CN110653675B - 一种高分子二氧化硅坩埚打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子二氧化硅坩埚打磨装置，包括机体,所述机体中设有打磨腔，所述打磨腔的底壁设有驱动腔，所述驱动腔的顶侧设有拨片腔，先打开打磨电机，带动花键轴、花键套、第一万向节和打磨头转动，本装置可以对坩埚进行全自动打磨，相较于传统的通过数控机床对坩埚进行打磨，本装置在打磨前，不需要手动调节通过夹紧将坩埚夹紧，在打磨后也不需要手动调节将夹紧的坩埚松开，从而省去了夹紧坩埚的步骤，同时本装置在给一个坩埚打磨的期间，不影响更换新的坩埚和取下已经打磨后的坩埚。

Description

一种高分子二氧化硅坩埚打磨装置

技术领域

本发明涉及化学制作领域,具体为一种高分子二氧化硅坩埚打磨装置。

背景技术

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，石英坩埚在加工过程中的碗口处会出现不平整的情况；

传统的石英坩埚在打磨的过程中，一般使用的是数控机床，在数控机床打磨坩埚的时候，需要先将石英坩埚放在夹具中，然后再通过夹具将石英坩埚夹紧，然后再放到数控机床中进行打磨，这种制造方式，需要一步一步地进行，工作效率非常低下，而且坩埚在打磨的过程中非常浪费时间，同时坩埚打磨的时候容易产生大量的粉尘。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子二氧化硅坩埚打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子二氧化硅坩埚打磨装置，包括机体，所述机体中设有打磨腔，所述打磨腔的底壁设有驱动腔，所述驱动腔的顶侧设有拨片腔，所述驱动腔与所述打磨腔中设有夹取装置，所述夹取装置包括固定安装在所述驱动腔底壁的底壁电机，所述底壁电机中动力连接有与所述驱动腔上下侧壁、所述拨片腔上下侧壁和所述打磨腔底壁转动连接的电机轴，所述电机轴在所述拨片腔中左右对称固设有拨片，所述电机轴的顶侧固设有与所述打磨腔底壁滑动连接的工作盘，所述工作盘的顶面左右对称设有开口腔，每个所述开口腔的左右侧壁连通有液压管道，所述液压管道中左右对称滑动连接有夹紧块，所述夹紧块之间可夹紧坩埚，所述液压管道中还固定连接有弹性软膜，所述弹性软膜与所述夹紧块之间设有液压油，所述驱动腔的顶侧还前后对称设有升降腔，所述升降腔的一侧壁设有对称腔，所述对称腔的下半部分与所述打磨腔相通，所述升降腔与所述驱动腔中设有开关所述对称腔和所述打磨腔的闭合装置，所述拨片腔的右侧壁设有滑动腔，所述滑动腔的右侧壁设有触发腔，所述触发腔与所述拨片腔中设有控制所述夹紧块移动的驱动装置，所述打磨腔的顶侧设有动力空间，所述动力空间的底侧设有风扇腔，所述打磨腔与所述动力空间之间设有用于打磨坩埚的打磨装置，所述动力空间与所述风扇腔之间设有去尘的降尘装置，所述风扇腔的右侧壁设有通腔。

在上述技术方案基础上，所述闭合装置包括前后对称转动安装在所述驱动腔上下侧壁的延伸轴，所述延伸轴与所述电机轴上对称固设有传动皮带轮，相对的所述传动皮带轮之间连接有驱动皮带，所述延伸轴向上延伸进入到所述升降腔中，且与所述升降腔的底壁转动连接，所述延伸轴的顶侧对称固设有转轮，所述对称腔中滑动连接有挡板，所述挡板的一侧固设有与所述转轮滑动连接的升降杆，所述挡板可将所述打磨腔与外部空间隔开。

在上述技术方案基础上，所述驱动装置包括滑动安装在所述滑动腔中的移动滑杆，所述移动滑杆与所述滑动腔之间连接有连接弹簧，所述移动滑杆的一侧可与所述拨片抵接，所述移动滑杆的另一侧进入到所述触发腔中，所述触发腔的底壁滑动连接有细杆，所述细杆与所述触发腔底壁之间连接有复位弹簧，所述细杆的顶侧滑动连接有触发头，所述触发头与所述细杆之间连接有强力弹簧，所述细杆的一侧固设有推动块，所述触发腔的后侧壁转动连接有与所述推动块抵接的L杆，所述L杆还与所述移动滑杆抵接，所述强力弹簧可与所述弹性软膜抵接。

在上述技术方案基础上，所述打磨装置包括固定安装在所述动力空间顶壁的打磨电机，所述打磨电机中动力连接有与所述动力空间底壁和所述打磨腔顶壁转动连接的花键轴，所述花键轴的底侧花键连接有花键套，所述花键套的顶面和所述花键轴的底面分别对称固设有电磁铁，所述电磁铁通电相吸，两个所述电磁铁之间连接有电磁弹簧，所述花键套中还转动连接有第一万向节，所述花键套的底侧固设有打磨头，所述花键套上还固设有连接块，所述打磨腔的左侧壁固设有液压缸，所述液压缸的右侧设有与所述连接块滑动连接的长杆，所述长杆与所述液压缸之间转动连接有第二万向节。

在上述技术方案基础上，所述降尘装置包括转动安装在所述动力空间上下侧壁和所述风扇腔顶壁的竖轴，所述竖轴和所述花键轴上对称固设有连接皮带轮，两个所述连接皮带轮之间连接有连接皮带，所述竖轴的底侧固设有第一锥齿轮，所述风扇腔的右侧壁转动连接有横轴，所述横轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述风扇腔的左侧壁和所述打磨腔的右侧壁之间连接有防护罩，所述通腔中设有可拆卸的吸附网。

综上所述，本发明有益效果是：本装置可以对坩埚进行全自动打磨，相较于传统的通过数控机床对坩埚进行打磨，本装置在打磨前，不需要手动调节通过夹紧将坩埚夹紧，在打磨后也不需要手动调节将夹紧的坩埚松开，从而省去了夹紧坩埚的步骤，同时本装置在给一个坩埚打磨的期间，不影响更换新的坩埚和取下已经打磨后的坩埚，将时间统筹，降低时间无谓消耗的做法，同时本装置可以将打磨时产生的粉尘进行吸收，从而使得工作环境可以得到改善。

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高分子二氧化硅坩埚打磨装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明图1中B-B方向的剖视图；

图4为本发明图1中拨片和电机轴的安装俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和、或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种高分子二氧化硅坩埚打磨装置，包括机体21，所述机体21中设有打磨腔22，所述打磨腔22的底壁设有驱动腔43，所述驱动腔43的顶侧设有拨片腔48，所述驱动腔43与所述打磨腔22中设有夹取装置101，所述夹取装置101包括固定安装在所述驱动腔43底壁的底壁电机44，所述底壁电机44中动力连接有与所述驱动腔43上下侧壁、所述拨片腔48上下侧壁和所述打磨腔22底壁转动连接的电机轴45，所述电机轴45在所述拨片腔48中左右对称固设有拨片47，所述电机轴45的顶侧固设有与所述打磨腔22底壁滑动连接的工作盘54，所述工作盘54的顶面左右对称设有开口腔52，每个所述开口腔52的左右侧壁连通有液压管道50，所述液压管道50中左右对称滑动连接有夹紧块51，所述夹紧块51之间可夹紧坩埚53，所述液压管道50中还固定连接有弹性软膜49，所述弹性软膜49与所述夹紧块51之间设有液压油，所述驱动腔43的顶侧还前后对称设有升降腔67，所述升降腔67的一侧壁设有对称腔65，所述对称腔65的下半部分与所述打磨腔22相通，所述升降腔67与所述驱动腔43中设有开关所述对称腔65和所述打磨腔22的闭合装置102，所述拨片腔48的右侧壁设有滑动腔42，所述滑动腔42的右侧壁设有触发腔59，所述触发腔59与所述拨片腔48中设有控制所述夹紧块51移动的驱动装置103，所述打磨腔22的顶侧设有动力空间31，所述动力空间31的底侧设有风扇腔33，所述打磨腔22与所述动力空间31之间设有用于打磨坩埚的打磨装置104，所述动力空间31与所述风扇腔33之间设有去尘的降尘装置105，所述风扇腔33的右侧壁设有通腔38。

另外，在一个实施例中，所述闭合装置102包括前后对称转动安装在所述驱动腔43上下侧壁的延伸轴70，所述延伸轴70与所述电机轴45上对称固设有传动皮带轮46，相对的所述传动皮带轮46之间连接有驱动皮带71，所述延伸轴70向上延伸进入到所述升降腔67中，且与所述升降腔67的底壁转动连接，所述延伸轴70的顶侧对称固设有转轮68，所述对称腔65中滑动连接有挡板66，所述挡板66的一侧固设有与所述转轮68滑动连接的升降杆69，所述挡板66可将所述打磨腔22与外部空间隔开，从而打开所述底壁电机44，从而带动所述电机轴45、所述传动皮带轮46、所述延伸轴70、所述转轮68转动，从而带动所述升降杆69和所述挡板66往上移动。

另外，在一个实施例中，所述驱动装置103包括滑动安装在所述滑动腔42中的移动滑杆41，所述移动滑杆41与所述滑动腔42之间连接有连接弹簧75，所述移动滑杆41的一侧可与所述拨片47抵接，所述移动滑杆41的另一侧进入到所述触发腔59中，所述触发腔59的底壁滑动连接有细杆62，所述细杆62与所述触发腔59底壁之间连接有复位弹簧58，所述细杆62的顶侧滑动连接有触发头64，所述触发头64与所述细杆62之间连接有强力弹簧63，所述细杆62的一侧固设有推动块61，所述触发腔59的后侧壁转动连接有与所述推动块61抵接的L杆60，所述L杆60还与所述移动滑杆41抵接，所述强力弹簧63可与所述弹性软膜49抵接，当所述电机轴45转动的时候，从而带动所述拨片47转动，从而带动所述移动滑杆41往右移动，从而带动所述L杆60转动，从而带动所述推动块61和所述细杆62往上移动，从而带动所述触发头64往上移动，从而将所述弹性软膜49往上顶。

另外，在一个实施例中，所述打磨装置104包括固定安装在所述动力空间31顶壁的打磨电机27，所述打磨电机27中动力连接有与所述动力空间31底壁和所述打磨腔22顶壁转动连接的花键轴26，所述花键轴26的底侧花键连接有花键套25，所述花键套25的顶面和所述花键轴26的底面分别对称固设有电磁铁30，所述电磁铁30通电相吸，两个所述电磁铁30之间连接有电磁弹簧29，所述花键套25中还转动连接有第一万向节24，所述花键套25的底侧固设有打磨头76，所述花键套25上还固设有连接块23，所述打磨腔22的左侧壁固设有液压缸55，所述液压缸55的右侧设有与所述连接块23滑动连接的长杆57，所述长杆57与所述液压缸55之间转动连接有第二万向节56，从而打开所述打磨电机27，带动所述花键轴26、所述花键套25、所述第一万向节24和所述打磨头76转动，从而对所述坩埚53打磨，然后打开所述液压缸55，从而通过所述第二万向节56、所述长杆57带动所述连接块23左右摆动，从而调节打磨的地方，当打磨完毕的时候的打开所述电磁铁30，从而使得两个所述电磁铁30通电相吸，从而带动所述花键套25、所述打磨头76和所述连接块23往上移动，使得所述打磨头76脱离所述坩埚53。

另外，在一个实施例中，所述降尘装置105包括转动安装在所述动力空间31上下侧壁和所述风扇腔33顶壁的竖轴32，所述竖轴32和所述花键轴26上对称固设有连接皮带轮28，两个所述连接皮带轮28之间连接有连接皮带77，所述竖轴32的底侧固设有第一锥齿轮34，所述风扇腔33的右侧壁转动连接有横轴36，所述横轴36上固设有与所述第一锥齿轮34啮合的第二锥齿轮35，所述风扇腔33的左侧壁和所述打磨腔22的右侧壁之间连接有防护罩40，所述通腔38中设有可拆卸的吸附网37，从而当所述花键轴26转动的时候，从而带动所述连接皮带轮28、所述竖轴32、所述第一锥齿轮34、所述第二锥齿轮35、所述横轴36和所述风扇39转动，从而将所述打磨腔22中的灰尘吸入所述风扇腔33中，然后附着在所述吸附网37上。

初始状态，右侧的夹紧块51之间夹取一个坩埚53，左侧的开口腔52的底面放置一个坩埚53。

当需要给坩埚打磨的时候，先打开打磨电机27，带动花键轴26、花键套25、第一万向节24和打磨头76转动，从而对坩埚53打磨，然后打开液压缸55，从而通过第二万向节56、长杆57带动连接块23左右摆动，从而调节打磨的地方，当打磨完毕的时候的打开电磁铁30，从而使得两个电磁铁30通电相吸，从而带动花键套25、打磨头76和连接块23往上移动，使得打磨头76脱离坩埚53，从而当花键轴26转动的时候，从而带动连接皮带轮28、竖轴32、第一锥齿轮34、第二锥齿轮35、横轴36和风扇39转动，从而将打磨腔22中的灰尘吸入风扇腔33中，然后附着在吸附网37上；

当需要更换打磨好的坩埚53时，从而带动电机轴45、、工作盘54、传动皮带轮46、延伸轴70、转轮68转动，从而带动升降杆69和挡板66往上移动，在此过程中电机轴45带动拨片47转动，移动滑杆41通过连接弹簧75复位，从而使得触发头64、细杆62、推动块61和L杆60复位，右侧的弹性软膜49重新铺平，夹紧块51复位，右侧的坩埚53结束夹紧状态，从而当工作盘54转动九十度的时候，转轮68运行到最高点，右侧的坩埚53从对称腔65运出，左侧的坩埚53进入到打磨腔22中，工作盘54再次旋转转动九十度的时候，左侧的坩埚53对准打磨头76，此时电机轴45带动拨片47转动，从而带动移动滑杆41往右移动，从而带动L杆60转动，从而带动推动块61和细杆62往上移动，从而带动触发头64往上移动，从而将弹性软膜49往上顶，通过夹紧块51将坩埚53夹紧，接着取下打磨好的坩埚53，重新将一个坩埚53放到开口腔52上。

本发明的有益效果是：本装置可以对坩埚进行全自动打磨，相较于传统的通过数控机床对坩埚进行打磨，本装置在打磨前，不需要手动调节通过夹紧将坩埚夹紧，在打磨后也不需要手动调节将夹紧的坩埚松开，从而省去了夹紧坩埚的步骤，同时本装置在给一个坩埚打磨的期间，不影响更换新的坩埚和取下已经打磨后的坩埚，将时间统筹，降低时间无谓消耗的做法，同时本装置可以将打磨时产生的粉尘进行吸收，从而使得工作环境可以得到改善。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高分子二氧化硅坩埚打磨装置，包括机体, 其特征在于：所述机体中设有打磨腔，所述打磨腔的底壁设有驱动腔，所述驱动腔的顶侧设有拨片腔，所述驱动腔与所述打磨腔中设有夹取装置，所述夹取装置包括固定安装在所述驱动腔底壁的底壁电机，所述底壁电机中动力连接有与所述驱动腔上下侧壁、所述拨片腔上下侧壁和所述打磨腔底壁转动连接的电机轴，所述电机轴在所述拨片腔中左右对称固设有拨片，所述电机轴的顶侧固设有与所述打磨腔底壁滑动连接的工作盘，所述工作盘的顶面左右对称设有开口腔，每个所述开口腔的左右侧壁连通有液压管道，所述液压管道中左右对称滑动连接有夹紧块，所述夹紧块之间可夹紧坩埚，所述液压管道中还固定连接有弹性软膜，所述弹性软膜与所述夹紧块之间设有液压油，所述驱动腔的顶侧还前后对称设有升降腔，所述升降腔的一侧壁设有对称腔，所述对称腔的下半部分与所述打磨腔相通，所述升降腔与所述驱动腔中设有开关所述对称腔和所述打磨腔的闭合装置，所述拨片腔的右侧壁设有滑动腔，所述滑动腔的右侧壁设有触发腔，所述触发腔与所述拨片腔中设有控制所述夹紧块移动的驱动装置，所述打磨腔的顶侧设有动力空间，所述动力空间的底侧设有风扇腔，所述打磨腔与所述动力空间之间设有用于打磨坩埚的打磨装置，所述动力空间与所述风扇腔之间设有去尘的降尘装置，所述风扇腔的右侧壁设有通腔。

2.根据权利要求1所述的一种高分子二氧化硅坩埚打磨装置，其特征在于：所述闭合装置包括前后对称转动安装在所述驱动腔上下侧壁的延伸轴，所述延伸轴与所述电机轴上对称固设有传动皮带轮，相对的所述传动皮带轮之间连接有驱动皮带，所述延伸轴向上延伸进入到所述升降腔中，且与所述升降腔的底壁转动连接，所述延伸轴的顶侧对称固设有转轮，所述对称腔中滑动连接有挡板，所述挡板的一侧固设有与所述转轮滑动连接的升降杆，所述挡板可将所述打磨腔与外部空间隔开。

3.根据权利要求1所述的一种高分子二氧化硅坩埚打磨装置，其特征在于：所述驱动装置包括滑动安装在所述滑动腔中的移动滑杆，所述移动滑杆与所述滑动腔之间连接有连接弹簧，所述移动滑杆的一侧可与所述拨片抵接，所述移动滑杆的另一侧进入到所述触发腔中，所述触发腔的底壁滑动连接有细杆，所述细杆与所述触发腔底壁之间连接有复位弹簧，所述细杆的顶侧滑动连接有触发头，所述触发头与所述细杆之间连接有强力弹簧，所述细杆的一侧固设有推动块，所述触发腔的后侧壁转动连接有与所述推动块抵接的L杆，所述L杆还与所述移动滑杆抵接，所述强力弹簧可与所述弹性软膜抵接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子二氧化硅坩埚打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括固定安装在所述动力空间顶壁的打磨电机，所述打磨电机中动力连接有与所述动力空间底壁和所述打磨腔顶壁转动连接的花键轴，所述花键轴的底侧花键连接有花键套，所述花键套的顶面和所述花键轴的底面分别对称固设有电磁铁，所述电磁铁通电相吸，两个所述电磁铁之间连接有电磁弹簧，所述花键套中还转动连接有第一万向节，所述花键套的底侧固设有打磨头，所述花键套上还固设有连接块，所述打磨腔的左侧壁固设有液压缸，所述液压缸的右侧设有与所述连接块滑动连接的长杆，所述长杆与所述液压缸之间转动连接有第二万向节。

5.根据权利要求4所述的一种高分子二氧化硅坩埚打磨装置，其特征在于：所述降尘装置包括转动安装在所述动力空间上下侧壁和所述风扇腔顶壁的竖轴，所述竖轴和所述花键轴上对称固设有连接皮带轮，两个所述连接皮带轮之间连接有连接皮带，所述竖轴的底侧固设有第一锥齿轮，所述风扇腔的右侧壁转动连接有横轴，所述横轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述风扇腔的左侧壁和所述打磨腔的右侧壁之间连接有防护罩，所述通腔中设有可拆卸的吸附网。

Images