CN212886580U - 一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置，解决现有技术中存在的效率低、表面加工质量不稳定的缺点，包括打磨机底座、下箱体、上箱体以及套筒，所述打磨机底座的一侧安装有砂轮，所述上箱体的顶壁安装有第一齿轮轴，所述上箱体的侧壁安装有第二齿轮轴，所述第一齿轮轴的外部通过键连接有第一齿轮，所述第二齿轮轴的外部通过键连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，通过伺服电机、移动块、丝杠、电机等结构的设置，当使用者转动蜗杆，将夹紧块移动到最内侧时，套筒夹紧工件，使得工件水平方向定位，并由电动机带动旋转，伺服电机带动左右移动，使得工件的表面质量得到保证。

Description

一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置。

背景技术

随着科学技术的发展，有效的打磨工件使之产生光洁的表面成为了必备的步骤，产品的美观也成为了其价值的一个标准。

现有技术中，打磨机需要手动送料和收料，效率低下，且夹持装置固定，不能使工件转动和左右移动，表面加工质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的效率低、表面加工质量不稳定的缺点，而提出的一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置，包括打磨机底座、下箱体、上箱体以及套筒，所述打磨机底座的一侧安装有砂轮，所述下箱体的一侧通过螺钉连接有传动箱，所述传动箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一端通过键连接有丝杠，所述丝杠的外部套设有移动块；

所述移动块与上箱体焊接，所述上箱体的一侧转动设置有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部通过键连接有螺杆，所述螺杆的外部套设有对称布置的夹紧块，所述夹紧块的一侧焊接有外壳；

所述上箱体的侧壁通过螺钉连接有导向架，所述导向架的内部滑动设置有触发连杆，所述上箱体的底壁通过螺钉连接有固定架，所述固定架的一侧焊接有限位块，所述上箱体的顶壁安装有第一齿轮轴，所述上箱体的侧壁安装有第二齿轮轴，所述第一齿轮轴的外部通过键连接有第一齿轮，所述第二齿轮轴的外部通过键连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；

所述第一齿轮的一侧焊接有打块，所述第二齿轮的一侧活动铰接有驱动连杆，所述驱动连杆的一端活动铰接有转动架，所述转动架的一端装设有滑轮，所述转动架的一侧活动铰接有复位连杆，所述复位连杆的外部套设有空心连杆，所述空心连杆的一端和转动架的一端均活动铰接在固定架的一侧。

优选的，所述下箱体的两侧均安装有丝杠轴承，所述丝杠套设在丝杠轴承的内部，所述下箱体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔与移动块滑动连接。

优选的，所述上箱体的一侧安装有蜗杆轴承，所述蜗杆套设在蜗杆轴承的内部，所述上箱体的一侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔与夹紧块滑动连接，所述上箱体的一侧开设有第二通孔，所述转动架和复位连杆穿过第二通孔的内部；所述上箱体的两侧均安装有螺杆轴承，所述螺杆套设在螺杆轴承的内部。

优选的，所述触发连杆的一端焊接有触发弹簧，所述触发弹簧的另一端与上箱体焊接，所述空心连杆的内部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与复位连杆焊接。

优选的，所述空心连杆的内部开设有滑槽，所述滑槽与复位连杆滑动连接，所述下箱体顶部开设有燕尾槽，所述燕尾槽与上箱体滑动连接。

优选的，所述导向架的内部开设有方形通孔，所述方形通孔与触发连杆滑动连接。

优选的，所述外壳的一侧开设有第三通孔，所述套筒套设在第三通孔的内部。

优选的，所述移动块内部开设有第一螺纹孔，所述丝杠套设在第一螺纹孔的内部，所述夹紧块内部开设有第二螺纹孔，所述螺杆套设在第二螺纹孔的内部。

优选的，所述外壳的一侧转动安装有旋转轴，所述旋转轴的另一端通过螺栓固定连接有套筒，其中一个外壳的内部安装有电机，所述电机的输出端与其中一个旋转轴键连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过蜗轮、蜗杆、打块、第一齿轮、第二齿轮等结构的设置，当使用者转动蜗杆，将夹紧块移动到两侧，则完成自动卸料，再将夹紧块移动到中间，则使得转动架复位，使得下一个工件在手动送料时竖直方向可以定位。

2.本实用新型中通过伺服电机、移动块、丝杠、电机等结构的设置，当使用者转动蜗杆，将夹紧块移动到最内侧时，套筒夹紧工件，使得工件水平方向定位，并由电动机带动旋转，伺服电机带动左右移动，使得工件的表面质量得到保证。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置的局部放大图。

图中：1打磨机底座、2移动块、3下箱体、4蜗杆、5上箱体、 6第一齿轮轴、7第二齿轮轴、8滑轮、9转动架、10镜筒、11砂轮、 12传动箱、13伺服电机、14触发弹簧、15导向架、16触发连杆、 17第二齿轮、18第一齿轮、19蜗轮、20打块、21螺杆、22夹紧块、 23外壳、24套筒、25电机、26丝杠、27驱动连杆、28固定架、29 限位块、30复位连杆、31空心连杆、32复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置，包括打磨机底座1、下箱体3、上箱体5以及套筒24，所述打磨机底座1的一侧安装有砂轮11，下箱体3的一侧通过螺钉连接有传动箱12，传动箱 12的内部安装有伺服电机13，伺服电机13的一端通过键连接有丝杠 26，丝杠26的外部套设有移动块2，移动块2与上箱体5焊接，上箱体5的一侧转动设置有蜗杆4，蜗杆4的一侧啮合连接有蜗轮19，蜗轮19的内部通过键连接有螺杆21，螺杆21的外部套设有对称布置的夹紧块22，夹紧块22的一侧焊接有外壳23，上箱体5的侧壁通过螺钉连接有导向架15，导向架15的内部滑动设置有触发连杆16，上箱体5的底壁通过螺钉连接有固定架28，固定架28的一侧焊接有限位块29，上箱体5的顶壁安装有第一齿轮轴6，上箱体5的侧壁安装有第二齿轮轴7，第一齿轮轴6的外部通过键连接有第一齿轮18，第二齿轮轴7的外部通过键连接有第二齿轮17，第一齿轮18与第二齿轮17啮合，第一齿轮18的一侧焊接有打块20，第二齿轮17的一侧活动铰接有驱动连杆27，驱动连杆27的一端活动铰接有转动架9，转动架9的一端装设有滑轮8，转动架9的一侧活动铰接有复位连杆 30，复位连杆30的外部套设有空心连杆31，空心连杆31的一端和转动架9的一端均活动铰接在固定架28的一侧。

其中，通过蜗轮19、蜗杆4、打块20、第一齿轮18、第二齿轮 17等结构的设置，当使用者转动蜗杆4，将夹紧块22移动到两侧，则完成自动卸料，再将夹紧块22移动到中间，则使得转动架9复位，使得下一个工件在手动送料时竖直方向可以定位，通过伺服电机13、移动块2、丝杠26、电机25等结构的设置，当使用者转动蜗杆4，将夹紧块22移动到最内侧时，套筒24夹紧工件，使得工件水平方向定位，并由电动机25带动旋转，伺服电机13带动左右移动，使得工件的表面质量得到保证。

进一步的，下箱体3的两侧均安装有丝杠轴承，丝杠26套设在丝杠轴承的内部，下箱体3的顶部开设有第一通孔，第一通孔与移动块2滑动连接，上箱体5的一侧安装有蜗杆轴承，蜗杆4套设在蜗杆轴承的内部，上箱体5的一侧开设有矩形通孔，矩形通孔与夹紧块 22滑动连接，上箱体5的一侧开设有第二通孔，转动架9和复位连杆30穿过第二通孔的内部；上箱体5的两侧均安装有螺杆轴承，螺杆21套设在螺杆轴承的内部，触发连杆16的一端焊接有触发弹簧 14，触发弹簧14的另一端与上箱体5焊接，空心连杆31的内部焊接有复位弹簧32，复位弹簧32的另一端与复位连杆30焊接，空心连杆31的内部开设有滑槽，滑槽与复位连杆30滑动连接，下箱体3顶部开设有燕尾槽，燕尾槽与上箱体5滑动连接，导向架15的内部开设有方形通孔，方形通孔与触发连杆16滑动连接，外壳23的一侧开设有第三通孔，套筒24套设在第三通孔的内部，移动块2内部开设有第一螺纹孔，丝杠26套设在第一螺纹孔的内部，夹紧块22内部开设有第二螺纹孔，螺杆21套设在第二螺纹孔的内部，外壳23的一侧转动安装有旋转轴，旋转轴的另一端通过螺栓固定连接有套筒24，其中一个外壳23的内部安装有电机25，电机25的输出端与其中一个旋转轴键连接。

本实施例中，当使用者转动蜗杆4时，蜗杆4带动蜗轮19旋转，蜗轮19带动内部的螺杆21旋转，螺杆21拥有两段对称的旋向相反的螺纹，所以螺杆21转动时带动夹紧块22向外侧移动，当移动到最外侧时候，夹紧块22推动触发连杆16向外侧移动，触发连杆16推动打块20，打块20使得第一齿轮18旋转，第一齿轮18带动第二齿轮17旋转，第二齿轮17旋转的时候，带动驱动连杆27向高处位移，驱动连杆27带动转动架9旋转，使得转动架9逆时针旋转，并贴在下箱体3的斜面上，使得镜筒10从滑轮8上掉落到落料槽中，转动架9使得复位连杆30压入空心连杆31内部，复位弹簧32进入压缩状态，当使用者再转动蜗杆4时，夹紧块22向中间移动时，触发弹簧14推动触发连杆16向左移动，而复位弹簧32也使得转动架9向上转动，带动驱动连杆27向下移动，使齿轮旋转，最后使得打块20 复位，可以进行人工放置工件，当再转动蜗杆4，将夹紧块22向内部移动时候，才有夹紧的效果。

进一步的，当使用者转动蜗杆4时，蜗杆4带动蜗轮19旋转，蜗轮19带动内部的螺杆21旋转，螺杆21拥有两段对称的旋向相反的螺纹，所以螺杆21转动时带动夹紧块22向内部移动，夹紧块22 与外壳23焊接，外壳23又带动套筒24移动，套筒24最终夹紧工件，打开电动机25，就能使得工件旋转，当伺服电机13旋转时，带动丝杠26旋转，丝杠26带动移动块2移动，移动块2与上箱体5焊接，带动上箱体5在下箱体3的滑槽上移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置，包括打磨机底座(1)、下箱体(3)、上箱体(5)以及套筒(24)，其特征在于，所述打磨机底座(1)的一侧安装有砂轮(11)，所述下箱体(3)的一侧通过螺钉连接有传动箱(12)，所述传动箱(12)的内部安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的一端通过键连接有丝杠(26)，所述丝杠(26)的外部套设有移动块(2)；

所述移动块(2)与上箱体(5)焊接，所述上箱体(5)的一侧转动设置有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的一侧啮合连接有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)的内部通过键连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的外部套设有对称布置的夹紧块(22)，所述夹紧块(22)的一侧焊接有外壳(23)；

所述上箱体(5)的侧壁通过螺钉连接有导向架(15)，所述导向架(15)的内部滑动设置有触发连杆(16)，所述上箱体(5)的底壁通过螺钉连接有固定架(28)，所述固定架(28)的一侧焊接有限位块(29)，所述上箱体(5)的顶壁安装有第一齿轮轴(6)，所述上箱体(5)的侧壁安装有第二齿轮轴(7)，所述第一齿轮轴(6)的外部通过键连接有第一齿轮(18)，所述第二齿轮轴(7)的外部通过键连接有第二齿轮(17)，第一齿轮(18)与第二齿轮(17)啮合；

所述第一齿轮(18)的一侧焊接有打块(20)，所述第二齿轮(17)的一侧活动铰接有驱动连杆(27)，所述驱动连杆(27)的一端活动铰接有转动架(9)，所述转动架(9)的一端装设有滑轮(8)，所述转动架(9)的一侧活动铰接有复位连杆(30)，所述复位连杆(30)的外部套设有空心连杆(31)，所述空心连杆(31)的一端和转动架(9)的一端均活动铰接在固定架(28)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置，其特征在于，所述下箱体(3)的两侧均安装有丝杠轴承，所述丝杠(26)套设在丝杠轴承的内部，所述下箱体(3)的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔与移动块(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置，其特征在于，所述上箱体(5)的一侧安装有蜗杆轴承，所述蜗杆(4)套设在蜗杆轴承的内部，所述上箱体(5)的一侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔与夹紧块(22)滑动连接，所述上箱体(5)的一侧开设有第二通孔，所述转动架(9)和复位连杆(30)穿过第二通孔的内部；所述上箱体(5)的两侧均安装有螺杆轴承，所述螺杆(21)套设在螺杆轴承的内部。

4.根据权利要求1所述的一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置，其特征在于，所述触发连杆(16)的一端焊接有触发弹簧(14)，所述触发弹簧(14)的另一端与上箱体(5)焊接，所述空心连杆(31)的内部焊接有复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)的另一端与复位连杆(30)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置，其特征在于，所述空心连杆(31)的内部开设有滑槽，所述滑槽与复位连杆(30)滑动连接，所述下箱体(3)顶部开设有燕尾槽，所述燕尾槽与上箱体(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置，其特征在于，所述导向架(15)的内部开设有方形通孔，所述方形通孔与触发连杆(16)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置，其特征在于，所述外壳(23)的一侧开设有第三通孔，所述套筒(24)套设在第三通孔的内部。

8.根据权利要求1所述的一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置，其特征在于，所述移动块(2)内部开设有第一螺纹孔，所述丝杠(26)套设在第一螺纹孔的内部，所述夹紧块(22)内部开设有第二螺纹孔，所述螺杆(21)套设在第二螺纹孔的内部。

9.根据权利要求1所述的一种显微镜加工用镜筒表面打磨装置，其特征在于，所述外壳(23)的一侧转动安装有旋转轴，所述旋转轴的另一端通过螺栓固定连接有套筒(24)，其中一个外壳(23)的内部安装有电机(25)，所述电机(25)的输出端与其中一个旋转轴键连接。

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