CN220250658U - 一种自动上料磁瓦烧结窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料磁瓦烧结窑炉，包括窑炉本体和驱动机构，所述驱动机构安装在窑炉本体的正面，所述窑炉本体的内部安装有传送机以及控料机构，控料机构包括转动套设在窑炉本体背面内圈里的安装筒，所述安装筒的外壁固定连接有两个隔板一，且安装筒的开口内圈活动套设有两个交错设置的隔板二，两个所述隔板二的两侧均固定连接有挡板，所述隔板一和隔板二的侧壁分别安装有压力传感器一和压力传感器二，所述压力传感器一和压力传感器二与驱动机构连接。通过传送机能够对磁瓦自动进行上料，从而能够减轻烧结工人的拉动负担，提高磁瓦的烧结效率；通过驱动机构与控料机构的配合，使得磁瓦的下料更加均匀，方便工人进行接料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动上料磁瓦烧结窑炉，属于磁瓦生产设备技术领域。
背景技术
磁瓦广泛的用作永磁电机的定子。现有技术中，如中国专利号为：CN216558235U的“一种磁瓦烧结窑炉”，设置的炉体、第一传送机构、第二传送机构和转运装置等有效防止瓦胚掉落损坏或者撞击变形，保证生产的磁瓦品质稳定。但现有技术中，磁瓦烧结窑炉在进行烧结上料时，其中的传送机构无法保证磁瓦与磁瓦之间间距的均匀性，从而导致磁瓦的出料时快时慢，工人无法摸准出料的规律，导致在接料时会出现不可控因素，存在安全隐患的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，克服现有技术的不足之处，设计一种能够均匀下料的自动上料磁瓦烧结窑炉。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种自动上料磁瓦烧结窑炉，包括窑炉本体和驱动机构，所述驱动机构安装在窑炉本体的正面，所述窑炉本体的内部安装有传送机以及控料机构，控料机构包括转动套设在窑炉本体背面内圈里的安装筒，所述安装筒的外壁固定连接有两个隔板一，且安装筒的开口内圈活动套设有两个交错设置的隔板二，两个所述隔板二的两侧均固定连接有挡板，所述隔板一和隔板二的侧壁分别安装有压力传感器一和压力传感器二，所述压力传感器一和压力传感器二与驱动机构连接。
优选的，驱动机构包括焊接在窑炉本体正面外壁上的电机座，所述电机座的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿窑炉本体的正面，并与安装筒固定连接。
优选的，压力传感器一和压力传感器二通过PLC控制器与电机电性连接。
优选的，所述安装筒开口的一侧开设有导向槽，所述隔板二的一侧固定连接有导向条，所述导向条与导向槽滑动连接，且导向条的两侧均固定连接有挡板。
优选的，所述安装筒的内壁焊接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外圈固定套设有齿轮，两个所述隔板二相互靠近的一侧均固定连接有齿条，所述齿轮与两个齿条啮合传动。
优选的，所述转轴远离固定板的一端贯穿安装筒的背面，并固定连接有旋钮，所述旋钮开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圈转动套设有定位螺栓。
优选的，所述窑炉本体的背面外壁开设有多个环形阵列的定位槽，所述定位螺栓的一端与定位槽插接。
本实用新型所达到的有益效果：
1、通过传送机能够对磁瓦自动进行上料，从而能够减轻烧结工人的拉动负担，提高磁瓦的烧结效率；
2、通过驱动机构与控料机构的配合，使得磁瓦的下料更加均匀，方便工人进行接料。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
图2为图1所示控料机构的立体结构示意图；
图3为图2所示的剖视结构示意图；
图4为图3的A处放大结构示意图。
附图标记：1、窑炉本体；2、传送机；3、电机座；4、电机；5、驱动轴；6、安装筒；7、隔板一；8、隔板二；9、齿条；10、导向条；11、固定板；12、转轴；13、齿轮；14、旋钮；15、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动上料磁瓦烧结窑炉，包括窑炉本体1和驱动机构，驱动机构安装在窑炉本体1的正面，窑炉本体1的内部安装有传送机2以及控料机构，控料机构包括转动套设在窑炉本体1背面内圈里的安装筒6，安装筒6的外壁固定连接有两个隔板一7，且安装筒6的开口内圈活动套设有两个交错设置的隔板二8，两个隔板二8的两侧均固定连接有挡板15，隔板一7和隔板二8的侧壁分别安装有压力传感器一和压力传感器二，压力传感器一和压力传感器二与驱动机构连接，驱动机构包括焊接在窑炉本体1正面外壁上的电机座3，电机座3的顶部通过螺栓连接有电机4，电机4的输出端固定连接有驱动轴5，驱动轴5的一端贯穿窑炉本体1的正面，并与安装筒6固定连接，压力传感器一和压力传感器二通过PLC控制器与电机4电性连接。
本实施例中，压力传感器一和压力传感器二的型号为：HZC-30A，PLC控制器的型号为：FX2N，通过PLC控制器的编程可以控制电机4带动驱动轴5转动90°或180°。
实施例2
如图1-4所示，本实用新型提出的一种自动上料磁瓦烧结窑炉，相较于实施例1，本实施例还包括安装筒6开口的一侧开设有导向槽，隔板二8的一侧固定连接有导向条10，导向条10与导向槽滑动连接，且导向条10的两侧均固定连接有挡板15，安装筒6的内壁焊接有固定板11，固定板11的一侧转动连接有转轴12，转轴12的外圈固定套设有齿轮13，两个隔板二8相互靠近的一侧均固定连接有齿条9，齿轮13与两个齿条9啮合传动，转轴12远离固定板11的一端贯穿安装筒6的背面，并固定连接有旋钮14，旋钮14开设有螺纹孔，螺纹孔的内圈转动套设有定位螺栓，窑炉本体1的背面外壁开设有多个环形阵列的定位槽，定位螺栓的一端与定位槽插接。
本实施例中，当PLC控制器控制电机4带动驱动轴5转动90°时，顺时针旋转旋钮14，通过转轴12带动齿轮13进行转动，齿轮13的转动会带动隔板二8向远离驱动轴5的方向移动，直至隔板二8到驱动轴5之间的间距与隔板一7到驱动轴5之间的间距相同为止，这时传送机2传送的磁瓦在触碰到压力传感器一或压力传感器二后，隔板一7或隔板二8才会翻转将磁瓦漏出。
实施例3
如图1-4所示，本实用新型提出的一种自动上料磁瓦烧结窑炉，相较于实施例1或实施例2，本实施例还包括安装筒6开口的一侧开设有导向槽，隔板二8的一侧固定连接有导向条10，导向条10与导向槽滑动连接，且导向条10的两侧均固定连接有挡板15，安装筒6的内壁焊接有固定板11，固定板11的一侧转动连接有转轴12，转轴12的外圈固定套设有齿轮13，两个隔板二8相互靠近的一侧均固定连接有齿条9，齿轮13与两个齿条9啮合传动，转轴12远离固定板11的一端贯穿安装筒6的背面，并固定连接有旋钮14，旋钮14开设有螺纹孔，螺纹孔的内圈转动套设有定位螺栓，窑炉本体1的背面外壁开设有多个环形阵列的定位槽，定位螺栓的一端与定位槽插接。
本实施例中，当PLC控制器控制电机4带动驱动轴5转动180°时，逆时针旋转旋钮14，通过转轴12带动齿轮13进行转动，齿轮13的转动会带动隔板二8向靠近驱动轴5的方向移动，直至隔板二8到驱动轴5之间的间距小于隔板一7到驱动轴5之间的间距为止，这时传送机2传送的磁瓦只会触碰到安装在隔板一7上的压力传感器一，这时隔板一7才会翻转将磁瓦漏出。
工作原理：首先，传送机2会将磁瓦由左至右进行传送，当传送机2传送的磁瓦过多时，PLC控制器控制电机4带动驱动轴5转动90°，同时顺时针旋转旋钮14，通过转轴12带动齿轮13进行转动，齿轮13的转动会带动隔板二8向远离驱动轴5的方向移动，直至隔板二8到驱动轴5之间的间距与隔板一7到驱动轴5之间的间距相同为止，这时传送机2传送的磁瓦在触碰到压力传感器一或压力传感器二后，隔板一7或隔板二8才会翻转将磁瓦漏出，当传送机2传送磁瓦过少时，PLC控制器控制电机4带动驱动轴5转动180°，同时逆时针旋转旋钮14，通过转轴12带动齿轮13进行转动，齿轮13的转动会带动隔板二8向靠近驱动轴5的方向移动，直至隔板二8到驱动轴5之间的间距小于隔板一7到驱动轴5之间的间距为止，这时传送机2传送的磁瓦只会触碰到安装在隔板一7上的压力传感器一，这时隔板一7才会翻转将磁瓦漏出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动上料磁瓦烧结窑炉，包括窑炉本体(1)和驱动机构，所述驱动机构安装在窑炉本体(1)的正面，所述窑炉本体(1)的内部安装有传送机(2)以及控料机构，其特征在于：控料机构包括转动套设在窑炉本体(1)背面内圈里的安装筒(6)，所述安装筒(6)的外壁固定连接有两个隔板一(7)，且安装筒(6)的开口内圈活动套设有两个交错设置的隔板二(8)，两个所述隔板二(8)的两侧均固定连接有挡板(15)，所述隔板一(7)和隔板二(8)的侧壁分别安装有压力传感器一和压力传感器二，所述压力传感器一和压力传感器二与驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料磁瓦烧结窑炉，其特征在于，驱动机构包括焊接在窑炉本体(1)正面外壁上的电机座(3)，所述电机座(3)的顶部通过螺栓连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的一端贯穿窑炉本体(1)的正面，并与安装筒(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料磁瓦烧结窑炉，其特征在于，压力传感器一和压力传感器二通过PLC控制器与电机(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料磁瓦烧结窑炉，其特征在于，所述安装筒(6)开口的一侧开设有导向槽，所述隔板二(8)的一侧固定连接有导向条(10)，所述导向条(10)与导向槽滑动连接，且导向条(10)的两侧均固定连接有挡板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料磁瓦烧结窑炉，其特征在于，所述安装筒(6)的内壁焊接有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外圈固定套设有齿轮(13)，两个所述隔板二(8)相互靠近的一侧均固定连接有齿条(9)，所述齿轮(13)与两个齿条(9)啮合传动。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料磁瓦烧结窑炉，其特征在于，所述转轴(12)远离固定板(11)的一端贯穿安装筒(6)的背面，并固定连接有旋钮(14)，所述旋钮(14)开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圈转动套设有定位螺栓。
7.根据权利要求6所述的一种自动上料磁瓦烧结窑炉，其特征在于，所述窑炉本体(1)的背面外壁开设有多个环形阵列的定位槽，所述定位螺栓的一端与定位槽插接。
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