CN111469363A - 一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置；包括主体箱，主体箱上端面左侧末端固定连接有调节箱，主体箱内上下贯通设有位于调节箱右侧的打磨腔，打磨腔外侧连通设有环形转动腔，环形转动腔内转动配合连接有环形转动箱，环形转动箱内设有开口向内的滑动箱腔，通过伸缩箱的右移配合夹持轮转动将产品从上模取下，从而实现辅助脱模，避免了人工取下产品存在的安全隐患，通过磁条复位使产品自动落至打磨腔内，通过打磨轮的周向转动与自转实现对合模线的第一时间打磨，防止由于产品完全冷却后导致打磨困难，增加工作效率，打磨完成后挡板打开将产品自动排出，提供整体的自动化程度。

Description

一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置

技术领域

本发明涉及注塑机相关技术领域，具体地说是一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置。

背景技术

注塑机在脱模时，虽然大部分模具都带有顶针，带仍然存在产品与上模贴合无法自然脱模的情况，若人工进行取下，存在一定的安全隐患，另一方面，注塑产品大多根据模具的精度不同，会带有或浅或深的合模线，影响美观以及部分情况下的使用，目前多采用打磨来消除合模线，但注塑产品完全冷却后再进行打磨，往往会由于产品完全硬化导致打磨效率较低。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置，包括主体箱，所述主体箱上端面左侧末端固定连接有调节箱，所述主体箱内上下贯通设有位于所述调节箱右侧的打磨腔，所述打磨腔外侧连通设有环形转动腔，所述环形转动腔内转动配合连接有环形转动箱，所述环形转动箱内设有开口向内的滑动箱腔，所述滑动箱腔上侧连通设有主动摩擦轮腔，所述环形转动腔左侧连通设有转动齿轮腔，所述转动齿轮腔上侧设有向左延伸的打磨带轮腔，所述打磨带轮腔下侧设有半齿轮腔，所述调节箱内设有开口向左的调节块滑动腔，所述调节块滑动腔左侧连通设有链轮腔，所述调节块滑动腔内滑动配合连接有两个前后对称设置的调节块，所述调节块右侧设有伸缩箱，所述伸缩箱内设有开口向左的套筒腔，所述套筒腔侧壁固定连接有套筒，所述伸缩箱内设有位于所述套筒腔右侧的脱模齿轮腔，所述套筒腔右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述脱模齿轮腔的花键轴，所述调节块内转动配合连接有向右延伸贯穿套筒腔至花键轴内且与所述套筒螺纹配合连接的伸缩轴，所述伸缩轴右端面固定连接有与所述花键轴花键配合连接的花键滑动轴，所述脱模齿轮腔右侧设有开口向内的夹持轮腔。

在上述技术方案基础上，所述半齿轮腔下侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述电机右侧设有线轮腔，所述链轮腔下端壁内前后对称转动配合连接有向上延伸至所述链轮腔内的主动轴，前侧所述主动轴向下延伸贯穿所述打磨带轮腔与所述半齿轮腔后与所述电机上端面固定连接，前侧所述主动轴上固定连接有位于所述半齿轮腔内的线轮单向轴承，所述线轮单向轴承上转动配合连接有半齿轮，所述半齿轮腔下端壁内还转动配合连接有向上延伸至所述半齿轮腔内且向下延伸至所述线轮腔内的线轮轴，所述线轮轴上侧末端固定连接有能够与所述半齿轮啮合的线轮齿轮，所述线轮轴下侧末端固定连接有线轮，所述打磨腔左侧连通设有位于所述环形转动腔下侧的挡板腔，所述挡板腔内滑动配合连接有挡板，所述挡板左端面与所述挡板腔左端壁之间固定连接有挡板弹簧，所述挡板左端面还固定连接有另一端与所述线轮固定连接的挡板拉绳。

在上述技术方案基础上，所述转动齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述打磨带轮腔内且向下延伸至所述转动齿轮腔内的转动轴，所述转动轴与前侧所述主动轴之间动力配合连接有打磨传动带，所述转动轴下侧末端固定连接有转动齿轮，所述环形转动箱外端壁固定连接有与所述转动齿轮啮合的环形齿轮，所述主动摩擦轮腔外侧设有打磨传动腔，所述打磨传动腔上侧设有开口向外的打磨齿轮腔，所述打磨齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述打磨齿轮腔内且向下延伸至所述打磨传动腔内的打磨齿轮轴，所述打磨齿轮轴上侧末端固定连接有打磨齿轮，所述环形转动腔外端壁固定连接有与所述打磨齿轮啮合的环形齿条，所述打磨齿轮轴下侧末端固定连接有第一锥齿轮，所述打磨传动腔内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述主动摩擦轮腔内且向外延伸至所述打磨传动腔内的主动摩擦轮轴，所述主动摩擦轮轴外侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述主动摩擦轮轴右侧末端固定连接有主动摩擦轮。

在上述技术方案基础上，所述滑动箱腔内滑动配合连接有向内延伸至所述打磨腔内的滑动箱，所述滑动箱外端面与所述滑动箱腔外端壁之间固定连接有滑动箱弹簧，所述滑动箱腔外侧连通设有开口向外的磁性通腔，所述环形转动腔左端壁内固定连接有能够与所述磁性通腔对应的定位磁铁，所述滑动箱内设有开口向上且能够与所述主动摩擦轮腔对应的从动摩擦轮腔，所述从动摩擦轮腔内侧设有打磨转向腔，所述打磨转向腔外端壁内转动配合连接有向外延伸至所述从动摩擦轮腔内且向内延伸至所述打磨转向腔内的从动摩擦轮轴，所述从动摩擦轮轴外侧末端固定连接有与所述主动摩擦轮抵接的从动摩擦轮，所述从动摩擦轮轴内侧末端固定连接有从动摩擦轮轴，所述打磨转向腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述打磨腔内且向下延伸至所述打磨转向腔内的打磨转轴，所述打磨转轴下侧末端固定连接有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述打磨转轴上侧末端固定连接有打磨轮。

在上述技术方案基础上，所述链轮腔内设有与所述主动轴固定连接的链轮，所述链轮上动力配合连接有链条，所述调节块内设有伸缩传动腔，所述伸缩传动腔下侧设有开口向左的伸缩齿轮腔，所述伸缩齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述伸缩传动腔内且向下延伸至所述伸缩齿轮腔内的伸缩传动轴，所述伸缩传动轴下侧末端固定连接有与所述链条啮合的伸缩齿轮，所述伸缩传动轴上侧末端固定连接有第五锥齿轮，所述伸缩轴向左延伸至所述伸缩传动腔内，所述伸缩轴左侧末端固定连接有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮,所述调节块滑动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述调节块滑动腔至外界且与所述调节块螺纹配合连接的调节轴。

在上述技术方案基础上，所述夹持轮腔左右两侧对称连通设有磁性滑块腔，左侧所述磁性滑块腔左侧连通设有向外与所述脱模齿轮腔连通的滑动齿轮腔，右侧所述磁性滑块腔外侧连通设有向右开口且开口向下的磁条腔，所述磁性滑块腔内滑动配合连接有磁性滑块，右侧所述磁性滑块内转动配合连接有向左延伸贯穿所述夹持轮腔与左侧所述磁性滑块后至所述滑动齿轮腔内的夹持轮转轴，所述磁性滑块内端面与所述磁性滑块腔内端壁之间固定连接有夹持弹簧，所述夹持轮转轴左侧末端固定连接有滑动齿轮，所述脱模齿轮腔内设有与所述花键轴固定连接的脱模单向轴承，所述脱模单向轴承上转动配合连接有与所述滑动齿轮啮合的脱模齿轮，所述主体箱上端壁铰接有与所述磁条腔对应的磁条，所述磁条右端面与所述主体箱上端面之间固定连接有磁条弹簧。

本发明的有益效果是：通过伸缩箱的右移配合夹持轮转动将产品从上模取下，从而实现辅助脱模，避免了人工取下产品存在的安全隐患，通过磁条复位使产品自动落至打磨腔内，通过打磨轮的周向转动与自转实现对合模线的第一时间打磨，防止由于产品完全冷却后导致打磨困难，增加工作效率，打磨完成后挡板打开将产品自动排出，提供整体的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图2中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-4所示，本发明装置的一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置，包括主体箱12，所述主体箱12上端面左侧末端固定连接有调节箱10，所述主体箱12内上下贯通设有位于所述调节箱10右侧的打磨腔25，所述打磨腔25外侧连通设有环形转动腔27，所述环形转动腔27内转动配合连接有环形转动箱26，所述环形转动箱26内设有开口向内的滑动箱腔58，所述滑动箱腔58上侧连通设有主动摩擦轮腔69，所述环形转动腔27左侧连通设有转动齿轮腔54，所述转动齿轮腔54上侧设有向左延伸的打磨带轮腔19，所述打磨带轮腔19下侧设有半齿轮腔18，所述调节箱10内设有开口向左的调节块滑动腔46，所述调节块滑动腔46左侧连通设有链轮腔48，所述调节块滑动腔46内滑动配合连接有两个前后对称设置的调节块35，所述调节块35右侧设有伸缩箱32，所述伸缩箱32内设有开口向左的套筒腔37，所述套筒腔37侧壁固定连接有套筒36，所述伸缩箱32内设有位于所述套筒腔37右侧的脱模齿轮腔83，所述套筒腔37右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述脱模齿轮腔83的花键轴40，所述调节块35内转动配合连接有向右延伸贯穿套筒腔37至花键轴40内且与所述套筒36螺纹配合连接的伸缩轴38，所述伸缩轴38右端面固定连接有与所述花键轴40花键配合连接的花键滑动轴39，所述脱模齿轮腔83右侧设有开口向内的夹持轮腔74。

另外，在一个实施例中，所述半齿轮腔18下侧设有与所述主体箱12固定连接的电机15，所述电机15右侧设有线轮腔17，所述链轮腔48下端壁内前后对称转动配合连接有向上延伸至所述链轮腔48内的主动轴11，前侧所述主动轴11向下延伸贯穿所述打磨带轮腔19与所述半齿轮腔18后与所述电机15上端面固定连接，前侧所述主动轴11上固定连接有位于所述半齿轮腔18内的线轮单向轴承86，所述线轮单向轴承86上转动配合连接有半齿轮13，所述半齿轮腔18下端壁内还转动配合连接有向上延伸至所述半齿轮腔18内且向下延伸至所述线轮腔17内的线轮轴87，所述线轮轴87上侧末端固定连接有能够与所述半齿轮13啮合的线轮齿轮14，所述线轮轴87下侧末端固定连接有线轮16，所述打磨腔25左侧连通设有位于所述环形转动腔27下侧的挡板腔22，所述挡板腔22内滑动配合连接有挡板24，所述挡板24左端面与所述挡板腔22左端壁之间固定连接有挡板弹簧21，所述挡板24左端面还固定连接有另一端与所述线轮16固定连接的挡板拉绳23。

另外，在一个实施例中，所述转动齿轮腔54上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述打磨带轮腔19内且向下延伸至所述转动齿轮腔54内的转动轴49，所述转动轴49与前侧所述主动轴11之间动力配合连接有打磨传动带20，所述转动轴49下侧末端固定连接有转动齿轮52，所述环形转动箱26外端壁固定连接有与所述转动齿轮52啮合的环形齿轮28，所述主动摩擦轮腔69外侧设有打磨传动腔53，所述打磨传动腔53上侧设有开口向外的打磨齿轮腔71，所述打磨齿轮腔71下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述打磨齿轮腔71内且向下延伸至所述打磨传动腔53内的打磨齿轮轴72，所述打磨齿轮轴72上侧末端固定连接有打磨齿轮73，所述环形转动腔27外端壁固定连接有与所述打磨齿轮73啮合的环形齿条29，所述打磨齿轮轴72下侧末端固定连接有第一锥齿轮51，所述打磨传动腔53内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述主动摩擦轮腔69内且向外延伸至所述打磨传动腔53内的主动摩擦轮轴68，所述主动摩擦轮轴68外侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮51啮合的第二锥齿轮50，所述主动摩擦轮轴68右侧末端固定连接有主动摩擦轮70。

另外，在一个实施例中，所述滑动箱腔58内滑动配合连接有向内延伸至所述打磨腔25内的滑动箱61，所述滑动箱61外端面与所述滑动箱腔58外端壁之间固定连接有滑动箱弹簧57，所述滑动箱腔58外侧连通设有开口向外的磁性通腔56，所述环形转动腔27左端壁内固定连接有能够与所述磁性通腔56对应的定位磁铁55，所述滑动箱61内设有开口向上且能够与所述主动摩擦轮腔69对应的从动摩擦轮腔60，所述从动摩擦轮腔60内侧设有打磨转向腔64，所述打磨转向腔64外端壁内转动配合连接有向外延伸至所述从动摩擦轮腔60内且向内延伸至所述打磨转向腔64内的从动摩擦轮轴63，所述从动摩擦轮轴63外侧末端固定连接有与所述主动摩擦轮70抵接的从动摩擦轮59，所述从动摩擦轮轴63内侧末端固定连接有从动摩擦轮轴63，所述打磨转向腔64上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述打磨腔25内且向下延伸至所述打磨转向腔64内的打磨转轴66，所述打磨转轴66下侧末端固定连接有与所述第三锥齿轮62啮合的第四锥齿轮65，所述打磨转轴66上侧末端固定连接有打磨轮67。

另外，在一个实施例中，所述链轮腔48内设有与所述主动轴11固定连接的链轮47，所述链轮47上动力配合连接有链条44，所述调节块35内设有伸缩传动腔88，所述伸缩传动腔88下侧设有开口向左的伸缩齿轮腔33，所述伸缩齿轮腔33上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述伸缩传动腔88内且向下延伸至所述伸缩齿轮腔33内的伸缩传动轴41，所述伸缩传动轴41下侧末端固定连接有与所述链条44啮合的伸缩齿轮34，所述伸缩传动轴41上侧末端固定连接有第五锥齿轮42，所述伸缩轴38向左延伸至所述伸缩传动腔88内，所述伸缩轴38左侧末端固定连接有与所述第五锥齿轮42啮合的第六锥齿轮43,所述调节块滑动腔46后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述调节块滑动腔46至外界且与所述调节块35螺纹配合连接的调节轴45。

另外，在一个实施例中，所述夹持轮腔74左右两侧对称连通设有磁性滑块腔78，左侧所述磁性滑块腔78左侧连通设有向外与所述脱模齿轮腔83连通的滑动齿轮腔85，右侧所述磁性滑块腔78外侧连通设有向右开口且开口向下的磁条腔80，所述磁性滑块腔78内滑动配合连接有磁性滑块79，右侧所述磁性滑块79内转动配合连接有向左延伸贯穿所述夹持轮腔74与左侧所述磁性滑块79后至所述滑动齿轮腔85内的夹持轮转轴76，所述磁性滑块79内端面与所述磁性滑块腔78内端壁之间固定连接有夹持弹簧77，所述夹持轮转轴76左侧末端固定连接有滑动齿轮84，所述脱模齿轮腔83内设有与所述花键轴40固定连接的脱模单向轴承82，所述脱模单向轴承82上转动配合连接有与所述滑动齿轮84啮合的脱模齿轮81，所述主体箱12上端壁铰接有与所述磁条腔80对应的磁条31，所述磁条31右端面与所述主体箱12上端面之间固定连接有磁条弹簧30。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置：根据产品直径转动调节轴45带动调节块35向内或向外运动至合适位置；注塑机上下模打开后，启动电机15,电机15启动带动前侧主动轴11转动，从而通过线轮单向轴承86带动半齿轮13，前侧链轮47转动的同时通过打磨传动带20带动转动轴49转动，半齿轮13恰好与线轮齿轮14脱离，处于空转状态，前侧链轮47转动通过链条44带动伸缩齿轮34转动，从而带动伸缩传动轴41转动，伸缩传动轴41转动通过第五锥齿轮42和第六锥齿轮43带动伸缩轴38转动，伸缩轴38转动通过套筒36带动伸缩箱32向右运动，伸缩箱32向右运动推动磁条31克服磁条弹簧30的弹力转动，从而使磁条31离开磁条腔80，从而使磁性滑块79失去磁性滑块79与磁条31之间的吸力后在夹持弹簧77的拉力作用下向内运动，从而带动夹持轮转轴76，夹持轮75以及滑动齿轮84向内运动，从而使夹持轮75弹出的同时使滑动齿轮84与脱模齿轮81脱离；当套筒36向右运动至伸缩轴38右侧末端且无法继续向右运动时，夹持轮75恰好在夹持弹簧77拉力作用下夹紧产品，同时滑动齿轮84恰好与脱模齿轮81啮合，伸缩轴38此时伸缩轴38转动通过花键滑动轴39带动花键轴40转动，从而通过脱模单向轴承82带动脱模齿轮81转动，脱模齿轮81转动通过滑动齿轮84带动夹持轮转轴76转动，从而带动产品向下运动，实现将产品与上模脱离；当产品与上模完全脱离后，电机15按照预先设定的程序开始反转，从而通过伸缩轴38反转带动伸缩箱32和被夹持轮75夹持的产品向左运动至复位，在脱模单向轴承82作用下，花键轴40反转时脱模齿轮81不转动，当伸缩箱32向左运动至复位后，磁条31在磁条弹簧30弹力作用下复位，从而使夹持轮75失去夹持弹簧77的拉力后不再夹持产品，产品落下至挡板24上侧，此时电机15在程序控制下开始正转并重复上述过程；电机15正转时，通过打磨传动带20带动转动轴49转动，从而通过转动齿轮52和环形齿轮28带动环形转动箱26转动，当产品下落至挡板24上侧时，磁性通腔56恰好转动至与定位磁铁55对应，从而使滑动箱61在滑动箱61与定位磁铁55之间吸力作用下克服滑动箱弹簧57的推力向内运动至打磨轮67与打磨腔25侧壁抵接，从而避免产品下落时被打磨轮67阻挡，当环形转动箱26继续转动后，滑动箱61在滑动箱弹簧57弹力作用下向内弹出至打磨轮67与产品侧面突出的合模线抵接，环形转动箱26转动通过打磨齿轮73带动打磨齿轮轴72转动，从而通过第一锥齿轮51和第二锥齿轮50带动主动摩擦轮轴68转动，主动摩擦轮轴68转动通过主动摩擦轮70带动从动摩擦轮59转动，从而带动从动摩擦轮轴63转动，从动摩擦轮轴63转动通过第三锥齿轮62与第四锥齿轮65带动打磨转轴66转动，从而通过打磨轮67转动完成对合模线的打磨，从而实现对合模线的自动打磨；电机15正转开始时，半齿轮13恰好与线轮齿轮14脱离，此时挡板24处于关闭状态，当环形转动箱26转动一圈完成打磨后，半齿轮13恰好与线轮齿轮14啮合，此时半齿轮13转动通过线轮齿轮14带动线轮轴87转动，从而带动线轮16转动，从而通过挡板拉绳23带动挡板24克服挡板弹簧21的弹力向左运动，当挡板24向左运动至完全打开后，挡板24上侧的产品通过打磨腔25排出，且半齿轮13恰好再次与线轮齿轮14脱离啮合，挡板24在挡板弹簧21的推力作用下向左运动至复位，且电机15恰好开始反转，反转后在线轮单向轴承86作用下前侧主动轴11转动不带动半齿轮13转动。

本发明的有益效果是：通过伸缩箱的右移配合夹持轮转动将产品从上模取下，从而实现辅助脱模，避免了人工取下产品存在的安全隐患，通过磁条复位使产品自动落至打磨腔内，通过打磨轮的周向转动与自转实现对合模线的第一时间打磨，防止由于产品完全冷却后导致打磨困难，增加工作效率，打磨完成后挡板打开将产品自动排出，提供整体的自动化程度。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱上端面左侧末端固定连接有调节箱，所述主体箱内上下贯通设有位于所述调节箱右侧的打磨腔，所述打磨腔外侧连通设有环形转动腔，所述环形转动腔内转动配合连接有环形转动箱，所述环形转动箱内设有开口向内的滑动箱腔，所述滑动箱腔上侧连通设有主动摩擦轮腔，所述环形转动腔左侧连通设有转动齿轮腔，所述转动齿轮腔上侧设有向左延伸的打磨带轮腔，所述打磨带轮腔下侧设有半齿轮腔，所述调节箱内设有开口向左的调节块滑动腔，所述调节块滑动腔左侧连通设有链轮腔，所述调节块滑动腔内滑动配合连接有两个前后对称设置的调节块，所述调节块右侧设有伸缩箱，所述伸缩箱内设有开口向左的套筒腔，所述套筒腔侧壁固定连接有套筒，所述伸缩箱内设有位于所述套筒腔右侧的脱模齿轮腔，所述套筒腔右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述脱模齿轮腔的花键轴，所述调节块内转动配合连接有向右延伸贯穿套筒腔至花键轴内且与所述套筒螺纹配合连接的伸缩轴，所述伸缩轴右端面固定连接有与所述花键轴花键配合连接的花键滑动轴，所述脱模齿轮腔右侧设有开口向内的夹持轮腔。

2.根据权利要求1所述的一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置，其特征在于：所述半齿轮腔下侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述电机右侧设有线轮腔，所述链轮腔下端壁内前后对称转动配合连接有向上延伸至所述链轮腔内的主动轴，前侧所述主动轴向下延伸贯穿所述打磨带轮腔与所述半齿轮腔后与所述电机上端面固定连接，前侧所述主动轴上固定连接有位于所述半齿轮腔内的线轮单向轴承，所述线轮单向轴承上转动配合连接有半齿轮，所述半齿轮腔下端壁内还转动配合连接有向上延伸至所述半齿轮腔内且向下延伸至所述线轮腔内的线轮轴，所述线轮轴上侧末端固定连接有能够与所述半齿轮啮合的线轮齿轮，所述线轮轴下侧末端固定连接有线轮，所述打磨腔左侧连通设有位于所述环形转动腔下侧的挡板腔，所述挡板腔内滑动配合连接有挡板，所述挡板左端面与所述挡板腔左端壁之间固定连接有挡板弹簧，所述挡板左端面还固定连接有另一端与所述线轮固定连接的挡板拉绳。

3.根据权利要求1所述的一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置，其特征在于：所述转动齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述打磨带轮腔内且向下延伸至所述转动齿轮腔内的转动轴，所述转动轴与前侧所述主动轴之间动力配合连接有打磨传动带，所述转动轴下侧末端固定连接有转动齿轮，所述环形转动箱外端壁固定连接有与所述转动齿轮啮合的环形齿轮，所述主动摩擦轮腔外侧设有打磨传动腔，所述打磨传动腔上侧设有开口向外的打磨齿轮腔，所述打磨齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述打磨齿轮腔内且向下延伸至所述打磨传动腔内的打磨齿轮轴，所述打磨齿轮轴上侧末端固定连接有打磨齿轮，所述环形转动腔外端壁固定连接有与所述打磨齿轮啮合的环形齿条，所述打磨齿轮轴下侧末端固定连接有第一锥齿轮，所述打磨传动腔内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述主动摩擦轮腔内且向外延伸至所述打磨传动腔内的主动摩擦轮轴，所述主动摩擦轮轴外侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述主动摩擦轮轴右侧末端固定连接有主动摩擦轮。

4.根据权利要求1所述的一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置，其特征在于：所述滑动箱腔内滑动配合连接有向内延伸至所述打磨腔内的滑动箱，所述滑动箱外端面与所述滑动箱腔外端壁之间固定连接有滑动箱弹簧，所述滑动箱腔外侧连通设有开口向外的磁性通腔，所述环形转动腔左端壁内固定连接有能够与所述磁性通腔对应的定位磁铁，所述滑动箱内设有开口向上且能够与所述主动摩擦轮腔对应的从动摩擦轮腔，所述从动摩擦轮腔内侧设有打磨转向腔，所述打磨转向腔外端壁内转动配合连接有向外延伸至所述从动摩擦轮腔内且向内延伸至所述打磨转向腔内的从动摩擦轮轴，所述从动摩擦轮轴外侧末端固定连接有与所述主动摩擦轮抵接的从动摩擦轮，所述从动摩擦轮轴内侧末端固定连接有从动摩擦轮轴，所述打磨转向腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述打磨腔内且向下延伸至所述打磨转向腔内的打磨转轴，所述打磨转轴下侧末端固定连接有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述打磨转轴上侧末端固定连接有打磨轮。

5.根据权利要求1所述的一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置，其特征在于：所述链轮腔内设有与所述主动轴固定连接的链轮，所述链轮上动力配合连接有链条，所述调节块内设有伸缩传动腔，所述伸缩传动腔下侧设有开口向左的伸缩齿轮腔，所述伸缩齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述伸缩传动腔内且向下延伸至所述伸缩齿轮腔内的伸缩传动轴，所述伸缩传动轴下侧末端固定连接有与所述链条啮合的伸缩齿轮，所述伸缩传动轴上侧末端固定连接有第五锥齿轮，所述伸缩轴向左延伸至所述伸缩传动腔内，所述伸缩轴左侧末端固定连接有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮,所述调节块滑动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述调节块滑动腔至外界且与所述调节块螺纹配合连接的调节轴。

6.根据权利要求1所述的一种合模线打磨功能的注塑机用辅助脱模装置，其特征在于：所述夹持轮腔左右两侧对称连通设有磁性滑块腔，左侧所述磁性滑块腔左侧连通设有向外与所述脱模齿轮腔连通的滑动齿轮腔，右侧所述磁性滑块腔外侧连通设有向右开口且开口向下的磁条腔，所述磁性滑块腔内滑动配合连接有磁性滑块，右侧所述磁性滑块内转动配合连接有向左延伸贯穿所述夹持轮腔与左侧所述磁性滑块后至所述滑动齿轮腔内的夹持轮转轴，所述磁性滑块内端面与所述磁性滑块腔内端壁之间固定连接有夹持弹簧，所述夹持轮转轴左侧末端固定连接有滑动齿轮，所述脱模齿轮腔内设有与所述花键轴固定连接的脱模单向轴承，所述脱模单向轴承上转动配合连接有与所述滑动齿轮啮合的脱模齿轮，所述主体箱上端壁铰接有与所述磁条腔对应的磁条，所述磁条右端面与所述主体箱上端面之间固定连接有磁条弹簧。

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