CN112091787A - 一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备 - Google Patents

一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备，包括机体，所述机体内设有工作腔，所述工作腔下壁面固定设有工作台，所述工作台上端面设有开口向上的夹紧腔，所述工作台下侧的所述机体内设有能够存放污水的污水存放腔，所述夹紧腔左侧的所述工作台上端面设有开口向上的尺寸校对腔，所述尺寸校对腔能够存放厚度校对装置，本发明通过将待打磨的零件进行夹取固定，同时利用水流对打磨位置进行冷却处理，有效的降低了打磨盘与打磨件的温度，同时能够避免粉尘的飘起，本装置还通过利用尺寸控制机构，实现零部件厚度的精准打磨，有效的提高了打磨零件的质量。

Description

一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备
技术领域
本发明涉及机器打磨装置领域，具体为一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备。
背景技术
在我们日常生活中，经常会对一些金属进行打磨处理，从而去除金属表面的锈蚀杂质，延长金属的使用寿命，常规的打磨设备在零件打磨时，容易引起打磨盘与打磨零件之间温度升高，从而降低打磨盘的使用寿命，传统设备在打磨的同时还容易产生灰尘飞溅，容易对操作人员造成伤害，现有技术通常通过人工手动打磨，容易影响打磨面平整度，同时不利于打磨厚度的精确控制，打磨效果不理想，本发明阐述的一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备，本例的一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备，包括机体，所述机体内设有工作腔，所述工作腔下壁面固定设有工作台，所述工作台上端面设有开口向上的夹紧腔，所述工作台下侧的所述机体内设有能够存放污水的污水存放腔，所述夹紧腔左侧的所述工作台上端面设有开口向上的尺寸校对腔，所述尺寸校对腔能够存放厚度校对装置，所述夹紧腔左右壁面与同侧所述工作台左右端面之间贯穿设有夹紧通孔，与所述夹紧通孔对应位置的所述工作腔左右壁面与同侧所述机体左右端面之间贯穿设有滑动孔，所述工作腔上侧设有升降腔，所述升降腔上侧内壁面设有能够上下滑动的升降板，所述升降板左壁面连通设有控制腔，所述控制腔内部机构能够控制所述升降板的上下移动，所述升降腔下侧右壁面连通设有齿轮腔，所述齿轮腔上侧设有活塞腔，所述齿轮腔上壁面转动设有贯穿所述活塞腔上下壁面的曲轴，所述活塞腔内壁面设有能够左右滑动活塞，所述活塞腔右端固定设有能够密封的密封板，所述活塞腔下侧设有储水腔，所述储水腔能够存放清洁的水源，所述升降板内部固定设有打磨电机，所述工作腔上壁面转动设有延伸至所述升降腔内的打磨轴，所述打磨轴上端与所述打磨电机下端面动力连接，所述打磨轴下端面固定连接有打磨盘，所述打磨盘能够对加工件进行打磨。
可优选的，所述升降板左端面固定设有延伸至所述控制腔内部的升降联动板，所述升降联动板上下端面之间连通设有通孔，所述通孔下端面固定设有左右对称触发块，与所述通孔对应位置的所述机体上端面设有能够贯穿所述控制腔上下壁面且延伸至所述尺寸校对腔内部的尺寸控制杆，所述尺寸控制杆能够上下滑动，所述尺寸控制杆下端面固定设有校准板，所述校准板上端面固定设有校准块，所述校准块能够实现对所述校准板进行校对，所述尺寸控制杆能够穿过所述通孔，位于所述升降联动板下侧的所述尺寸控制杆外圆面固定设有触发盘，与所述触发块对应位置的所述触发盘上端面固定设有控制触头，所述触发块与所述控制触头接触时能够控制所述升降板的下移，所述升降腔上侧的所述机体内部固定设有校准板，所述校准板下端动力连接有贯穿所述升降板左侧上下端面的升降轴，所述升降轴与所述升降板之间螺纹配合，所述升降轴能够控制所述升降板上下移动。
可优选的，所述尺寸控制杆上端设有尺寸控制推板，所述尺寸控制推板右侧下端面转动设有向上延伸的尺寸调节轴，所述尺寸调节轴上端固定设有尺寸调节块，所述尺寸调节轴与所述尺寸控制推板接触部位为螺纹配合，所述尺寸调节块转动时能够带动所述尺寸调节轴的升降。
可优选的，同侧所述滑动孔与所述夹紧通孔之间设有能够左右移动的拉杆，所述拉杆靠近所述打磨轴轴心一端能够延伸至所述夹紧腔内，所述拉杆远离所述打磨轴轴心一端固定设有夹紧拉动块，位于所述工作腔内部的所述拉杆外圆面固定设有限位板，所述限位板远离所述打磨轴轴心一侧端面与同侧所述工作腔壁面之间固定设有套在所述拉杆外侧的夹紧弹簧，左右两个所述拉杆相互配合能够夹紧待加工零件。
可优选的，延伸至所述工作腔内部的所述打磨轴外圆面设有联动槽，所述单向阀内部设有能够卡住的卡环，所述卡环远离所述打磨轴轴心一侧设有能够随着所述打磨盘上下移动的联动套筒，与所述卡环对应位置的所述联动套筒内壁面设有开口指向所述打磨轴轴心一侧的卡环槽，所述卡环远离所述打磨轴轴心一端能够延伸至所述卡环槽内，所述联动套筒下端面固定设有降温板，所述降温板上下端面之间贯穿设有打磨轴通孔，所述打磨轴能够穿过所述打磨轴通孔，所述降温板内部设有环形水流分配腔，所述水流分配腔能够实现水流的均匀分布，所述水流分配腔下壁面与所述降温板下端面之间连通设有冷却孔，所述尺寸控制杆能够穿过所述降温板左侧上下端面，所述尺寸控制杆能够固在所述降温板内上下滑动。
可优选的，与所述打磨轴对应位置的所述升降腔下壁面转动设有向上延伸的转动滚筒，所述转动滚筒上侧的所述打磨轴外圆面花键连接有花键套筒，所述转动滚筒上端与所述花键套筒下端面固定连接，所述花键套筒外圆面固定设有主动齿轮，所述曲轴下端固定设有与所述主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
可优选的，所述曲轴外圆面铰链连接有连杆，所述连杆右端与所述活塞左端面铰链连接，所述密封板左右端面之间贯穿设有上下对称的连通孔，所述密封板内部的所述连通孔内均固定设有单向阀，与上侧所述连通孔对应位置的所述密封板右端面与所述水流分配腔上壁面之间连通设有排水管，与下侧所述连通孔对应位置的所述密封板右端面与所述储水腔上壁面之间连通设有进水管，所述夹紧腔下壁面与所述污水存放腔上壁面之间连通设有污水导流管，所述工作腔下壁面与所述污水存放腔上壁面连通设有左右对称的污水收集管。
本发明的有益效果是：本发明通过将待打磨的零件进行夹取固定，同时利用水流对打磨位置进行冷却处理，有效的降低了打磨盘与打磨件的温度，同时能够避免粉尘的飘起，本装置还通过利用尺寸控制机构，实现零部件厚度的精准打磨，有效的提高了打磨零件的质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B的放大结构示意图；
图4是图3中C-C的结构示意图；
图5是图1中D的放大结构示意图；
图6是图1中E的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备，包括机体11，所述机体11内设有工作腔12，所述工作腔12下壁面固定设有工作台13，所述工作台13上端面设有开口向上的夹紧腔14，所述工作台13下侧的所述机体11内设有能够存放污水的污水存放腔15，所述夹紧腔14左侧的所述工作台13上端面设有开口向上的尺寸校对腔19，所述尺寸校对腔19能够存放厚度校对装置，所述夹紧腔14左右壁面与同侧所述工作台13左右端面之间贯穿设有夹紧通孔18，与所述夹紧通孔18对应位置的所述工作腔12左右壁面与同侧所述机体11左右端面之间贯穿设有滑动孔20，所述工作腔12上侧设有升降腔26，所述升降腔26上侧内壁面设有能够上下滑动的升降板27，所述升降板27左壁面连通设有控制腔61，所述控制腔61内部机构能够控制所述升降板27的上下移动，所述升降腔26下侧右壁面连通设有齿轮腔43，所述齿轮腔43上侧设有活塞腔34，所述齿轮腔43上壁面转动设有贯穿所述活塞腔34上下壁面的曲轴35，所述活塞腔34内壁面设有能够左右滑动活塞37，所述活塞腔34右端固定设有能够密封的密封板38，所述活塞腔34下侧设有储水腔25，所述储水腔25能够存放清洁的水源，所述升降板27内部固定设有打磨电机28，所述工作腔12上壁面转动设有延伸至所述升降腔26内的打磨轴29，所述打磨轴29上端与所述打磨电机28下端面动力连接，所述打磨轴29下端面固定连接有打磨盘48，所述打磨盘48能够对加工件进行打磨。
有益地，所述升降板27左端面固定设有延伸至所述控制腔61内部的升降联动板62，所述升降联动板62上下端面之间连通设有通孔63，所述通孔63下端面固定设有左右对称触发块64，与所述通孔63对应位置的所述机体11上端面设有能够贯穿所述控制腔61上下壁面且延伸至所述尺寸校对腔19内部的尺寸控制杆30，所述尺寸控制杆30能够上下滑动，所述尺寸控制杆30下端面固定设有校准板56，所述校准板56上端面固定设有校准块57，所述校准块57能够实现对所述校准板56进行校对，所述尺寸控制杆30能够穿过所述通孔63，位于所述升降联动板62下侧的所述尺寸控制杆30外圆面固定设有触发盘65，与所述触发块64对应位置的所述触发盘65上端面固定设有控制触头66，所述触发块64与所述控制触头66接触时能够控制所述升降板27的下移，所述升降腔26上侧的所述机体11内部固定设有校准板56，所述校准板56下端动力连接有贯穿所述升降板27左侧上下端面的升降轴60，所述升降轴60与所述升降板27之间螺纹配合，所述升降轴60能够控制所述升降板27上下移动。
有益地，所述尺寸控制杆30上端设有尺寸控制推板31，所述尺寸控制推板31右侧下端面转动设有向上延伸的尺寸调节轴32，所述尺寸调节轴32上端固定设有尺寸调节块33，所述尺寸调节轴32与所述尺寸控制推板31接触部位为螺纹配合，所述尺寸调节块33转动时能够带动所述尺寸调节轴32的升降。
有益地，同侧所述滑动孔20与所述夹紧通孔18之间设有能够左右移动的拉杆22，所述拉杆22靠近所述打磨轴29轴心一端能够延伸至所述夹紧腔14内，所述拉杆22远离所述打磨轴29轴心一端固定设有夹紧拉动块23，位于所述工作腔12内部的所述拉杆22外圆面固定设有限位板21，所述限位板21远离所述打磨轴29轴心一侧端面与同侧所述工作腔12壁面之间固定设有套在所述拉杆22外侧的夹紧弹簧24，左右两个所述拉杆22相互配合能够夹紧待加工零件。
有益地，延伸至所述工作腔12内部的所述打磨轴29外圆面设有联动槽49，所述单向阀40内部设有能够卡住的卡环52，所述卡环52远离所述打磨轴29轴心一侧设有能够随着所述打磨盘48上下移动的联动套筒50，与所述卡环52对应位置的所述联动套筒50内壁面设有开口指向所述打磨轴29轴心一侧的卡环槽51，所述卡环52远离所述打磨轴29轴心一端能够延伸至所述卡环槽51内，所述联动套筒50下端面固定设有降温板53，所述降温板53上下端面之间贯穿设有打磨轴通孔67，所述打磨轴29能够穿过所述打磨轴通孔67，所述降温板53内部设有环形水流分配腔54，所述水流分配腔54能够实现水流的均匀分布，所述水流分配腔54下壁面与所述降温板53下端面之间连通设有冷却孔55，所述尺寸控制杆30能够穿过所述降温板53左侧上下端面，所述尺寸控制杆30能够固在所述降温板53内上下滑动。
有益地，与所述打磨轴29对应位置的所述升降腔26下壁面转动设有向上延伸的转动滚筒47，所述转动滚筒47上侧的所述打磨轴29外圆面花键连接有花键套筒45，所述转动滚筒47上端与所述花键套筒45下端面固定连接，所述花键套筒45外圆面固定设有主动齿轮46，所述曲轴35下端固定设有与所述主动齿轮46相互啮合的从动齿轮44。
有益地，所述曲轴35外圆面铰链连接有连杆36，所述连杆36右端与所述活塞37左端面铰链连接，所述密封板38左右端面之间贯穿设有上下对称的连通孔39，所述密封板38内部的所述连通孔39内均固定设有单向阀40，与上侧所述连通孔39对应位置的所述密封板38右端面与所述水流分配腔54上壁面之间连通设有排水管41，与下侧所述连通孔39对应位置的所述密封板38右端面与所述储水腔25上壁面之间连通设有进水管42，所述夹紧腔14下壁面与所述污水存放腔15上壁面之间连通设有污水导流管16，所述工作腔12下壁面与所述污水存放腔15上壁面连通设有左右对称的污水收集管17。
以下结合图1至图6对本文中的一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备的使用步骤进行详细说明：
初始状态，夹紧弹簧24处于自由状态，升降板27与打磨电机28处于上极限位置，尺寸控制杆30与尺寸控制推板31处于下极限位置，尺寸调节轴32处于上极限位置，触发块64与控制触头66脱离啮合。
工作时，通过拉伸左右两侧的夹紧拉动块23，从而带动同侧的拉杆22向远离打磨轴29轴心一端移动，进而通过限位板21压缩同侧的夹紧弹簧24，将待打磨的零件放置于夹紧腔14内，进而松开夹紧拉动块23，从而在夹紧弹簧24的弹力下推动左右两侧拉杆22夹紧待打磨零件，驱动升降电机59正转，从而带动升降轴60转动，进而带动升降板27向下移动，进而带动打磨电机28与打磨轴29一起向下移动，进而带动打磨盘48向下移动，当打磨盘48与待打磨零件上表面接触时，停止驱动升降电机59，此时通过拉动尺寸控制推板31进而拉动尺寸控制杆30向上移动，进而使校准块57上端与降温板53下端面相互抵接，此时校准板56下端面与打磨盘48下端面位于同一水平面，于此同时控制触头66与触发块64相互接触，通过转动尺寸调节块33，进而带动尺寸调节轴32转动，当尺寸调节轴32下端与机体11上端面抵接时，通过转动尺寸调节块33带动尺寸调节轴32继续下移，进而调节尺寸控制推板31与尺寸控制杆30的下移距离，进而调节需要打磨的厚度，驱动打磨电机28转动，从而带动打磨轴29转动，进而带动打磨盘48转动，在打磨轴29转动的同时，带动花键套筒45转动，进而带动主动齿轮46转动，进而通过相互啮合的从动齿轮44带动曲轴35转动，进而带动连杆36摆动，进而带动活塞37左右往复移动，活塞37向左移动时，打开下侧的单向阀40，进而通过进水管42吸取储水腔25内部水进入活塞腔34内，活塞37向右移动时，下侧单向阀40关闭，上侧单向阀40打开，进而件活塞腔34内部的水通过排水管41输送至水流分配腔54内，进而通过冷却孔55喷向打磨面，此时打磨后的污水通过污水导流管16与污水收集管17流至污水存放腔15内进行收集，驱动打磨电机28的同时再次驱动升降电机59转动，进而带动升降轴60转动，进而带动升降板27缓慢下移，进而通过打磨轴29带动打磨盘48向下移动，进而对待打磨零件进行打磨，当打磨至一定厚度时，触发块64与控制触头66再次接触，进而控制升降电机59停止转动，进而控制升降板27停止下移，完成对打磨厚度精准控制，再次转动尺寸调节块33反转，带动尺寸调节轴32转动，进而使尺寸调节轴32回到上极限位置，再次推动尺寸控制推板31至下极限位置，此时触发块64与控制触头66脱离接触，驱动升降电机59反转，进而带动升降板27与打磨电机28复位，进而带动打磨盘48回到上极限位置，通过拉动夹紧拉动块23，进而完成对打磨后的零件进行收集。
本发明的有益效果是：本发明通过将待打磨的零件进行夹取固定，同时利用水流对打磨位置进行冷却处理，有效的降低了打磨盘与打磨件的温度，同时能够避免粉尘的飘起，本装置还通过利用尺寸控制机构，实现零部件厚度的精准打磨，有效的提高了打磨零件的质量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备，包括机体，其特征在于：所述机体内设有工作腔，所述工作腔下壁面固定设有工作台，所述工作台上端面设有开口向上的夹紧腔，所述工作台下侧的所述机体内设有能够存放污水的污水存放腔，所述夹紧腔左侧的所述工作台上端面设有开口向上的尺寸校对腔，所述尺寸校对腔能够存放厚度校对装置，所述夹紧腔左右壁面与同侧所述工作台左右端面之间贯穿设有夹紧通孔，与所述夹紧通孔对应位置的所述工作腔左右壁面与同侧所述机体左右端面之间贯穿设有滑动孔，所述工作腔上侧设有升降腔，所述升降腔上侧内壁面设有能够上下滑动的升降板，所述升降板左壁面连通设有控制腔，所述控制腔内部机构能够控制所述升降板的上下移动，所述升降腔下侧右壁面连通设有齿轮腔，所述齿轮腔上侧设有活塞腔，所述齿轮腔上壁面转动设有贯穿所述活塞腔上下壁面的曲轴，所述活塞腔内壁面设有能够左右滑动活塞，所述活塞腔右端固定设有能够密封的密封板，所述活塞腔下侧设有储水腔，所述储水腔能够存放清洁的水源，所述升降板内部固定设有打磨电机，所述工作腔上壁面转动设有延伸至所述升降腔内的打磨轴，所述打磨轴上端与所述打磨电机下端面动力连接，所述打磨轴下端面固定连接有打磨盘，所述打磨盘能够对加工件进行打磨。
2.如权利要求1所述的一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备，其特征在于：所述升降板左端面固定设有延伸至所述控制腔内部的升降联动板，所述升降联动板上下端面之间连通设有通孔，所述通孔下端面固定设有左右对称触发块，与所述通孔对应位置的所述机体上端面设有能够贯穿所述控制腔上下壁面且延伸至所述尺寸校对腔内部的尺寸控制杆，所述尺寸控制杆能够上下滑动，所述尺寸控制杆下端面固定设有校准板，所述校准板上端面固定设有校准块，所述校准块能够实现对所述校准板进行校对，所述尺寸控制杆能够穿过所述通孔，位于所述升降联动板下侧的所述尺寸控制杆外圆面固定设有触发盘，与所述触发块对应位置的所述触发盘上端面固定设有控制触头，所述触发块与所述控制触头接触时能够控制所述升降板的下移，所述升降腔上侧的所述机体内部固定设有校准板，所述校准板下端动力连接有贯穿所述升降板左侧上下端面的升降轴，所述升降轴与所述升降板之间螺纹配合，所述升降轴能够控制所述升降板上下移动。
3.如权利要求1所述的一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备，其特征在于：所述尺寸控制杆上端设有尺寸控制推板，所述尺寸控制推板右侧下端面转动设有向上延伸的尺寸调节轴，所述尺寸调节轴上端固定设有尺寸调节块，所述尺寸调节轴与所述尺寸控制推板接触部位为螺纹配合，所述尺寸调节块转动时能够带动所述尺寸调节轴的升降。
4.如权利要求1所述的一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备，其特征在于：同侧所述滑动孔与所述夹紧通孔之间设有能够左右移动的拉杆，所述拉杆靠近所述打磨轴轴心一端能够延伸至所述夹紧腔内，所述拉杆远离所述打磨轴轴心一端固定设有夹紧拉动块，位于所述工作腔内部的所述拉杆外圆面固定设有限位板，所述限位板远离所述打磨轴轴心一侧端面与同侧所述工作腔壁面之间固定设有套在所述拉杆外侧的夹紧弹簧，左右两个所述拉杆相互配合能够夹紧待加工零件。
5.如权利要求1所述的一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备，其特征在于：延伸至所述工作腔内部的所述打磨轴外圆面设有联动槽，所述单向阀内部设有能够卡住的卡环，所述卡环远离所述打磨轴轴心一侧设有能够随着所述打磨盘上下移动的联动套筒，与所述卡环对应位置的所述联动套筒内壁面设有开口指向所述打磨轴轴心一侧的卡环槽，所述卡环远离所述打磨轴轴心一端能够延伸至所述卡环槽内，所述联动套筒下端面固定设有降温板，所述降温板上下端面之间贯穿设有打磨轴通孔，所述打磨轴能够穿过所述打磨轴通孔，所述降温板内部设有环形水流分配腔，所述水流分配腔能够实现水流的均匀分布，所述水流分配腔下壁面与所述降温板下端面之间连通设有冷却孔，所述尺寸控制杆能够穿过所述降温板左侧上下端面，所述尺寸控制杆能够固在所述降温板内上下滑动。
6.如权利要求1所述的一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备，其特征在于：与所述打磨轴对应位置的所述升降腔下壁面转动设有向上延伸的转动滚筒，所述转动滚筒上侧的所述打磨轴外圆面花键连接有花键套筒，所述转动滚筒上端与所述花键套筒下端面固定连接，所述花键套筒外圆面固定设有主动齿轮，所述曲轴下端固定设有与所述主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
7.如权利要求1所述的一种能够精确控制打磨厚度的机器打磨设备，其特征在于：所述曲轴外圆面铰链连接有连杆，所述连杆右端与所述活塞左端面铰链连接，所述密封板左右端面之间贯穿设有上下对称的连通孔，所述密封板内部的所述连通孔内均固定设有单向阀，与上侧所述连通孔对应位置的所述密封板右端面与所述水流分配腔上壁面之间连通设有排水管，与下侧所述连通孔对应位置的所述密封板右端面与所述储水腔上壁面之间连通设有进水管，所述夹紧腔下壁面与所述污水存放腔上壁面之间连通设有污水导流管，所述工作腔下壁面与所述污水存放腔上壁面连通设有左右对称的污水收集管。
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