CN209579072U - 一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备，包括：夹持机构，安装于可对夹持机构进行上下位置调节的升降板上；平整盘，与转轴固定连接，转轴贯穿固定在工作台上的L形支撑板且通过传动带与安装在工作台上的电机的输出轴转动连接；平整爪，对称设置于平整盘上远离转轴的一端且与设置在平整盘内侧端的调节机构连接。本实用新型设计新颖，在进行平整处理时，可同时实现对钢管切口处端面及切口外圈处的毛刺进行全面同步处理，提高了平整效果，无需后期对切口端面外圈处毛刺再进行处理，工作效率高。

Description

一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备。

背景技术

管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。

在管式炉生产过程中，常需要对用到的钢管进行切割，切割后为了方便使用，需对钢管切口进行平整处理。

现有专利CN 208358463 U公开了一种机械加工用钢管端面平整机，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有滑杆，所述滑杆的两端分别与凹槽的两侧固定连接，所述凹槽的内部活动套装有位于滑杆下方的螺杆，所述螺杆的右端贯穿并延伸至底座的内部，所述螺杆的左端贯穿并延伸至底座左侧的外部且固定连接有摇把。该机械加工用钢管端面平整机，通过拉伸升降杆在竖直方向运动，升降杆带动运行箱运动，运行箱推动粗磨块和细磨块运动，从而实现了不同粗糙度的磨块对钢制管进行打磨，有利于提高打磨的效率，避免了普通平整机的磨片粗糙度都一样，在处理斜面时磨平时间过长，导致打磨的效率。

但该平整机只能对钢管的端面进行加工处理，然而钢管在处理过程中及切割过程中，其外圈处常会有毛刺，单独对端面处理，无法实现，需后续对钢管外圈处重新处理，增加了劳动强度，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备，包括：

夹持机构，安装于可对夹持机构进行上下位置调节的升降板上；

平整盘，与转轴固定连接，转轴贯穿固定在工作台上的L形支撑板且通过传动带与安装在工作台上的电机的输出轴转动连接；

平整爪，对称设置于平整盘上远离转轴的一端且与设置在平整盘内侧端的调节机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括夹持爪、连接杆和第二电动伸缩杆，夹持爪对称设置有两个且均通过销轴转动安装在第二电动伸缩杆的活动端上端，夹持爪的外弧处通过与之铰接的连接杆与第二电动伸缩杆的固定端铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持爪呈弧形状设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持爪的内侧端设置有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括：

双向螺纹杆，转动安装在设置于平整盘内侧的调节腔内，且双向螺纹杆的一端贯穿调节腔的内壁与手轮的转动轴固定连接；

螺纹套筒，设置有两个且均套设在双向螺纹杆与双向螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套筒通过贯穿通槽的连接块与所述平整爪固定连接，连接块与所述通槽的侧壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：还包括挡板，挡板固定在连接块上且挡板的上下端滑动连接在设置于平整盘内侧的滑槽内，且位于平整盘外圈处的滑槽内设置有与挡板固定连接的弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述平整盘的内侧设置有吸收腔，吸收腔的一侧面与设置在平整盘上的多个进气孔连通，吸收腔的另一侧面与呈空心设置的转轴连通，所述转轴远离平整盘的一端与固定在收集腔上的连接头转动连接，所述收集腔与吸风机连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集腔的内侧安装有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，在进行平整处理时，可同时实现对钢管切口处端面及切口外圈处的毛刺进行全面同步处理，提高了平整效果，无需后期对切口端面外圈处毛刺再进行处理，工作效率高，同时设置的吸风机工作时使收集腔的内侧产生负压，从而外界废屑跟随空气通过进气孔进入到吸收腔内，再通过转轴的内侧空腔进入到收集腔内收集，防止废屑随意散落，难以处理。

附图说明

图1为管式炉用机械式钢管切口平整处理设备的结构示意图。

图2为管式炉用机械式钢管切口平整处理设备的剖面图。

图3为管式炉用机械式钢管切口平整处理设备中夹持机构的结构示意图。

图4为管式炉用机械式钢管切口平整处理设备中平整盘的结构示意图。

图5为管式炉用机械式钢管切口平整处理设备中平整盘的剖面图。

图中：1-工作台、2-升降板、3-第一电动伸缩杆、4-夹持机构、401-夹持爪、402-连接杆、403-第二电动伸缩杆、404-橡胶垫、5-平整爪、6-平整盘、7-手轮、8-转轴、9-连接头、10-吸风机、11-收集腔、12-电机、13-滤网、14-调节腔、15-吸收腔、16-双向螺纹杆、17-螺纹套筒、18-通槽、19-挡板、20-弹簧、21-进气孔、22-L形支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~5，

实施例一

本实用新型实施例中，一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备，包括：

夹持机构4，用于钢管的夹持固定，安装于可对夹持机构4进行上下位置调节的升降板2上；

平整盘6，与转轴8固定连接，转轴8贯穿固定在工作台1上的L形支撑板22且通过传动带与安装在工作台1上的电机12的输出轴转动连接，电机12通过传动带驱动转轴8转动，转轴8转动时带动平整盘6转动，从而对钢管的切口处进行平整处理；

平整爪5，用于对钢管切口外圈处的卷边进行平整处理，所述平整爪5对称设置于平整盘6上远离转轴8的一端且与设置在平整盘6内侧端的调节机构连接，通过设置的调节机构可调节两个平整爪5之间的距离，从而对不同规格的钢管进行平整处理。

上述升降板2的下端通过对称设置的第一电动伸缩杆3与工作台1连接，第一电动伸缩杆3驱动升降板2及安装在升降板2上方的夹持机构4进行上下位置调节，进而满足两个平整爪5均可贴合于需平整的钢管上。

通过上述实施例提供的平整装置，在进行平整处理时，可同时实现对钢管切口处端面及切口外圈处的毛刺进行全面同步处理，提高了平整效果，无需后期对切口端面外圈处毛刺再进行处理，工作效率高。

所述夹持机构4包括夹持爪401、连接杆402和第二电动伸缩杆403，夹持爪401对称设置有两个且均通过销轴转动安装在第二电动伸缩杆403的活动端上端，夹持爪401的外弧处通过与之铰接的连接杆402与第二电动伸缩杆403的固定端铰接，第二电动伸缩杆403伸缩时可通过连接杆402带动两个夹持爪401开合，从而方便对钢管的夹持。

上述夹持爪401呈弧形状设置，可增加夹持爪401与钢管的接触面积，从而提高钢管夹持后的稳定性。

为了防止夹持爪401在夹持过程中对钢管造成擦伤，本实用新型在具体实施过程中，于所述夹持爪401的内侧端设置有橡胶垫404，橡胶垫404对钢管起到保护作用的同时可增加夹持爪401与钢管之间的摩擦力。

在本实用新型具体实施过程中，还对调节机构进行的详细的说明，从而使本申请更加完善，具体的：

所述调节机构包括：

双向螺纹杆16，转动安装在设置于平整盘6内侧的调节腔14内，且双向螺纹杆16的一端贯穿调节腔14的内壁与手轮7的转动轴固定连接，通过手轮7可转动双向螺纹杆16；

螺纹套筒17，设置有两个且均套设在双向螺纹杆16与双向螺纹杆16螺纹连接，所述螺纹套筒17通过贯穿通槽18的连接块与所述平整爪5固定连接，连接块与所述通槽18的侧壁滑动连接，双向螺纹杆16转动时通过螺纹套筒17的作用带动平整爪5相向运动或相反运动，从而实现平整爪5的调节。

上述通槽18连通调节腔14及外界，且通槽18的宽度小于平整爪5的宽度。

为了有效防止平整过程中的废屑进入调节腔14内，本实用新型在具体实施过程中，还包括挡板19，挡板19固定在连接块上且挡板19的上下端滑动连接在设置于平整盘6内侧的滑槽内，且位于平整盘6外圈处的滑槽内设置有与挡板19固定连接的弹簧20。

实施例二

为了实现钢管在平整过程中废屑收集，本实用新型在具体实施过程中还提出了另一种实施例来完善本申请，具体的，所述平整盘6的内侧设置有吸收腔15，吸收腔15的一侧面与设置在平整盘6上的多个进气孔21连通，吸收腔15的另一侧面与呈空心设置的转轴8连通，所述转轴8远离平整盘6的一端与固定在收集腔11上的连接头9转动连接，所述收集腔11与吸风机10连通。

为了防止吸收过来的废屑进入到吸风机10内，于所述收集腔11的内侧安装有滤网13。

上述实施例提供的吸风机10工作时使收集腔11的内侧产生负压，从而外界废屑跟随空气通过进气孔21进入到吸收腔15内，再通过转轴8的内侧空腔进入到收集腔11内收集，防止废屑随意散落，难以处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备，其特征在于，包括：

夹持机构（4），安装于对夹持机构（4）进行上下位置调节的升降板（2）上；

平整盘（6），与转轴（8）固定连接，转轴（8）贯穿固定在工作台（1）上的L形支撑板（22）且通过传动带与安装在工作台（1）上的电机（12）的输出轴转动连接；

平整爪（5），对称设置于平整盘（6）上远离转轴（8）的一端且与设置在平整盘（6）内侧端的调节机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备，其特征在于，所述夹持机构（4）包括夹持爪（401）、连接杆（402）和第二电动伸缩杆（403），夹持爪（401）对称设置有两个且均通过销轴转动安装在第二电动伸缩杆（403）的活动端上端，夹持爪（401）的外弧处通过与之铰接的连接杆（402）与第二电动伸缩杆（403）的固定端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备，其特征在于，所述夹持爪（401）呈弧形状设置。

4.根据权利要求2所述的一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备，其特征在于，所述夹持爪（401）的内侧端设置有橡胶垫（404）。

5.根据权利要求1所述的一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备，其特征在于，所述调节机构包括：

双向螺纹杆（16），转动安装在设置于平整盘（6）内侧的调节腔（14）内，且双向螺纹杆（16）的一端贯穿调节腔（14）的内壁与手轮（7）的转动轴固定连接；

螺纹套筒（17），设置有两个且均套设在双向螺纹杆（16）与双向螺纹杆（16）螺纹连接，所述螺纹套筒（17）通过贯穿通槽（18）的连接块与所述平整爪（5）固定连接，连接块与所述通槽（18）的侧壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备，其特征在于，还包括挡板（19），挡板（19）固定在连接块上且挡板（19）的上下端滑动连接在设置于平整盘（6）内侧的滑槽内，且位于平整盘（6）外圈处的滑槽内设置有与挡板（19）固定连接的弹簧（20）。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备，其特征在于，所述平整盘（6）的内侧设置有吸收腔（15），吸收腔（15）的一侧面与设置在平整盘（6）上的多个进气孔（21）连通，吸收腔（15）的另一侧面与呈空心设置的转轴（8）连通，所述转轴（8）远离平整盘（6）的一端与固定在收集腔（11）上的连接头（9）转动连接，所述收集腔（11）与吸风机（10）连通。

8.根据权利要求7所述的一种管式炉用机械式钢管切口平整处理设备，其特征在于，所述收集腔（11）的内侧安装有滤网（13）。