CN110682181A - 一种浇铸后打磨设备 - Google Patents

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Abstract

一种浇铸后打磨设备，包括机身，所述机身包括工作腔，所述工作腔顶端壁固定设有固定块，所述固定块右侧设有将浇筑好的粗胚伸出的额外铁块敲掉的敲击机构，所述固定块右端面固定设有外接块，所述外接块右端设有第一开口槽，所述第一开口槽内上侧设有第一转轴，本发明的设备通过敲击机构将浇铸后粗胚上因为进铁水和通气孔形成的额外的铁块敲掉，敲击机构通过瞬间的移动与锥形的敲击块的配合将额外的铁块敲掉，敲掉额外铁块的粗胚通过打磨机构时，打磨机构会将敲击后形成的不光滑的面打磨，功能完善，反应灵敏，设备具有较高的一体化程度，设备具有较高的能源利用率，同时操作简单过程安全迅速。

Description

一种浇铸后打磨设备
技术领域
本发明涉及浇铸铸造领域，具体为一种浇铸后打磨设备。
背景技术
众所周知，浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，随着工业的发展，浇铸在不规则金属器件的使用程度越来越高，浇铸过程中最不可缺少的是砂模，在使用砂模进行浇铸的时候，需要在砂模上预留排气孔和进料孔，预留的排气孔会在浇筑时在粗胚上留下不需要的额外铁块，这是要对这些铁块进行处理，因此需要设计一种浇铸后打磨设备来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种浇铸后打磨设备，能够对浇铸后的粗胚进行初步去块处理的高效一体化设备，该设备反应灵敏，功能丰富。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种浇铸后打磨设备，包括机身，所述机身包括工作腔；
所述工作腔顶端壁固定设有固定块，所述固定块右侧设有将浇筑好的粗胚伸出的额外铁块敲掉的敲击机构，所述固定块右端面固定设有外接块，所述外接块右端设有第一开口槽，所述第一开口槽内上侧设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一齿轮，所述第一转轴下侧设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二齿轮，所述外接块底端设有第二开口槽，所述第二开口槽内设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有第一连杆，所述第一连杆前端面固定设有敲击块，所述第一连杆后端固定设有弧形齿条，所述弧形齿条与所述第一齿轮、第二齿轮啮合，所述第一开口槽左端壁设有第三开口槽，位于所述第三开口槽内的所述第一转轴上设有第三齿轮，位于所述第三开口槽内的所述第二转轴上固定设有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间啮合设有滑动齿条，所述滑动齿条后侧设有控制块，所述控制块内设有控制腔，所述控制腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块后侧滑动设有第二滑块，所述一滑块与所述第二滑块之间固定连接设有第一弹簧，所述第一花魁后侧上下端壁对称设有第三滑块，所述第二滑块后侧上下端壁滑动设有第四滑块，所述第三滑块与所述第四滑块之间连接设有第二连杆，所述第二连杆与所述控制块之间连接设有第二弹簧；
所述固定块左侧含有将敲击后的粗胚打磨光滑的打磨机构，所述固定块左侧设有弧形槽，所述弧形槽顶端设有扇形齿条，所述弧形槽下侧设有转动腔，所述转动腔内配合设有转动块，所述转动块左端面设有打磨块。
进一步地，所述敲击机构包括所述第一滑块，所述第一滑块与所述滑动齿条之间固定连接设有第三连杆，所述第二滑块后端面固定有传动齿条，所述控制块后端转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第一扇形齿轮，所述第四转轴下侧转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮、所述第二扇形齿轮与所述传动齿条啮合。
进一步地，所述第三开口槽左端设有动力腔，所述动力腔内的所述第四转轴上固定设有第五齿轮，位于所述动力腔内的所述第五转轴上固定设有第六齿轮，所述第五齿轮与所述第六齿轮之间连通设有链条，所述动力腔左端壁固定设有第一电机，所述第一电机右端面转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第三扇形齿轮，所述第三扇形齿轮与所述第六齿轮啮合。
进一步地，所述打磨机构包括所述打磨块，所述打磨块 右端面设有第二电机，所述第二电机右端面转动设有第七转轴，位于所述弧形槽内的所述第七转轴上固定设有第四扇形齿轮，所述第四扇形齿轮与所述扇形齿条啮合，所述第二电机左端面转动设有第八转轴，所述打磨块右端固定设有皮带腔。
进一步地，位于所述皮带腔内的所述第八转轴上固定设有第一皮带轮，所述皮带腔下侧转动设有第九转轴，位于所述皮带腔内的所述第九转轴上固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间转动设有皮带，所述打磨块左端壁顶端设有第四开口槽，位于所述第四开口槽内的所述第八转轴上固定设有转动轮，所述转动轮左端面设有第四连杆。
进一步地，所述打磨块内设有储料腔，所述储料腔内含有冷却液，所述打磨块下侧设有第五开口槽，位于所述第五开口槽内的所述第九转轴上固定设有摩擦轮，所述摩擦轮上设有砂面，所述摩擦轮两侧设有降温管道，所述降温管道与所述第四开口槽之间连接设有运输管道，所述储料腔与所述运输管道之间连通设有进料管道，所述运输管道内滑动设有活塞，所述活塞上设有第五连杆，所述第五连杆与所述第四连杆之间铰接设有第六连杆，所述工作腔底端设有进料滑道。
本发明的有益效果 ：本发明的设备通过敲击机构将浇铸后粗胚上因为进铁水和通气孔形成的额外的铁块敲掉，敲击机构通过瞬间的移动与锥形的敲击块的配合将额外的铁块敲掉，敲掉额外铁块的粗胚通过打磨机构时，打磨机构会将敲击后形成的不光滑的面打磨，功能完善，反应灵敏，设备具有较高的一体化程度，设备具有较高的能源利用率，同时操作简单过程安全迅速。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图1中B-B的结构示意图；
图 4 是图1中C-C的结构示意图；
图 5 是图1中D-D的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种浇铸后打磨设备，包括机身10，所述机身10包括工作腔11，所述工作腔11顶端壁固定设有固定块29，所述固定块29右侧设有将浇筑好的粗胚伸出的额外铁块敲掉的敲击机构90，所述固定块29右端面固定设有外接块28，所述外接块28右端设有第一开口槽52，所述第一开口槽52内上侧设有第一转轴55，所述第一转轴55上设有第一齿轮54，所述第一转轴55下侧设有第二转轴45，所述第二转轴45上固定设有第二齿轮44，所述外接块28底端设有第二开口槽50，所述第二开口槽50内设有第三转轴49，所述第三转轴49上固定设有第一连杆47，所述第一连杆47前端面固定设有敲击块46，所述第一连杆47后端固定设有弧形齿条43，所述弧形齿条43与所述第一齿轮54、第二齿轮44啮合，所述第一开口槽52左端壁设有第三开口槽56，位于所述第三开口槽56内的所述第一转轴55上设有第三齿轮76，位于所述第三开口槽56内的所述第二转轴45上固定设有第四齿轮58，所述第三齿轮76与所述第四齿轮58之间啮合设有滑动齿条57，所述滑动齿条57后侧设有控制块73，所述控制块73内设有控制腔60，所述控制腔60内滑动设有第一滑块61，所述第一滑块61后侧滑动设有第二滑块48，所述一滑块61与所述第二滑块48之间固定连接设有第一弹簧62，所述第一花魁61后侧上下端壁对称设有第三滑块72，所述第二滑块48后侧上下端壁滑动设有第四滑块69，所述第三滑块72与所述第四滑块69之间连接设有第二连杆71，所述第二连杆71与所述控制块73之间连接设有第二弹簧70；
所述固定块29左侧含有将敲击后的粗胚打磨光滑的打磨机构91，所述固定块29左侧设有弧形槽32，所述弧形槽32顶端设有扇形齿条30，所述弧形槽32下侧设有转动腔26，所述转动腔26内配合设有转动块25，所述转动块25左端面设有打磨块10。
所述敲击机构90包括所述第一滑块61，所述第一滑块61与所述滑动齿条57之间固定连接设有第三连杆74，所述第二滑块48后端面固定有传动齿条65，所述控制块73后端转动设有第四转轴68，所述第四转轴68上固定设有第一扇形齿轮67，所述第四转轴68下侧转动设有第五转轴64，所述第五转轴64上固定设有第二扇形齿轮63，所述第一扇形齿轮67、所述第二扇形齿轮63与所述传动齿条65啮合，所述第三开口槽56左端设有动力腔81，所述动力腔81内的所述第四转轴68上固定设有第五齿轮80，位于所述动力腔81内的所述第五转轴64上固定设有第六齿轮75，所述第五齿轮80与所述第六齿轮75之间连通设有链条79，所述动力腔81左端壁固定设有第一电机78，所述第一电机78右端面转动设有第六转轴77，所述第六转轴77上固定设有第三扇形齿轮59，所述第三扇形齿轮59与所述第六齿轮75啮合。
所述打磨机构91包括所述打磨块10，所述打磨块10 右端面设有第二电机34，所述第二电机34右端面转动设有第七转轴33，位于所述弧形槽32内的所述第七转轴33上固定设有第四扇形齿轮31，所述第四扇形齿轮31与所述扇形齿条30啮合，所述第二电机37左端面转动设有第八转轴24，所述打磨块10右端固定设有皮带腔21，位于所述皮带腔21内的所述第八转轴24上固定设有第一皮带轮35，所述皮带腔21下侧转动设有第九转轴19，位于所述皮带腔21内的所述第九转轴19上固定设有第二皮带轮22，所述第一皮带轮35与所述第二皮带轮22之间转动设有皮带23，所述打磨块10左端壁顶端设有第四开口槽12，位于所述第四开口槽12内的所述第八转轴24上固定设有转动轮14，所述转动轮14左端面设有第四连杆13，所述打磨块10内设有储料腔38，所述储料腔38内含有冷却液37，所述打磨块10下侧设有第五开口槽17，位于所述第五开口槽17内的所述第九转轴19上固定设有摩擦轮18，所述摩擦轮18上设有砂面16，所述摩擦轮18两侧设有降温管道40，所述降温管道40与所述第四开口槽12之间连接设有运输管道36，所述储料腔38与所述运输管道36之间连通设有进料管道39，所述运输管道36内滑动设有活塞40，所述活塞40上设有第五连杆41，所述第五连杆41与所述第四连杆13之间铰接设有第六连杆15，所述工作腔11底端设有进料滑道20。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1.将浇铸好的粗胚通过所述进料滑道20进入所述工作腔11，所述第一电机78开启，所述第一电机78带动所述第六转轴77转动，所述第六转轴77转动带动所述第三扇形齿轮59转动，所述第三扇形齿轮59转动带动所述第六齿轮75转动，所述第六齿轮75转动带动所述链条79转动，所述链条79转动带动所述第五齿轮80转动，所述第五齿轮80转动带动所述第四转轴68转动，所述第六齿轮75转动带动所述第五转轴64转动。
2.所述第四转轴68与所述第五转轴64转动带动所述第一扇形齿轮67、所述第二扇形齿轮63转动，所述第一扇形齿轮67转动带动所述传动齿条65向后滑动，所述传动齿条65向后滑动带动所述第二滑块48向后滑动，此时所述第一滑块61被所述第三滑块72阻挡不能移动，所述第二滑块48向后滑动拉伸所述第一弹簧62，所述第二滑块48持续向后滑动挤压所述第四滑块69，所述第四滑块69受到挤压向外滑动通过所述第二连杆71带动所述第三滑块72向外滑动，所述第三滑块72向外滑动使所述第一滑块61在所述第一弹簧62的拉力下瞬间向后滑动，所述第一滑块61向后移动带动所述滑动齿条57向后滑动，所述滑动齿条57向后滑动带动所述第三齿轮76与所述第四齿轮58转动，所述第三齿轮76与所述第四齿轮58转动带动所述第一转轴55、所述第二转轴45转动，所述第一转轴55、所述第二转轴45转动带动所述第一齿轮54与所述第二齿轮44转动，所述第一齿轮54与所述第二齿轮44转动通过与所述弧形齿条43的配个使所述第一连杆47转动，所述第一连杆47转动通过所述敲击块46将粗胚上的额外块敲掉。
3.开启所述第二电机34，所述第二电机34开启带动所述第七转轴77转动，所述第七转轴77转动带动所述第四扇形齿轮31转动，所述第四扇形齿轮31通过与所述扇形齿条30的配合将所述打磨块10绕所述转动块25转动，设备一体化程度高；
4.所述第二电机34开启带动所述第八转轴24转动，所述第八转轴24转动带动所述第一皮带轮35转动，所述第一皮带轮35转动通过所述皮带23带动所述第二皮带轮22转动，所述第二皮带轮22转动带动所述第九转轴19转动，所述第九转轴19转动带动所述摩擦轮18转动，所述摩擦轮18转动通过所述砂面16将粗胚上敲击后的残渣打磨干净，所述第八转轴24转动带动所述转动轮14转动，所述转动轮14转动通过所述第四连杆13与铰接的所述第六连杆15带动所述活塞40上下滑动，所述活塞40上下滑动将所述储料腔38内所述冷却液37通过管道喷到打磨的地方，设备自动化程度高，各个机构传动配合紧密，动能利用率高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种浇铸后打磨设备，包括机身，其特征在于：所述机身包括工作腔；
所述工作腔顶端壁固定设有固定块，所述固定块右侧设有将浇筑好的粗胚伸出的额外铁块敲掉的敲击机构，所述固定块右端面固定设有外接块，所述外接块右端设有第一开口槽，所述第一开口槽内上侧设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一齿轮，所述第一转轴下侧设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二齿轮，所述外接块底端设有第二开口槽，所述第二开口槽内设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有第一连杆，所述第一连杆前端面固定设有敲击块，所述第一连杆后端固定设有弧形齿条，所述弧形齿条与所述第一齿轮、第二齿轮啮合，所述第一开口槽左端壁设有第三开口槽，位于所述第三开口槽内的所述第一转轴上设有第三齿轮，位于所述第三开口槽内的所述第二转轴上固定设有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间啮合设有滑动齿条，所述滑动齿条后侧设有控制块，所述控制块内设有控制腔，所述控制腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块后侧滑动设有第二滑块，所述一滑块与所述第二滑块之间固定连接设有第一弹簧，所述第一花魁后侧上下端壁对称设有第三滑块，所述第二滑块后侧上下端壁滑动设有第四滑块，所述第三滑块与所述第四滑块之间连接设有第二连杆，所述第二连杆与所述控制块之间连接设有第二弹簧；
所述固定块左侧含有将敲击后的粗胚打磨光滑的打磨机构，所述固定块左侧设有弧形槽，所述弧形槽顶端设有扇形齿条，所述弧形槽下侧设有转动腔，所述转动腔内配合设有转动块，所述转动块左端面设有打磨块。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸后打磨设备，其特征在于：所述敲击机构包括所述第一滑块，所述第一滑块与所述滑动齿条之间固定连接设有第三连杆，所述第二滑块后端面固定有传动齿条，所述控制块后端转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第一扇形齿轮，所述第四转轴下侧转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮、所述第二扇形齿轮与所述传动齿条啮合。
3.根据权利要求2所述的一种浇铸后打磨设备，其特征在于：所述第三开口槽左端设有动力腔，所述动力腔内的所述第四转轴上固定设有第五齿轮，位于所述动力腔内的所述第五转轴上固定设有第六齿轮，所述第五齿轮与所述第六齿轮之间连通设有链条，所述动力腔左端壁固定设有第一电机，所述第一电机右端面转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第三扇形齿轮，所述第三扇形齿轮与所述第六齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的一种浇铸后打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括所述打磨块，所述打磨块 右端面设有第二电机，所述第二电机右端面转动设有第七转轴，位于所述弧形槽内的所述第七转轴上固定设有第四扇形齿轮，所述第四扇形齿轮与所述扇形齿条啮合，所述第二电机左端面转动设有第八转轴，所述打磨块右端固定设有皮带腔。
5.根据权利要求4所述的一种浇铸后打磨设备，其特征在于：位于所述皮带腔内的所述第八转轴上固定设有第一皮带轮，所述皮带腔下侧转动设有第九转轴，位于所述皮带腔内的所述第九转轴上固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间转动设有皮带，所述打磨块左端壁顶端设有第四开口槽，位于所述第四开口槽内的所述第八转轴上固定设有转动轮，所述转动轮左端面设有第四连杆。
6.根据权利要求5所述的一种浇铸后打磨设备，其特征在于：所述打磨块内设有储料腔，所述储料腔内含有冷却液，所述打磨块下侧设有第五开口槽，位于所述第五开口槽内的所述第九转轴上固定设有摩擦轮，所述摩擦轮上设有砂面，所述摩擦轮两侧设有降温管道，所述降温管道与所述第四开口槽之间连接设有运输管道，所述储料腔与所述运输管道之间连通设有进料管道，所述运输管道内滑动设有活塞，所述活塞上设有第五连杆，所述第五连杆与所述第四连杆之间铰接设有第六连杆，所述工作腔底端设有进料滑道。
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