CN112621345A - 一种金属板双面加工型工作平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种金属板双面加工型工作平台，包括加工主体，所述加工主体上侧左右对称设置有双面加工装置，所述双面加工装置包括左右对称且滑动设置于加工主体上端面的加工主板，所述加工主板内设置有加工配合腔，所述加工配合腔内上下滑动设置有加工滑板，所述加工滑板内靠近所述加工主板对称中心一侧设置有转向腔，所述加工配合腔靠近所述加工主板对称中心一侧连通设置有开口朝所述加工主板对称中心一侧的升降腔，本发明能够通过加工转轴旋转以及夹板夹持对金属板进行翻面加工，同时能够将金属板上加工产生的碎屑倾倒在指定位置并通过收屑布收集至收屑腔内进行下一步处理，无需工人手动进行清理。

Description

一种金属板双面加工型工作平台

技术领域

本发明涉及金属板加工领域，具体为一种金属板双面加工型工作平台。

背景技术

在工业生产生活中，金属板是一种十分常见的加工材料，在加工过程常常要对金属板的两个面进行加工处理，目前多数工厂只支持金属板单面加工处理，多数金属板加工需要工作人员手动进行翻面并夹持固定，浪费时间较长且操作繁琐，同时金属板加工产生的废屑一般都是在所有金属板加工完成后手动收集，收集效果较差，容易遗漏，而且在金属板加工时，传统加工平台减震性能较差，会对加工精度产生不良影响，本发明阐述的一种金属板双面加工型工作平台，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种金属板双面加工型工作平台，本例的一种金属板双面加工型工作平台，包括加工主体，所述加工主体上侧左右对称设置有双面加工装置，所述双面加工装置包括左右对称且滑动设置于加工主体上端面的加工主板，所述加工主板内设置有加工配合腔，所述加工配合腔内上下滑动设置有加工滑板，所述加工滑板内靠近所述加工主板对称中心一侧设置有转向腔，所述加工配合腔靠近所述加工主板对称中心一侧连通设置有开口朝所述加工主板对称中心一侧的升降腔，所述转向腔靠近所述加工主板对称中心一端端壁中心处转动设置有穿过所述升降腔延伸至外界的加工转轴，所述加工转轴靠近所述加工主板对称中心一端固定设置有加工夹持块，所述加工夹持块内设置有开口朝所述加工主板对称中心一侧的夹持腔，所述夹持腔内左右滑动设置有夹板，所述夹板靠近所述加工转轴一端端面中心处与所述夹持腔远离所述加工主板一端端壁中心处连接设置有弹簧，所述双面加工装置能够通过所述加工转轴旋转以及所述夹板夹持对金属板翻面进行加工，同时能够将金属板上加工产生的碎屑倾倒在指定位置并收集起来，所述加工主体内中部和上侧设置有废屑收集装置，所述废屑收集装置包括固定设置于所述加工主体上端面中心处的收屑箱，所述收屑箱内设置有上下贯穿的收集腔，所述收屑箱上端面四周固定设置有具有延展性的收屑布，所述收屑布左右两端固定设置于所述加工主板靠近所述加工夹持块对称中心一端端面下侧，所述加工主体内前后对称设置有开口朝上且与所述收集腔相连通的收屑腔，所述收集腔下端壁中心处固定设置有分屑块，所述废屑收集装置能够在金属板翻转时通过所述收屑布将加工产生的废屑收集至所述收屑腔内进行下一步处理，所述加工主体内下侧左右对称设置有减震装置，所述减震装置包括左右对称设置于所述加工主体内下侧且开口朝下的减震腔，所述减震腔左右端壁上侧之间固定设置有减震圆杆，所述减震圆杆外圆面上滑动设置有左右对称的减震滑块，所述减震腔内上下滑动设置有位于所述减震圆杆下侧的减震滑板，所述减震滑板上端面中心处与所述减震滑块下端面中心处之间铰接设置有减震连杆，所述减震装置能够有效减少金属板加工时所产生的垂直和水平方向上的震动，大大提高了金属板加工的稳定性和加工精度。

可优选的，所述双面加工装置包括固定设置于所述加工转轴远离所述加工主板对称中心一端的转向锥齿轮，所述转向锥齿轮下端远离所述加工主板对称中心一侧啮合设置有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮下端轴心处固定设置有延伸至所述加工配合腔内的啮合齿轮轴，所述啮合齿轮轴外圆面下侧固定设置有啮合齿轮，所述转向腔远离所述加工主板对称中心一侧设置有上下贯穿的通孔，所述加工配合腔上端壁远离所述加工转轴一侧固定设置有转轴控制器，所述转轴控制器下端面中心处转动设置有穿过所述通孔的齿轮轴，所述齿轮轴外圆面下侧固定设置有与所述啮合齿轮相啮合的齿轮，所述升降腔前后端壁之间靠近所述加工主板对称中心一侧固定设置有挡屑毛刷。

可优选的，所述加工配合腔上方远离所述加工主板对称中心一侧设置有链轮腔，所述转轴控制器上端面中心处转动设置有延伸至所述链轮腔内的从动链轮轴，所述从动链轮轴外圆面上固定设置有从动链轮，所述加工配合腔下方远离所述加工主板对称中心一侧固定设置有电机，所述电机上端动力连接设置有延伸至所述加工配合腔内且上下贯穿所述加工滑板并与之螺纹连接的动力轴，所述动力轴上端轴心处固定设置有延伸至所述链轮腔内的主动链轮轴，所述主动链轮轴外圆面上固定设置有位于所述链轮腔内的主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮外圆面之间连接设置有链条。

可优选的，所述加工主体内上侧设置有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下侧设置有传动腔，所述传动腔下侧固定设置有辅助电机，所述辅助电机上端动力连接设置有穿过所述传动腔延伸至所述锥齿轮腔内的主动轴，所述主动轴上端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上端左右两侧啮合设置有对称的从动锥齿轮，所述锥齿轮腔左右两侧对称设置有开口朝上的滑槽，所述从动锥齿轮远离所述主动锥齿轮一端固定设置有延伸至所述滑槽内的丝杆轴，所述丝杆轴外圆面螺纹连接设置有滑动设置于所述滑槽内且固定设置于所述加工主板下端面中心处的滑块。

可优选的，所述废屑收集装置包括固定设置于所述主动轴外圆面上且位于所述传动腔内的锥齿轮，所述锥齿轮下端前后两侧啮合设置有对称的传动锥齿轮，所述传动腔前后两侧固定设置有对称的联轴器，所述传动锥齿轮远离所述锥齿轮一端固定设置有延伸至所述联轴器内的传动转轴，所述传动腔上方左右两侧对称设置有凸轮腔，所述联轴器远离所述传动腔一端端面上侧转动设置有延伸至所述凸轮腔内的凸轮轴，所述凸轮轴外圆面上固定设置有凸轮，所述凸轮腔内上下滑动设置有收集滑块，所述收集滑块下端面始终部分与所述凸轮外圆面接触，所述收集滑块上端面中心处固定设置有向上延伸至所述加工主体外的升降固定块，所述收集滑块上端面与所述凸轮腔上端壁之间连接设置有套设于所述升降固定块外的复位弹簧，前后两侧所述升降固定块上端与所述收屑布前后两端之间铰接设置有连杆。

可优选的，所述减震装置包括固定设置于所述减震滑块远离所述减震腔中心一端端面与所述减震腔左右端壁上侧之间的水平弹簧，所述减震滑板上端面与所述减震腔上端壁之间固定设置有前后对称的减震弹簧。

本发明的有益效果是：本发明能够通过加工转轴旋转以及夹板夹持对金属板进行翻面加工，同时能够将金属板上加工产生的碎屑倾倒在指定位置并通过收屑布收集至收屑腔内进行下一步处理，无需工人手动进行清理，操作方便快捷，大大提高工作效率，同时本发明可以有效减少金属板加工时所产生的垂直和水平方向上的震动，极大提高了金属板加工的稳定性和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种金属板双面加工型工作平台整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种金属板双面加工型工作平台，包括加工主体20，所述加工主体20上侧左右对称设置有双面加工装置，所述双面加工装置包括左右对称且滑动设置于加工主体20上端面的加工主板11，所述加工主板11内设置有加工配合腔15，所述加工配合腔15内上下滑动设置有加工滑板54，所述加工滑板54内靠近所述加工主板11对称中心一侧设置有转向腔58，所述加工配合腔15靠近所述加工主板11对称中心一侧连通设置有开口朝所述加工主板11对称中心一侧的升降腔16，所述转向腔58靠近所述加工主板11对称中心一端端壁中心处转动设置有穿过所述升降腔16延伸至外界的加工转轴24，所述加工转轴24靠近所述加工主板11对称中心一端固定设置有加工夹持块25，所述加工夹持块25内设置有开口朝所述加工主板11对称中心一侧的夹持腔26，所述夹持腔26内左右滑动设置有夹板27，所述夹板27靠近所述加工转轴24一端端面中心处与所述夹持腔26远离所述加工主板11一端端壁中心处连接设置有弹簧28，所述双面加工装置能够通过所述加工转轴24旋转以及所述夹板27夹持对金属板翻面进行加工，同时能够将金属板上加工产生的碎屑倾倒在指定位置并收集起来，所述加工主体20内中部和上侧设置有废屑收集装置，所述废屑收集装置包括固定设置于所述加工主体20上端面中心处的收屑箱18，所述收屑箱18内设置有上下贯穿的收集腔31，所述收屑箱18上端面四周固定设置有具有延展性的收屑布29，所述收屑布29左右两端固定设置于所述加工主板11靠近所述加工夹持块25对称中心一端端面下侧，所述加工主体20内前后对称设置有开口朝上且与所述收集腔31相连通的收屑腔47，所述收集腔31下端壁中心处固定设置有分屑块30，所述废屑收集装置能够在金属板翻转时通过所述收屑布29将加工产生的废屑收集至所述收屑腔47内进行下一步处理，所述加工主体20内下侧左右对称设置有减震装置，所述减震装置包括左右对称设置于所述加工主体20内下侧且开口朝下的减震腔68，所述减震腔68左右端壁上侧之间固定设置有减震圆杆67，所述减震圆杆67外圆面上滑动设置有左右对称的减震滑块66，所述减震腔68内上下滑动设置有位于所述减震圆杆67下侧的减震滑板70，所述减震滑板70上端面中心处与所述减震滑块66下端面中心处之间铰接设置有减震连杆69，所述减震装置能够有效减少金属板加工时所产生的垂直和水平方向上的震动，大大提高了金属板加工的稳定性和加工精度。

有益地，所述双面加工装置包括固定设置于所述加工转轴24远离所述加工主板11对称中心一端的转向锥齿轮60，所述转向锥齿轮60下端远离所述加工主板11对称中心一侧啮合设置有啮合锥齿轮61，所述啮合锥齿轮61下端轴心处固定设置有延伸至所述加工配合腔15内的啮合齿轮轴56，所述啮合齿轮轴56外圆面下侧固定设置有啮合齿轮57，所述转向腔58远离所述加工主板11对称中心一侧设置有上下贯穿的通孔55，所述加工配合腔15上端壁远离所述加工转轴24一侧固定设置有转轴控制器64，所述转轴控制器64下端面中心处转动设置有穿过所述通孔55的齿轮轴13，所述齿轮轴13外圆面下侧固定设置有与所述啮合齿轮57相啮合的齿轮14，所述升降腔16前后端壁之间靠近所述加工主板11对称中心一侧固定设置有挡屑毛刷17。

有益地，所述加工配合腔15上方远离所述加工主板11对称中心一侧设置有链轮腔52，所述转轴控制器64上端面中心处转动设置有延伸至所述链轮腔52内的从动链轮轴63，所述从动链轮轴63外圆面上固定设置有从动链轮62，所述加工配合腔15下方远离所述加工主板11对称中心一侧固定设置有电机19，所述电机19上端动力连接设置有延伸至所述加工配合腔15内且上下贯穿所述加工滑板54并与之螺纹连接的动力轴12，所述动力轴12上端轴心处固定设置有延伸至所述链轮腔52内的主动链轮轴53，所述主动链轮轴53外圆面上固定设置有位于所述链轮腔52内的主动链轮50，所述主动链轮50与所述从动链轮62外圆面之间连接设置有链条51。

有益地，所述加工主体20内上侧设置有锥齿轮腔32，所述锥齿轮腔32下侧设置有传动腔38，所述传动腔38下侧固定设置有辅助电机36，所述辅助电机36上端动力连接设置有穿过所述传动腔38延伸至所述锥齿轮腔32内的主动轴35，所述主动轴35上端固定设置有主动锥齿轮33，所述主动锥齿轮33上端左右两侧啮合设置有对称的从动锥齿轮34，所述锥齿轮腔32左右两侧对称设置有开口朝上的滑槽22，所述从动锥齿轮34远离所述主动锥齿轮33一端固定设置有延伸至所述滑槽22内的丝杆轴21，所述丝杆轴21外圆面螺纹连接设置有滑动设置于所述滑槽22内且固定设置于所述加工主板11下端面中心处的滑块23。

有益地，所述废屑收集装置包括固定设置于所述主动轴35外圆面上且位于所述传动腔38内的锥齿轮37，所述锥齿轮37下端前后两侧啮合设置有对称的传动锥齿轮46，所述传动腔38前后两侧固定设置有对称的联轴器49，所述传动锥齿轮46远离所述锥齿轮37一端固定设置有延伸至所述联轴器49内的传动转轴45，所述传动腔38上方左右两侧对称设置有凸轮腔48，所述联轴器49远离所述传动腔38一端端面上侧转动设置有延伸至所述凸轮腔48内的凸轮轴43，所述凸轮轴43外圆面上固定设置有凸轮44，所述凸轮腔48内上下滑动设置有收集滑块42，所述收集滑块42下端面始终部分与所述凸轮44外圆面接触，所述收集滑块42上端面中心处固定设置有向上延伸至所述加工主体20外的升降固定块40，所述收集滑块42上端面与所述凸轮腔48上端壁之间连接设置有套设于所述升降固定块40外的复位弹簧41，前后两侧所述升降固定块40上端与所述收屑布29前后两端之间铰接设置有连杆39。

有益地，所述减震装置包括固定设置于所述减震滑块66远离所述减震腔68中心一端端面与所述减震腔68左右端壁上侧之间的水平弹簧65，所述减震滑板70上端面与所述减震腔68上端壁之间固定设置有前后对称的减震弹簧71。

以下结合图1至图4对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，滑块23位于滑槽22最远离锥齿轮腔32一侧,收集滑块42位于凸轮腔48最下侧，加工滑板54位于加工配合腔15最下侧。

工作时，辅助电机36启动，从而带动主动轴35转动，从而带动主动锥齿轮33转动，从而带动从动锥齿轮34转动，从而带动丝杆轴21转动，从而通过螺纹连接带动滑块23朝锥齿轮腔32方向移动，从而带动加工主板11朝锥齿轮腔32方向移动，进而将金属板夹持在左右两侧夹板27之间，电机19启动，从而带动动力轴12转动，从而带动主动链轮轴53转动，从而带动主动链轮50转动，从而通过链条51带动从动链轮62转动，从而带动从动链轮轴63转动，此时通过转轴控制器64控制齿轮轴13静止不动，动力轴12转动同时通过螺纹连接带动加工滑板54向上移动至适当位置，当加工完毕需要翻面时，通过转轴控制器64控制齿轮轴13转动，从而带动齿轮14转动，从而带动啮合齿轮57转动，从而带动啮合齿轮轴56转动，从而带动啮合锥齿轮61转动，从而带动转向锥齿轮60转动，从而带动加工转轴24转动一百八十度，从而带动加工夹持块25和夹板27转动一百八十度，进而带动金属板翻面，翻面结束后转轴控制器64控制齿轮轴13静止不动，使用完毕后，电机19反转，从而带动动力轴12反转，从而带动加工滑板54向下移动至初始位置，辅助电机36反转从而带动主动轴35反转，从而带动主动锥齿轮33反转，从而带动从动锥齿轮34反转，从而带动丝杆轴21反转，从而通过螺纹连接带动滑块23朝远离锥齿轮腔32方向移动至初始位置，废屑收集装置工作时，主动轴35转动同时带动锥齿轮37转动，从而带动传动锥齿轮46转动，从而带动传动转轴45转动，从而通过联轴器49控制带动凸轮轴43转动，从而带动凸轮44转动，当滑块23移动至滑槽22靠近锥齿轮腔32位置时，凸轮44带动收集滑块42向上移动，从而带动升降固定块40向上滑动，从而通过连杆39带动收屑布29向前后两侧伸展，当滑块23反向移动至初始位置时，凸轮44通过复位弹簧41作用带动收集滑块42向下移动，从而带动升降固定块40向下滑动，进而通过连杆39带动收屑布29朝收集腔31方向缩回至初始状态。

本发明的有益效果是：本发明能够通过加工转轴旋转以及夹板夹持对金属板进行翻面加工，同时能够将金属板上加工产生的碎屑倾倒在指定位置并通过收屑布收集至收屑腔内进行下一步处理，无需工人手动进行清理，操作方便快捷，大大提高工作效率，同时本发明可以有效减少金属板加工时所产生的垂直和水平方向上的震动，极大提高了金属板加工的稳定性和加工精度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属板双面加工型工作平台，包括加工主体，其特征在于：所述加工主体上侧左右对称设置有双面加工装置，所述双面加工装置包括左右对称且滑动设置于加工主体上端面的加工主板，所述加工主板内设置有加工配合腔，所述加工配合腔内上下滑动设置有加工滑板，所述加工滑板内靠近所述加工主板对称中心一侧设置有转向腔，所述加工配合腔靠近所述加工主板对称中心一侧连通设置有开口朝所述加工主板对称中心一侧的升降腔，所述转向腔靠近所述加工主板对称中心一端端壁中心处转动设置有穿过所述升降腔延伸至外界的加工转轴，所述加工转轴靠近所述加工主板对称中心一端固定设置有加工夹持块，所述加工夹持块内设置有开口朝所述加工主板对称中心一侧的夹持腔，所述夹持腔内左右滑动设置有夹板，所述夹板靠近所述加工转轴一端端面中心处与所述夹持腔远离所述加工主板一端端壁中心处连接设置有弹簧，所述双面加工装置能够通过所述加工转轴旋转以及所述夹板夹持对金属板翻面进行加工，同时能够将金属板上加工产生的碎屑倾倒在指定位置并收集起来，所述加工主体内中部和上侧设置有废屑收集装置，所述废屑收集装置包括固定设置于所述加工主体上端面中心处的收屑箱，所述收屑箱内设置有上下贯穿的收集腔，所述收屑箱上端面四周固定设置有具有延展性的收屑布，所述收屑布左右两端固定设置于所述加工主板靠近所述加工夹持块对称中心一端端面下侧，所述加工主体内前后对称设置有开口朝上且与所述收集腔相连通的收屑腔，所述收集腔下端壁中心处固定设置有分屑块，所述废屑收集装置能够在金属板翻转时通过所述收屑布将加工产生的废屑收集至所述收屑腔内进行下一步处理，所述加工主体内下侧左右对称设置有减震装置，所述减震装置包括左右对称设置于所述加工主体内下侧且开口朝下的减震腔，所述减震腔左右端壁上侧之间固定设置有减震圆杆，所述减震圆杆外圆面上滑动设置有左右对称的减震滑块，所述减震腔内上下滑动设置有位于所述减震圆杆下侧的减震滑板，所述减震滑板上端面中心处与所述减震滑块下端面中心处之间铰接设置有减震连杆，所述减震装置能够有效减少金属板加工时所产生的垂直和水平方向上的震动，大大提高了金属板加工的稳定性和加工精度。

2.如权利要求1所述的一种金属板双面加工型工作平台，其特征在于：所述双面加工装置包括固定设置于所述加工转轴远离所述加工主板对称中心一端的转向锥齿轮，所述转向锥齿轮下端远离所述加工主板对称中心一侧啮合设置有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮下端轴心处固定设置有延伸至所述加工配合腔内的啮合齿轮轴，所述啮合齿轮轴外圆面下侧固定设置有啮合齿轮，所述转向腔远离所述加工主板对称中心一侧设置有上下贯穿的通孔，所述加工配合腔上端壁远离所述加工转轴一侧固定设置有转轴控制器，所述转轴控制器下端面中心处转动设置有穿过所述通孔的齿轮轴，所述齿轮轴外圆面下侧固定设置有与所述啮合齿轮相啮合的齿轮，所述升降腔前后端壁之间靠近所述加工主板对称中心一侧固定设置有挡屑毛刷。

3.如权利要求2所述的一种金属板双面加工型工作平台，其特征在于：所述加工配合腔上方远离所述加工主板对称中心一侧设置有链轮腔，所述转轴控制器上端面中心处转动设置有延伸至所述链轮腔内的从动链轮轴，所述从动链轮轴外圆面上固定设置有从动链轮，所述加工配合腔下方远离所述加工主板对称中心一侧固定设置有电机，所述电机上端动力连接设置有延伸至所述加工配合腔内且上下贯穿所述加工滑板并与之螺纹连接的动力轴，所述动力轴上端轴心处固定设置有延伸至所述链轮腔内的主动链轮轴，所述主动链轮轴外圆面上固定设置有位于所述链轮腔内的主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮外圆面之间连接设置有链条。

4.如权利要求1所述的一种金属板双面加工型工作平台，其特征在于：所述加工主体内上侧设置有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下侧设置有传动腔，所述传动腔下侧固定设置有辅助电机，所述辅助电机上端动力连接设置有穿过所述传动腔延伸至所述锥齿轮腔内的主动轴，所述主动轴上端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上端左右两侧啮合设置有对称的从动锥齿轮，所述锥齿轮腔左右两侧对称设置有开口朝上的滑槽，所述从动锥齿轮远离所述主动锥齿轮一端固定设置有延伸至所述滑槽内的丝杆轴，所述丝杆轴外圆面螺纹连接设置有滑动设置于所述滑槽内且固定设置于所述加工主板下端面中心处的滑块。

5.如权利要求4所述的一种金属板双面加工型工作平台，其特征在于：所述废屑收集装置包括固定设置于所述主动轴外圆面上且位于所述传动腔内的锥齿轮，所述锥齿轮下端前后两侧啮合设置有对称的传动锥齿轮，所述传动腔前后两侧固定设置有对称的联轴器，所述传动锥齿轮远离所述锥齿轮一端固定设置有延伸至所述联轴器内的传动转轴，所述传动腔上方左右两侧对称设置有凸轮腔，所述联轴器远离所述传动腔一端端面上侧转动设置有延伸至所述凸轮腔内的凸轮轴，所述凸轮轴外圆面上固定设置有凸轮，所述凸轮腔内上下滑动设置有收集滑块，所述收集滑块下端面始终部分与所述凸轮外圆面接触，所述收集滑块上端面中心处固定设置有向上延伸至所述加工主体外的升降固定块，所述收集滑块上端面与所述凸轮腔上端壁之间连接设置有套设于所述升降固定块外的复位弹簧，前后两侧所述升降固定块上端与所述收屑布前后两端之间铰接设置有连杆。

6.如权利要求1所述的一种金属板双面加工型工作平台，其特征在于：所述减震装置包括固定设置于所述减震滑块远离所述减震腔中心一端端面与所述减震腔左右端壁上侧之间的水平弹簧，所述减震滑板上端面与所述减震腔上端壁之间固定设置有前后对称的减震弹簧。

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