CN117047984A - 一种可自动复位的电池模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动复位的电池模具，涉及电池模具相关领域，包括下模，所述下模上方设置有上模，所述下模左侧安装有垫板，设置了防固装置于上模前后端和右侧，这样有助于对喷涂所溅射的脱模剂进行阻挡，并方便利用烘干灯照射和对于光线的反射以及降低热量流失的效果，有效提高脱模剂的固化效率和固化效果；设置了喷涂装置于垫板顶部，这样有助于对电池模具的加工区域进行脱模剂的喷涂，并方便通过调整喷涂角度或改变喷涂位置，有效提高脱模剂的喷涂效率和效果；设置了下料装置设置于下模内底部，这样有助于对模腔内的工件进行顶起脱模，并且装置进行顶起后自动复位；设置了接料装置于下模右侧，这样有助于对工件进行负压吸附固定。

Description

一种可自动复位的电池模具

技术领域

本发明涉及电池模具相关领域，具体是一种可自动复位的电池模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，电池的外壳一般由模具注塑成型。

现有技术申请号CN202011119470.1，公开了一种锂电池模具生产检测设备，涉及锂电池技术领域，包括底板、传送机构、支撑架、固定机构和检测机构，所述底板上固定安装有支撑架，并且底板上安装有传送机构，传送机构位于支撑架的内侧，传送机构上设置有固定机构，固定机构的上方设置有检测机构。

现有技术上的电池模具较多是直接生产工件，因此当电池模具生产完成后工件较难进行脱模，而对工件施加较大力度时容易导致工件损坏，且设备上较难对于脱模剂进行自动全面的喷涂；且现有技术上的脱模剂具有一定毒性，在进行喷涂时与固体接触容易发生溅射，当溅射的脱模剂被人体吸入会对身体产生较大的影响，且脱模剂在进行涂抹后需要进行固化处理效率较低；

现有技术上电池模具在进行脱模时较为缺少将工件进行自动顶出的装置，且由于模具本身的特性，在工人进行人工脱模操作时会有较大的危险性；现有技术上电池模具中所脱模的工件温度较高，人工进行搬运容易被高温工件烫伤，工作过程中的安全性较低。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种可自动复位的电池模具。

本发明是这样实现的，构造一种可自动复位的电池模具，该装置包括下模，所述下模上方设置有上模，所述下模左侧安装有垫板；防固装置，所述上模前后端和右侧分别设置有防固装置；喷涂装置，所述垫板顶部设置有喷涂装置；下料装置，所述下模内底部设置有下料装置；接料装置，所述下模右侧设置有接料装置；所述防固装置包括：方仓，所述上模前后端和右侧分别固定有方仓；第一步进电机，所述上模后侧的方仓左侧螺栓固定有第一步进电机；反光隔热帘，所述上模后侧的第一步进电机右侧卷轴卷收有反光隔热帘；铁配重条，所述反光隔热帘底部粘黏固定有铁配重条；磁棒，所述下模前后两端及右端均通过螺钉安装有磁棒，且该磁棒与铁配重条磁性吸附；超声波距离传感器，所述铁配重条底部中端卡接固定有超声波距离传感器；第一电动推杆，所述下模后端通过安装架安装有第一电动推杆；烘干灯，所述第一电动推杆顶部伸缩杆通过隔板后端的连接架螺栓安装有烘干灯；红外测温仪，所述第一电动推杆顶部隔板与烘干灯连接架中端固定安装有红外测温仪；其中，所述下模后端的磁棒顶部左端焊接有竖杆，且该竖杆贯穿铁配重条并与铁配重条贯穿孔滑动连接。

优选的，所述喷涂装置包括：第一驱动件，所述垫板顶部中端通过螺钉固定有第一驱动件；固板，所述第一驱动件内槽滑块螺栓固定有固板；第二驱动件，所述固板左侧通过螺钉安装有第二驱动件；喷涂管，所述固板右侧开槽所滑动方板的上下两端均连接有喷涂管；储存罐，所述垫板后端设置有储存罐；电磁阀，所述固板左侧上端螺栓固定有电磁阀，且该电磁阀底部端口通过可伸缩导管与储存罐顶部管道连接，所述电磁阀后端端口通过可伸缩导管与安装板上端喷涂管的顶侧端口管道连接；第二步进电机，所述第二驱动件内槽滑块通过直角架螺栓固定有第二步进电机；外齿轮，所述第二步进电机右端传动轴所插接齿轮与外齿轮啮合连接，且该外齿轮右侧中心处通过转轴与喷涂管左侧相焊接。

优选的，所述下料装置包括：第二电动推杆，所述下模内底部后端螺栓固定有第二电动推杆；伺服电机，所述第二电动推杆顶部伸缩杆通过方板固定安装有伺服电机；蜗杆，所述伺服电机左侧传动轴插接固定有蜗杆；蜗轮，所述蜗杆与蜗轮外侧面齿槽啮合连接。

优选的，所述下料装置还包括：锥齿轮组，所述蜗轮前端通过连接轴与锥齿轮组后锥齿轮中心相插接；提升外齿轮，所述锥齿轮组右锥齿轮中心通过圆杆与提升外齿轮相焊接；齿条，所述提升外齿轮外侧面齿槽与齿条啮合连接，所述下模内底部焊接有限位杆，所述限位杆贯穿齿条底部所焊接横板并与横板贯穿孔滑动连接，所述齿条底部横板的顶部焊接安装有弹簧；脱模板，所述齿条顶部焊接有脱模板；其中，所述下模内后端面通过转轴转动连接有蜗轮。

优选的，所述接料装置包括：安装仓，所述下模右侧设置有安装仓；气泵，所述安装仓顶部右端螺栓固定有气泵；连通盒，所述安装仓顶部开孔与连通盒底部转杆转动连接，所述气泵前端端口通过可伸缩导管与连通盒底部开口管道连接；支撑架，所述连通盒顶部焊接有支撑架。

优选的，所述接料装置还包括：吸盘，所述连通盒顶部通孔与吸盘底部管道连接；第三步进电机，所述安装仓内底部第三步进电机传动轴与连通盒底部转杆相插接；触碰传感器，所述安装仓内底部前端通过挡板螺栓固定有触碰传感器；压板，所述连通盒底部转杆焊接有压板；其中，所述安装仓内壁与压板滑动连接。

优选的，所述储存罐顶部固定安装有压力泵，且该压力泵端口通过导管与储存罐顶部通孔管道连接。

优选的，所述第一驱动件和第二驱动件两者结构一致，且第一驱动件和第二驱动件的零部件由步进电机、螺杆和滑块以及底座组成。

优选的，所述喷涂管内侧面均匀布设有八毫米深度的凹槽。

优选的，所述述烘干灯和红外测温仪两者与上模顶部之间的夹角为三十五度。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种可自动复位的电池模具，与同类型设备相比，具有如下改进：

本发明所述一种可自动复位的电池模具，通过设置了防固装置于上模前后端和右侧，通过反光隔热帘对于溅射的脱模剂进行阻挡，并由烘干灯加快脱模剂固定化，这样有助于对喷涂所溅射的脱模剂进行阻挡，避免被工人吸入对于身体造成影响，并方便利用烘干灯照射和对于光线的反射以及降低热量流失的效果，有效提高脱模剂的固化效率和固化效果。

本发明所述一种可自动复位的电池模具，通过设置了喷涂装置于垫板顶部，通过第二驱动件和第二步进电机方便使喷涂管进行全面喷涂，这样有助于对电池模具的加工区域进行脱模剂的喷涂，并方便通过调整喷涂角度或改变喷涂位置，有效提高脱模剂的喷涂效率和效果，并充分增强装置的喷涂面积，保障工件的快速脱模。

本发明所述一种可自动复位的电池模具，通过设置了下料装置设置于下模内底部，通过伺服电机带动脱模板将工件顶起，这样有助于对模腔内的工件进行顶起脱模，防止工人人工对于工件进行脱模产生危险，并且装置进行顶起后自动复位，避免对于工件的生产工作产生影响。

本发明所述一种可自动复位的电池模具，通过设置了接料装置于下模右侧，通过吸盘对于工件进行负压吸附，并由第三步进电机进行转运，这样有助于对工件进行负压吸附固定，并方便进行承接转运，防止工人被工件烫伤提高工作过程的安全性，且装置便于对转动的方向进行检测，保障转运时的精准性。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明下模后侧的防固装置立体结构示意图；

图3是本发明的烘干灯和红外测温仪立体结构示意图；

图4是本发明的喷涂装置立体结构示意图；

图5是本发明的喷涂装置部分分解结构示意图；

图6是本发明的下模结构示意图；

图7是本发明的接料装置立体结构示意图；

图8是本发明的接料装置部分分解结构示意图；

图9是本发明的安装仓结构示意图。

其中：下模-1、上模-2、垫板-3、防固装置-4、喷涂装置-5、下料装置-6、接料装置-7、方仓-41、第一步进电机-42、反光隔热帘-43、铁配重条-44、磁棒-45、超声波距离传感器-46、第一电动推杆-47、烘干灯-48、红外测温仪-49、第一驱动件-51、固板-52、第二驱动件-53、喷涂管-54、储存罐-55、电磁阀-56、第二步进电机-57、外齿轮-58、第二电动推杆-61、伺服电机-62、蜗杆-63、蜗轮-64、锥齿轮组-65、提升外齿轮-66、齿条-67、脱模板-68、安装仓-71、气泵-72、连通盒-73、支撑架-74、吸盘-75、第三步进电机-76、触碰传感器-77、压板-78。

具体实施方式

以下结合附图1~9对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1~图9，本发明的一种可自动复位的电池模具，包括下模1，下模1上方设置有上模2，下模1左侧安装有垫板3。

上模2前后端和右侧分别设置有防固装置4，垫板3顶部设置有喷涂装置5，下模1内底部设置有下料装置6，下模1右侧设置有接料装置7，防固装置4包括上模2前后端和右侧分别固定有方仓41，上模2后侧的方仓41左侧螺栓固定有第一步进电机42，方仓41提供了安装其它零部件的平台，上模2后侧的第一步进电机42右侧卷轴卷收有反光隔热帘43，反光隔热帘43对于光线进行反射并降低热量的流失，反光隔热帘43底部粘黏固定有铁配重条44，下模1前后两端及右端均通过螺钉安装有磁棒45，且该磁棒45与铁配重条44磁性吸附，方便对于铁配重条44进行吸附固定，防止脱模剂大量泄漏出去，铁配重条44底部中端卡接固定有超声波距离传感器46，超声波距离传感器46会发射超声波检测烘干灯48的距离并发送至控制终端上；

下模1后端通过安装架安装有第一电动推杆47，第一电动推杆47顶部伸缩杆通过隔板后端的连接架螺栓安装有烘干灯48，第一电动推杆47伸缩杆带动烘干灯48进行移动，第一电动推杆47顶部隔板与烘干灯48连接架中端固定安装有红外测温仪49，下模1后端的磁棒45顶部左端焊接有竖杆，且该竖杆贯穿铁配重条44并与铁配重条44贯穿孔滑动连接，有助于对铁配重条44的移动进行限位，烘干灯48和红外测温仪49两者与上模2顶部之间的夹角为三十五度，这样有助于使烘干灯48和红外测温仪49的角度适应模腔的位置，保障工作的准确性，第一电动推杆47顶部隔板与烘干灯48连接架中端固定安装有红外测温仪49。

基于实施例1的一种可自动复位的电池模具的工作原理是：

第一、使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二、在对脱模剂继续喷涂前需要进行防护，因此工人通过控制终端控制启动第一电动推杆47和第一步进电机42，第一步进电机42传动轴带动反光隔热帘43放下，而后铁配重条44带动反光隔热帘43径直向下移动，当铁配重条44和磁棒45接触时会进行吸附固定；

第三、接着第一步进电机42自动停止，且第一电动推杆47的伸缩杆带动烘干灯48和红外测温仪49移动，到达位置后第一电动推杆47自动停止，接着红外测温仪49发射红外线检测下模1顶部模腔的温度，并将检测数据发送至控制终端进行判断，而超声波距离传感器46会发射超声波检测烘干灯48的距离并发送至控制终端上；

第四、通过启动的烘干灯48可以加快脱模剂的固化，并在反光隔热帘43的反光和降低热量流失效果的帮助下提高对于脱模剂的固化效果，这样有助于对喷涂所溅射的脱模剂进行阻挡，避免被工人吸入对于身体造成影响，并方便利用烘干灯48照射和对于光线的反射以及降低热量流失的效果，有效提高脱模剂的固化效率和固化效果。

实施例二：

请参阅图1~图9，本发明的一种可自动复位的电池模具，相较于实施例一，本实施例还包括：喷涂装置5，喷涂装置5包括垫板3顶部中端通过螺钉固定有第一驱动件51，第一驱动件51内槽滑块螺栓固定有固板52，固板52提供了安装其它零部件的平台，固板52左侧通过螺钉安装有第二驱动件53，固板52右侧开槽所滑动方板的上下两端均连接有喷涂管54，垫板3后端设置有储存罐55，储存罐55对于脱模剂进行储存，固板52左侧上端螺栓固定有电磁阀56，且该电磁阀56底部端口通过可伸缩导管与储存罐55顶部管道连接，电磁阀56后端端口通过可伸缩导管与安装板上端喷涂管54的顶侧端口管道连接，电磁阀56控制脱模剂对于喷涂管54的进入，第二驱动件53内槽滑块通过直角架螺栓固定有第二步进电机57，有助于第二驱动件53带动第二步进电机57进行移动；

第二步进电机57右端传动轴所插接齿轮与外齿轮58啮合连接，且该外齿轮58右侧中心处通过转轴与喷涂管54左侧相焊接，第二步进电机57传动轴带动外齿轮58进行旋转，储存罐55顶部固定安装有压力泵，且该压力泵端口通过导管与储存罐55顶部通孔管道连接，这样方便将储存罐55内的脱模剂泵出，第一驱动件51和第二驱动件53两者结构一致，且第一驱动件51和第二驱动件53的零部件由步进电机、螺杆和滑块以及底座组成，有助于通过第一驱动件51和第二驱动件53带动装置的移动和工作，喷涂管54内侧面均匀布设有八毫米深度的凹槽，有助于对进入的脱模剂进行引导防止发生堵塞。

本实施例中：

第一、在进行模具的注模前需要进行脱模剂的喷涂，控制终端控制启动第一驱动件51，从而带动喷涂管54向下模1顶部进行移动，在到达位置后控制终端接着控制启动电磁阀56和压力泵；

第二、使得储存罐55内的脱模剂通过可伸缩导管和电磁阀56进入到喷涂管54内，并通过喷涂管54上的喷头进行喷涂，且工人可以通过控制终端控制启动第二驱动件53和第二步进电机57，而第二步进电机57通过驱动齿轮带动外齿轮58和喷涂管54旋转改变喷涂角度；

第三、并由第二驱动件53对于喷涂管54所处的位置进行调整，方便对于下模1和上模2的加工位置进行喷涂，这样有助于对电池模具的加工区域进行脱模剂的喷涂，并方便通过调整喷涂角度或改变喷涂位置，有效提高脱模剂的喷涂效率和效果，并充分增强装置的喷涂面积，保障工件的快速脱模。

实施例三：

请参阅图1~图9，本发明的一种可自动复位的电池模具，相较于实施例一，本实施例还包括：下料装置6，下料装置6包括下模1内底部后端螺栓固定有第二电动推杆61，第二电动推杆61顶部伸缩杆通过方板固定安装有伺服电机62，通过第二电动推杆61顶部伸缩杆带动伺服电机62进行升降，伺服电机62左侧传动轴插接固定有蜗杆63，蜗杆63与蜗轮64外侧面齿槽啮合连接，便于伺服电机62传动轴带动蜗杆63和蜗轮64进行转动，蜗轮64前端通过连接轴与锥齿轮组65后锥齿轮中心相插接；

锥齿轮组65右锥齿轮中心通过圆杆与提升外齿轮66相焊接，有助于转动的锥齿轮组65右锥齿轮中心通过圆杆带动提升外齿轮66进行转动，提升外齿轮66外侧面齿槽与齿条67啮合连接，旋转提升外齿轮66带动齿条67进行升降，下模1内底部焊接有限位杆，限位杆贯穿齿条67底部所焊接横板并与横板贯穿孔滑动连接，齿条67底部横板的顶部焊接安装有弹簧，便于利用弹簧的弹力势能带动齿条67下降，使得脱模板68进行自动复位，齿条67顶部焊接有脱模板68，下模1内后端面通过转轴转动连接有蜗轮64。

本实施例中：

第一、在等待模具成型后需要进行脱模，因此工人通过控制终端控制启动伺服电机62，伺服电机62传动轴通过蜗杆63带动蜗轮64旋转，且旋转的蜗轮64会带动锥齿轮组65进行转动；

第二、从而通过转动的锥齿轮组65带动提升外齿轮66转动，转动的提升外齿轮66会带动齿条67和脱模板68上升，这时脱模板68将模腔内的工件顶出，在这个时候齿条67会带动横板上的弹簧紧贴在模腔底部，并等待对于工件的搬运；

第三、在工件搬运结束后，控制终端会控制启动第二电动推杆61，第二电动推杆61的伸缩杆会带动伺服电机62和蜗杆63远离蜗轮64，接着在弹簧的弹力势能下会带动齿条67下降，使得脱模板68进行自动复位，且由于齿条67的移动距离固定，因此为了让蜗轮64进行转动的圈数与蜗杆63相对应的圈数一致，在进行复位后控制终端控制伺服电机62传动轴带动蜗杆63旋转一定的圈数，接着控制第二电动推杆61回缩，此时蜗杆63与蜗轮64相互啮合，这样有助于对模腔内的工件进行顶起脱模，防止工人人工对于工件进行脱模产生危险，并且装置进行顶起后自动复位，避免对于工件的生产工作产生影响。

实施例四：

请参阅图1~图9，本发明的一种可自动复位的电池模具，相较于实施例一，本实施例还包括：接料装置7，接料装置7包括下模1右侧设置有安装仓71，安装仓71顶部右端螺栓固定有气泵72，安装仓71提供安装其它零部件的平台，安装仓71顶部开孔与连通盒73底部转杆转动连接，气泵72前端端口通过可伸缩导管与连通盒73底部开口管道连接，气泵72通过连通盒73对于吸盘75内的空气进行抽取，连通盒73顶部焊接有支撑架74，便于对工件进行承接；

连通盒73顶部通孔与吸盘75底部管道连接，安装仓71内底部第三步进电机76传动轴与连通盒73底部转杆相插接，第三步进电机76传动轴带动转杆和压板78进行旋转，安装仓71内底部前端通过挡板螺栓固定有触碰传感器77，当压板78与触碰传感器77接触时，触碰传感器77检测到触碰并向控制终端发送信号，控制终端控制关闭第三步进电机76，连通盒73底部转杆焊接有压板78，安装仓71内壁与压板78滑动连接。

本实施例中：

第一、在对模腔内的工件进行顶出后，工人通过控制终端控制启动第一驱动件51和气泵72以及第三步进电机76，而第一驱动件51会带动喷涂管54移动并对顶出的工件进行推动，而受到推动的工件向着支撑架74移动；

第二、气泵72通过连通盒73对于吸盘75内的空气进行抽取使其形成负压，而在支撑架74上时工件会被吸盘75的负压进行吸附，接着第三步进电机76传动轴带动转杆和压板78进行转动，使得支撑架74进行换向，当压板78与触碰传感器77接触时，触碰传感器77检测到触碰并向控制终端发送信号；

第三、控制终端控制关闭第三步进电机76，且控制终端控制气泵72进行灌气，接着工件通过支撑架74转运到下一工序，而后装置继续进行转运工作，这样有助于对工件进行负压吸附固定，并方便进行承接转运，防止工人被工件烫伤提高工作过程的安全性，且装置便于对转动的方向进行检测，保障转运时的精准性。

本发明通过改进提供一种可自动复位的电池模具，设置了防固装置4于上模2前后端和右侧，通过反光隔热帘43对于溅射的脱模剂进行阻挡，并由烘干灯48加快脱模剂固定化，这样有助于对喷涂所溅射的脱模剂进行阻挡，避免被工人吸入对于身体造成影响，并方便利用烘干灯48照射和对于光线的反射以及降低热量流失的效果，有效提高脱模剂的固化效率和固化效果；设置了喷涂装置5于垫板3顶部，通过第二驱动件53和第二步进电机57方便使喷涂管54进行全面喷涂，这样有助于对电池模具的加工区域进行脱模剂的喷涂，并方便通过调整喷涂角度或改变喷涂位置，有效提高脱模剂的喷涂效率和效果，并充分增强装置的喷涂面积，保障工件的快速脱模；设置了下料装置6设置于下模1内底部，通过伺服电机62带动脱模板68将工件顶起，这样有助于对模腔内的工件进行顶起脱模，防止工人人工对于工件进行脱模产生危险，并且装置进行顶起后自动复位，避免对于工件的生产工作产生影响；设置了接料装置7于下模1右侧，通过吸盘75对于工件进行负压吸附，并由第三步进电机76进行转运，这样有助于对工件进行负压吸附固定，并方便进行承接转运，防止工人被工件烫伤提高工作过程的安全性，且装置便于对转动的方向进行检测，保障转运时的精准性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可自动复位的电池模具，包括下模（1），所述下模（1）上方设置有上模（2），所述下模（1）左侧安装有垫板（3）；

其特征在于：还包括防固装置（4），所述上模（2）前后端和右侧分别设置有防固装置（4）；

喷涂装置（5），所述垫板（3）顶部设置有喷涂装置（5）；

下料装置（6），所述下模（1）内底部设置有下料装置（6）；

接料装置（7），所述下模（1）右侧设置有接料装置（7）；

所述防固装置（4）包括：方仓（41），所述上模（2）前后端和右侧分别固定有方仓（41）；第一步进电机（42），所述上模（2）后侧的方仓（41）左侧螺栓固定有第一步进电机（42）；反光隔热帘（43），所述上模（2）后侧的第一步进电机（42）右侧卷轴卷收有反光隔热帘（43）；铁配重条（44），所述反光隔热帘（43）底部粘黏固定有铁配重条（44）；磁棒（45），所述下模（1）前后两端及右端均通过螺钉安装有磁棒（45），且该磁棒（45）与铁配重条（44）磁性吸附；超声波距离传感器（46），所述铁配重条（44）底部中端卡接固定有超声波距离传感器（46）；第一电动推杆（47），所述下模（1）后端通过安装架安装有第一电动推杆（47）；烘干灯（48），所述第一电动推杆（47）顶部伸缩杆通过隔板后端的连接架螺栓安装有烘干灯（48）；红外测温仪（49），所述第一电动推杆（47）顶部隔板与烘干灯（48）连接架中端固定安装有红外测温仪（49）；

其中，所述下模（1）后端的磁棒（45）顶部左端焊接有竖杆，且该竖杆贯穿铁配重条（44）并与铁配重条（44）贯穿孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述一种可自动复位的电池模具，其特征在于：所述喷涂装置（5）包括：第一驱动件（51），所述垫板（3）顶部中端通过螺钉固定有第一驱动件（51）；固板（52），所述第一驱动件（51）内槽滑块螺栓固定有固板（52）；第二驱动件（53），所述固板（52）左侧通过螺钉安装有第二驱动件（53）；喷涂管（54），所述固板（52）右侧开槽所滑动方板的上下两端均连接有喷涂管（54）；储存罐（55），所述垫板（3）后端设置有储存罐（55）；电磁阀（56），所述固板（52）左侧上端螺栓固定有电磁阀（56），且该电磁阀（56）底部端口通过可伸缩导管与储存罐（55）顶部管道连接，所述电磁阀（56）后端端口通过可伸缩导管与安装板上端喷涂管（54）的顶侧端口管道连接；第二步进电机（57），所述第二驱动件（53）内槽滑块通过直角架螺栓固定有第二步进电机（57）；外齿轮（58），所述第二步进电机（57）右端传动轴所插接齿轮与外齿轮（58）啮合连接，且该外齿轮（58）右侧中心处通过转轴与喷涂管（54）左侧相焊接。

3.根据权利要求2所述一种可自动复位的电池模具，其特征在于：所述下料装置（6）包括：第二电动推杆（61），所述下模（1）内底部后端螺栓固定有第二电动推杆（61）；伺服电机（62），所述第二电动推杆（61）顶部伸缩杆通过方板固定安装有伺服电机（62）；蜗杆（63），所述伺服电机（62）左侧传动轴插接固定有蜗杆（63）；蜗轮（64），所述蜗杆（63）与蜗轮（64）外侧面齿槽啮合连接。

4.根据权利要求3所述一种可自动复位的电池模具，其特征在于：所述下料装置（6）还包括：锥齿轮组（65），所述蜗轮（64）前端通过连接轴与锥齿轮组（65）后锥齿轮中心相插接；提升外齿轮（66），所述锥齿轮组（65）右锥齿轮中心通过圆杆与提升外齿轮（66）相焊接；齿条（67），所述提升外齿轮（66）外侧面齿槽与齿条（67）啮合连接，所述下模（1）内底部焊接有限位杆，所述限位杆贯穿齿条（67）底部所焊接横板并与横板贯穿孔滑动连接，所述齿条（67）底部横板的顶部焊接安装有弹簧；脱模板（68），所述齿条（67）顶部焊接有脱模板（68）；

其中，所述下模（1）内后端面通过转轴转动连接有蜗轮（64）。

5.根据权利要求4所述一种可自动复位的电池模具，其特征在于：所述接料装置（7）包括：安装仓（71），所述下模（1）右侧设置有安装仓（71）；气泵（72），所述安装仓（71）顶部右端螺栓固定有气泵（72）；连通盒（73），所述安装仓（71）顶部开孔与连通盒（73）底部转杆转动连接，所述气泵（72）前端端口通过可伸缩导管与连通盒（73）底部开口管道连接；支撑架（74），所述连通盒（73）顶部焊接有支撑架（74）。

6.根据权利要求5所述一种可自动复位的电池模具，其特征在于：所述接料装置（7）还包括：吸盘（75），所述连通盒（73）顶部通孔与吸盘（75）底部管道连接；第三步进电机（76），所述安装仓（71）内底部第三步进电机（76）传动轴与连通盒（73）底部转杆相插接；触碰传感器（77），所述安装仓（71）内底部前端通过挡板螺栓固定有触碰传感器（77）；压板（78），所述连通盒（73）底部转杆焊接有压板（78）；

其中，所述安装仓（71）内壁与压板（78）滑动连接。

7.根据权利要求6所述一种可自动复位的电池模具，其特征在于：所述储存罐（55）顶部固定安装有压力泵，且该压力泵端口通过导管与储存罐（55）顶部通孔管道连接。

8.根据权利要求7所述一种可自动复位的电池模具，其特征在于：所述第一驱动件（51）和第二驱动件（53）两者结构一致，且第一驱动件（51）和第二驱动件（53）的零部件由步进电机、螺杆和滑块以及底座组成。

9.根据权利要求8所述一种可自动复位的电池模具，其特征在于：所述喷涂管（54）内侧面均匀布设有八毫米深度的凹槽。

10.根据权利要求9所述一种可自动复位的电池模具，其特征在于：所述烘干灯（48）和红外测温仪（49）两者与上模（2）顶部之间的夹角为三十五度。