CN112476927A - 一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统，包括支架、设置于支架顶部的下模和设置于下模正上方的上模；所述上模包括第一壳体、设置于第一壳体内部的上腔室和设置于第一壳体顶部且与上腔室连接的进料口，所述下模包括第二壳体和设置于第二壳体内的下腔室所述下腔室内设置有辅助脱模机构。在本发明中，通过对上壳体进行90度的翻转，在通过电动伸缩杆带动上壳体对下腔室的可发性聚苯乙烯珠粒进行平整压实，在配合辅助脱模机构，进行脱模，代替现有的一部分人工操作，提高工作效率。

Description

一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统
技术领域
本发明涉及塑料泡沫模具处理技术领域，尤其涉及一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统。
背景技术
泡沫塑料是以树脂为原料制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品；生产铸造成型泡沫塑料模具，是将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的模腔，在较短的时间内将热蒸汽通过模腔内对聚苯乙烯珠粒进行加热，加热时，残留在聚苯乙烯内的发泡剂挥发，聚苯乙烯珠粒珠受热软化膨胀。
现有的塑料泡沫模具，在使用时发现，其一，可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的模腔无法完全的将模腔充满，存在缝隙，需要人工将模腔中的可发性聚苯乙烯珠粒平整，操作较为麻烦；其二脱模时通过人工的挤压进行脱模，以上都使得工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的需要人工将模腔中的可发性聚苯乙烯珠粒平整和需要人工的挤压进行脱模都使得工作效率较低的问题，而提出的一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统，包括支架、设置于支架顶部的下模和设置于下模正上方的上模；
所述上模包括第一壳体、设置于第一壳体内部的上腔室和设置于第一壳体顶部且与上腔室连接的进料口，所述第一壳体两侧中部设置有转轴，所述转轴分别与安装座转动连接，所述转轴的一端设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆由电机驱动，所述安装座分别通过多个电动伸缩杆与支架连接；
所述下模包括第二壳体和设置于第二壳体内的下腔室所述下腔室内设置有辅助脱模机构。
进一步，所述辅助脱模机构包括滑动设置于下腔室内的顶板和设置于顶板下端面的顶杆、所述顶杆远离顶板的一端贯穿第二壳体和支架上衬板与抽拉座内的滑块铰接。
进一步，所述抽拉座内设置有斜坡，所述斜坡上设置有与滑块配合的滑槽。
进一步，所述抽拉座与匚形导向架滑动连接，所述匚形导向架设置于支架底板上。
进一步，所述抽拉座外壁两侧设置有导向块，所述匚形导向架内设置有与导向块配合的导向槽。
进一步，所述导向块底部设置有滚轮，所述导向槽内设置有与滚轮配合的滑轨。
进一步，所述导向块上端开设有卡槽，所述导向槽内滑动设置有卡块，所述卡块设置于限位块上，所述限位块滑嵌于匚形导向架内壁中，所述限位块远离卡块的一侧通过多个复位弹簧与匚形导向架内壁连接，所述限位块远离卡块的一侧与顶块接触，所述顶块设置于螺栓的一端，所述螺栓与匚形导向架螺纹连接。
进一步，所述上模底部设置有多个定位柱，所述下模顶部分别开设有与定位柱配合的多个定位孔。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
在本发明中，通过对上壳体进行90度的翻转，在通过电动伸缩杆带动上壳体对下腔室的可发性聚苯乙烯珠粒进行平整压实，在配合辅助脱模机构，进行脱模，代替现有的一部分人工操作，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统的外观示意图；
图2为本发明提出的一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统的内部结构主视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明提出的一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统的内部结构侧视图；
图5为本发明提出的一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统的内部结构侧视图的极限位置图。
图中：1、支架；2、下模；201、第二壳体；202、下腔室；203、定位孔；3、上模；301、第一壳体；302、上腔室；303、进料口；304、安装座；305、蜗轮；306、蜗杆；307、电动伸缩杆；308、定位柱；4、辅助脱模机构；401、顶板；402、顶杆；403、抽拉座；404、斜坡；405、匚形导向架；406、导向块；407、滚轮；408、卡槽；409、卡块；410、限位块；411、复位弹簧；412、顶块；413、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统，包括支架1、设置于支架1顶部的下模2和设置于下模2正上方的上模3；
上模3包括第一壳体301、设置于第一壳体301内部的上腔室302和设置于第一壳体301顶部且与上腔室302连接的进料口303，第一壳体301两侧中部设置有转轴，转轴分别与安装座304转动连接，转轴的一端设置有蜗轮305，蜗轮305与蜗杆306啮合，蜗杆306由电机驱动，安装座304分别通过多个电动伸缩杆307与支架1连接；
下模2包括第二壳体201和设置于第二壳体201内的下腔室202下腔室202内设置有辅助脱模机构4。
进一步，辅助脱模机构4包括滑动设置于下腔室202内的顶板401和设置于顶板401下端面的顶杆402、顶杆402远离顶板401的一端贯穿第二壳体201和支架1上衬板与抽拉座403内的滑块铰接。
进一步，抽拉座403内设置有斜坡404，斜坡404上设置有与滑块配合的滑槽。
进一步，抽拉座403与匚形导向架405滑动连接，匚形导向架405设置于支架1底板上。
进一步，抽拉座403外壁两侧设置有导向块406，匚形导向架405内设置有与导向块406配合的导向槽。
进一步，导向块406底部设置有滚轮407，导向槽内设置有与滚轮407配合的滑轨。
进一步，导向块406上端开设有卡槽408，导向槽内滑动设置有卡块409，卡块409设置于限位块410上，限位块410滑嵌于匚形导向架405内壁中，限位块410远离卡块409的一侧通过多个复位弹簧411与匚形导向架405内壁连接，限位块410远离卡块409的一侧与顶块412接触，顶块412设置于螺栓413的一端，螺栓413与匚形导向架405螺纹连接。
进一步，上模3底部设置有多个定位柱308，下模2顶部分别开设有与定位柱308配合的多个定位孔203。
工作原理：在进行加料时，一段时间后需要对下腔室202中的可发性聚苯乙烯珠粒进行平整压实，此时启动电动伸缩杆307，带动安装座304上升，进一步带动上模3上升，启动电机，带动蜗杆306转动，进一步带动蜗轮305转动，进一步通过转轴带动第一壳体301转动，直至转动90度时停止，进一步启动电动伸缩杆307，带动安装座304下降，进一步带动第一壳体301下降，对下腔室202中的可发性聚苯乙烯珠粒进行平整压实；
在进行脱模时，旋拧螺栓413，进一步带动顶块412远离限位块410，进一步限位块410在复位弹簧411的作用下，带动卡块409脱离卡槽408，此时拉动抽拉座403，使得抽拉座403通过导向块406和滚轮407在匚形导向架405内滑动，进一步斜坡404通过滑块将顶杆402顶起，进一步带动顶板401将模型从下腔室202中顶出，便于模型取出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统，其特征在于，包括包括支架（1）、设置于支架（1）顶部的下模（2）和设置于下模（2）正上方的上模（3）；
所述上模（3）包括第一壳体（301）、设置于第一壳体（301）内部的上腔室（302）和设置于第一壳体（301）顶部且与上腔室（302）连接的进料口（303），所述第一壳体（301）两侧中部设置有转轴，所述转轴分别与安装座（304）转动连接，所述转轴的一端设置有蜗轮（305），所述蜗轮（305）与蜗杆（306）啮合，所述蜗杆（306）由电机驱动，所述安装座（304）分别通过多个电动伸缩杆（307）与支架（1）连接；
所述下模（2）包括第二壳体（201）和设置于第二壳体（201）内的下腔室（202）所述下腔室（202）内设置有辅助脱模机构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统，其特征在于，所述辅助脱模机构（4）包括滑动设置于下腔室（202）内的顶板（401）和设置于顶板（401）下端面的顶杆（402）、所述顶杆（402）远离顶板（401）的一端贯穿第二壳体（201）和支架（1）上衬板与抽拉座（403）内的滑块铰接。
3.根据权利要求2所述的一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统，其特征在于，所述抽拉座（403）内设置有斜坡（404），所述斜坡（404）上设置有与滑块配合的滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统，其特征在于，所述抽拉座（403）与匚形导向架（405）滑动连接，所述匚形导向架（405）设置于支架（1）底板上。
5.根据权利要求2所述的一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统，其特征在于，所述抽拉座（403）外壁两侧设置有导向块（406），所述匚形导向架（405）内设置有与导向块（406）配合的导向槽。
6.根据权利要求5所述的一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统，其特征在于，所述导向块（406）底部设置有滚轮（407），所述导向槽内设置有与滚轮（407）配合的滑轨。
7.根据权利要求5所述的一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统，其特征在于，所述导向块（406）上端开设有卡槽（408），所述导向槽内滑动设置有卡块（409），所述卡块（409）设置于限位块（410）上，所述限位块（410）滑嵌于匚形导向架（405）内壁中，所述限位块（410）远离卡块（409）的一侧通过多个复位弹簧（411）与匚形导向架（405）内壁连接，所述限位块（410）远离卡块（409）的一侧与顶块（412）接触，所述顶块（412）设置于螺栓（413）的一端，所述螺栓（413）与匚形导向架（405）螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种铸造成型加工塑料泡沫模具处理系统，其特征在于，所述上模（3）底部设置有多个定位柱（308），所述下模（2）顶部分别开设有与定位柱（308）配合的多个定位孔（203）。
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