CN111408765A - 一种可预防意外的板材中心钻孔机 - Google Patents

一种可预防意外的板材中心钻孔机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可预防意外的板材中心钻孔机，所述钻孔机体内设有空腔，所述空腔下侧连通有夹紧腔，所述夹紧腔内设有板材夹紧装置，所述板材夹紧装置包括左右对称滑动配合于所述夹紧腔内的夹紧块，本装置可以对不同尺寸的板材精准定位进行中心打孔，并且在升降块下压行程中，花键钻头不会转动，只有花键钻头在收到上顶压力后才会开始打孔，保护操作人员不会发生意外，同时在钻孔完成后，装置会自动将板材推出，碎屑被推入槽中收集。

Description

一种可预防意外的板材中心钻孔机
技术领域
本发明涉及板材钻孔技术领域，具体为一种可预防意外的板材中心钻孔机。
背景技术
在日常生活中，人们常常将切割好的板材进行中心打孔，以用来满足生产或者装饰需要，如今，人们对板材通常都是手动打孔，不仅造成定位不精准，而且钻头十分危险，容易造成伤害，所以设计一款可以对板材多种尺寸中心打孔的装置十分重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可预防意外的板材中心钻孔机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种可预防意外的板材中心钻孔机，包括钻孔机体，所述钻孔机体内设有空腔，所述空腔下侧连通有夹紧腔，所述夹紧腔内设有板材夹紧装置，所述板材夹紧装置包括左右对称滑动配合于所述夹紧腔内的夹紧块，所述夹紧块内设有与所述夹紧腔连通的抵压槽，所述抵压槽内壁滑动配合有可延伸至所述夹紧腔中的抵压块，所述抵压块与所述抵压槽壁体连接有抵压弹簧，所述抵压槽远离所述夹紧腔侧内壁连通设有油路，所述油路内水平部分滑动配合有与所述抵压块固定连接的抵压活塞杆，通过所述夹紧块互相靠近，所述抵压块会挤压所述油路内的液压油来完成对不同尺寸板材的夹紧，所述空腔内滑动配合有升降块，所述升降块内设有保护装置，所述保护装置包括在所述升降块固定安装的钻孔固定块，所述钻孔固定块内固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机下侧动力连接有与所述钻孔固定块转动配合的花键套，所述花键套下侧设有支撑空间，所述支撑空间内滑动配合有支撑板，所述支撑板两侧与所述支撑空间顶壁之间对称连接有支撑弹簧，所述支撑板中间转动配合有与所述花键套花键连接的花键钻头，所述支撑空间两侧正下方设有与所述空腔底壁固定连接的支撑块，所述升降块下降，所述支撑块会顶压所述支撑板，所述花键钻头会与所述花键套配合转动，避免操作人员在放置板材的时候发生意外，所述夹紧腔内还设有推出装置，所述推出装置包括位于所述夹紧腔内的推块，所述推块左右两侧对称开设有收缩槽，所述收缩槽滑动配合有辅助块，所述辅助块与所述收缩槽之间连接有推块弹簧，通过所述推块弹簧的作用，以用来适应不同尺寸的板材推出。
在上述技术方案基础上，所述夹紧装置还包括位于所述夹紧腔下侧对称开设的平移槽，所述平移槽远离所述夹紧腔侧端面设有带轮槽，所述带轮槽与所述平移槽之间壁体转动配合有固定轴，所述固定轴向靠近所述夹紧腔侧端面延伸至所述平移槽内转动配合有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆螺纹连接有与所述平移槽内壁滑动配合并且与所述夹紧块固定配合的平移块，所述夹紧丝杆远离所述夹紧腔侧端面末端开设有连接槽，所述配合轴在所述连接槽内花键连接有花键抵接块，所述花键抵接块与所述连接槽壁体之间连接有复位弹簧，所述花键抵接块内周圈开设有与所述油路一侧水平部分转动连接的油槽，,所述油路中的油压未饱和，所述连接槽内设有与所述花键抵接块抵接转动的转动块。
在上述技术方案基础上，所述夹紧装置还包括位于所述带轮槽内与所述配合轴固定连接的主动带轮，所述带轮槽远离所述夹紧腔侧端面设有啮合槽，所述带轮槽靠近所述夹紧腔端面设有传动槽，所述传动槽与所述空腔之间壁体转动配合有传动轴，所述传动轴末端延伸至所述夹紧腔侧端面动力连接嵌于内壁的工作电机，所述传动轴固定连接有位于所述主动带轮下方的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮用连接皮带连接，所述传动轴位于所述传动槽内滑动连接有套块，所述套块内开设有转动槽，所述转动槽内设有与所述传动轴固定连接的单向转动块，所述转动槽下侧壁体开合有单向槽，所述单向槽内设有与所述单向转动块抵接转动配合的单向配合块，所述单向配合块的前端面为弧面，所述单向配合块后端面比前端面小，所述单向配合块与所述单向槽壁体之间连接有单向弹簧，造成所述单向转动块只能抵接左圈单向转动，所述套块远离所述工作电机端面设置表面周圈开设有套槽，所述套槽内转动配合有油管，所述远离所述工作电机端面方向固定连接有弹簧块，所述弹簧块与所述套块之间连接有连接弹簧，所述套块上固定连接有转动齿轮，所述夹紧丝杆靠近所述夹紧腔侧端面转动连接有与所述转动齿轮啮合的旋转齿轮。
在上述技术方案基础上，所述保护装置还包括位于所述啮合槽内且与所述传动轴固定连接的中心锥齿轮，所述啮合槽顶壁转动配合有升降丝杆，所述升降丝杆向上延伸螺纹连接所述升降块，所述升降丝杆下端延伸至所述啮合槽内固定连接有与所述中心锥齿轮啮合的升降锥齿轮，所述钻孔固定块两侧下端设有升降块斜面，所述空腔两侧开设有砌块槽，所述砌块槽内滑动配合有砌块，所述砌块与所述砌块槽内壁之间连接有砌块弹簧，所述砌块槽远离夹紧腔侧端面连通设有与所述油管另一侧水平部分滑动配合的砌块活塞杆，所述砌块活塞杆与所述砌块之间固定连接，所述砌块上设有与所述升降块斜面斜面配合的砌块斜面。
在上述技术方案基础上，所述推出装置还包括位于传动槽内与所述夹紧丝杆转动连接的蜗杆，所述蜗杆朝远离所述工作电机中心端面延伸至固定连接所述旋转齿轮，所述蜗杆前侧设有与壁体转动配合的半齿轴，所述半齿轴下侧延伸至所述传动槽内固定连接有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述半齿轴上侧延伸至所述夹紧腔内固定连接有半齿轮，所述半齿轴靠近所述夹紧腔侧端面处的前壁转动配合有全齿轴，所述全齿轴上固定连接有与所述半齿轮啮合的全齿轮，所述全齿轮与所述夹紧腔前壁之间连接有扭转弹簧，所述全齿轮后侧末端固定设有升降转块，所述升降转块上侧端面固定设有限制销，所述升降块转块上侧端面设置有限制块，所述限制块内设有与所述限制销滑动配合的限制槽，左右对称的所述限制块后侧延伸至固定连接有推块，所述推块固定连接的推杆，所述夹紧腔后侧壁体开设有开口。
本发明的有益效果是：本装置可以对不同尺寸的板材精准定位进行中心打孔，并且在升降块下压行程中，花键钻头不会转动，只有花键钻头在收到上顶压力后才会开始打孔，保护操作人员不会发生意外，同时在钻孔完成后，装置会自动将板材推出，碎屑被推入槽中收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种可预防意外的板材中心钻孔机的整体结构示意图；
图2是图1中A处的局部结构放大图；
图3是图2中B-B方向的剖视图；
图4是图1中C-C方向的剖视图；
图5是图4中D-D方向的剖视图；
图6是图1中夹紧丝杆47与夹紧块45转动连接处的局部结构放大图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种可预防意外的板材中心钻孔机，包括钻孔机体80，所述钻孔机体80内设有空腔27，所述空腔27下侧连通有夹紧腔35，所述夹紧腔35内设有板材夹紧装置，所述板材夹紧装置包括左右对称滑动配合于所述夹紧腔35内的夹紧块34，所述夹紧块34内设有与所述夹紧腔35连通的抵压槽37，所述抵压槽37内壁滑动配合有可延伸至所述夹紧腔35中的抵压块36，所述抵压块36与所述抵压槽37壁体连接有抵压弹簧38，所述抵压槽37远离所述夹紧腔35侧内壁连通设有油路40，所述油路40内水平部分滑动配合有与所述抵压块36固定连接的抵压活塞杆39，通过所述夹紧块34互相靠近，所述抵压块36会挤压所述油路40内的液压油来完成对不同尺寸板材的夹紧，所述空腔27内滑动配合有升降块18，所述升降块18内设有保护装置，所述保护装置包括在所述升降块18固定安装的钻孔固定块17，所述钻孔固定块17内固定安装有钻孔电机15，所述钻孔电机15下侧动力连接有与所述钻孔固定块17转动配合的花键套14，所述花键套14下侧设有支撑空间12，所述支撑空间12内滑动配合有支撑板13，所述支撑板13两侧与所述支撑空间12顶壁之间对称连接有支撑弹簧11，所述支撑板13中间转动配合有与所述花键套14花键连接的花键钻头16，所述支撑空间12两侧正下方设有与所述空腔27底壁固定连接的支撑块100，所述升降块18下降，所述支撑块100会顶压所述支撑板13，所述花键钻头16会与所述花键套14配合转动，避免操作人员在放置板材的时候发生意外，所述夹紧腔35内还设有推出装置，所述推出装置包括位于所述夹紧腔35内的推块69，所述推块69左右两侧对称开设有收缩槽68，所述收缩槽68滑动配合有辅助块66，所述辅助块66与所述收缩槽68之间连接有推块弹簧67，通过所述推块弹簧67的作用，以用来适应不同尺寸的板材推出。
另外，在一个实施例中，所述夹紧装置还包括位于所述夹紧腔35下侧对称开设的平移槽48，所述平移槽48远离所述夹紧腔35侧端面设有带轮槽30，所述带轮槽30与所述平移槽48之间壁体转动配合有固定轴46，所述固定轴46向靠近所述夹紧腔35侧端面延伸至所述平移槽48内转动配合有夹紧丝杆47，所述夹紧丝杆47螺纹连接有与所述平移槽48内壁滑动配合并且与所述夹紧块35固定配合的平移块45，所述夹紧丝杆47远离所述夹紧腔35侧端面末端开设有连接槽85，所述配合轴46在所述连接槽85内花键连接有花键抵接块42，所述花键抵接块42与所述连接槽85壁体之间连接有复位弹簧44，所述花键抵接块42内周圈开设有与所述油路40一侧水平部分转动连接的油槽43,所述油路40中的油压未饱和，所述连接槽85内设有与所述花键抵接块42抵接转动的转动块41，所述夹紧丝杆47转动，所述平移块45带动所述夹紧块34互相靠近，而后所述抵压块36将收缩，当板材被夹紧时候，所述转动块41和所述花键抵接块42失去抵接，所述夹紧丝杆47不再转动，从而所述平移块45不再移动，造成所述夹紧块34不再移动靠近。
另外，在一个实施例中，所述夹紧装置还包括位于所述带轮槽30内与所述配合轴46固定连接的主动带轮32，所述带轮槽30远离所述夹紧腔35侧端面设有啮合槽88，所述带轮槽30靠近所述夹紧腔35端面设有传动槽57，所述传动槽57与所述空腔27之间壁体转动配合有传动轴58，所述传动轴58末端延伸至所述夹紧腔35侧端面动力连接嵌于内壁的工作电机53，所述传动轴58固定连接有位于所述主动带轮32下方的从动带轮31，所述从动带轮31与所述主动带轮32用连接皮带33连接，所述传动轴58位于所述传动槽57内滑动连接有套块50，所述套块50内开设有转动槽86，所述转动槽86内设有与所述传动轴58固定连接的单向转动块56，所述转动槽86下侧壁体开合有单向槽64，所述单向槽64内设有与所述单向转动块56抵接转动配合的单向配合块55，所述单向配合块55的前端面为弧面，所述单向配合块55后端面比前端面小，所述单向配合块55与所述单向槽64壁体之间连接有单向弹簧63，造成所述单向转动块56只能抵接左圈62单向转动，所述套块50远离所述工作电机53端面设置表面周圈开设有套槽52，所述套槽52内转动配合有油管23，所述58远离所述工作电机53端面方向固定连接有弹簧块59，所述弹簧块59与所述套块50之间连接有连接弹簧60，所述套块50上固定连接有转动齿轮51，所述夹紧丝杆47靠近所述夹紧腔35侧端面转动连接有与所述转动齿轮51啮合的旋转齿轮83，所述工作电机53正转所述套块50不可转动，所述工作电机53反转，所述套块50可以转动将所述平移块45复位。
另外，在一个实施例中，所述保护装置还包括位于所述啮合槽88内且与所述传动轴58固定连接的中心锥齿轮28，所述啮合槽88顶壁转动配合有升降丝杆29，所述升降丝杆29向上延伸螺纹连接所述升降块18，所述升降丝杆29下端延伸至所述啮合槽88内固定连接有与所述中心锥齿轮28啮合的升降锥齿轮26，所述钻孔固定块17两侧下端设有升降块斜面24，所述空腔27两侧开设有砌块槽21，所述砌块槽21内滑动配合有砌块22，所述砌块22与所述砌块槽21内壁之间连接有砌块弹簧19，所述砌块槽21远离夹紧腔35侧端面连通设有与所述油管23另一侧水平部分滑动配合的砌块活塞杆20，所述砌块活塞杆20与所述砌块22之间固定连接，所述砌块22上设有与所述升降块斜面24斜面配合的砌块斜面，所述升降块斜面24挤压所述砌块22，所述油管23内的油压变大，所述单向配合块55与所述单向转动块56抵接，所述转动齿轮51与所述旋转齿轮83啮合。
另外，在一个实施例中，所述推出装置还包括位于传动槽57内与所述夹紧丝杆47转动连接的蜗杆81，所述蜗杆81朝远离所述工作电机53中心端面延伸至固定连接所述旋转齿轮83，所述蜗杆81前侧设有与壁体转动配合的半齿轴71，所述半齿轴71下侧延伸至所述传动槽57内固定连接有与所述蜗杆81啮合的蜗轮82，所述半齿轴71上侧延伸至所述夹紧腔35内固定连接有半齿轮72，所述半齿轴71靠近所述夹紧腔35侧端面处的前壁转动配合有全齿轴78，所述全齿轴78上固定连接有与所述半齿轮72啮合的全齿轮74，所述全齿轮74与所述夹紧腔35前壁之间连接有扭转弹簧79，所述全齿轮74后侧末端固定设有升降转块73，所述升降转块73上侧端面固定设有限制销77，所述升降块转块73上侧端面设置有限制块75，所述限制块75内设有与所述限制销77滑动配合的限制槽76，左右对称的所述限制块75后侧延伸至固定连接有推块69，所述推块69固定连接的推杆90，所述夹紧腔35后侧壁体开设有开口91，通过推动所述推块69将板材从所述开口91推出，将切割出的碎屑掉落到机体内收集。
初始状态时，钻孔固定块17在所述空腔27最上侧，所述砌块弹簧19处于放松状态，转动块41与花键抵接块42抵接，转动齿轮51与旋转齿轮83不啮合，单向配合块55与单向转动块56不在同一平面内，花键抵接块42抵接转动块41。
当需要钻孔工作时时，操作人员将需要需要中心钻孔的板材放入夹紧腔35中，此时启动工作电机53，所述工作电机53带动两侧的传动轴58转动，传动轴58上的动力依次通过中心锥齿轮28、升降锥齿轮26将动力传递给升降丝杆29,升降丝杆29转动将升降块18向下移动，同时，花键抵接块42抵接转动块41，动力依次通过从动带轮31、连接皮带33、主动带轮32的动力传递，带动配合轴46转动从而使得夹紧丝杆47转动，使得平移块45两端靠近移动，随着平移块45不断靠近，抵压板材，抵压块36向内收缩，油路40内的油压变大，将花键抵接块42向着所述夹紧腔35侧端面移动，当板材被夹紧时，转动块41与花键抵接块42失去抵接，夹紧丝杆47不再转动，随着升降块18不断下降，升降块支撑块100将支撑板13向上顶压，带动花键钻头16进入花键套14，此时钻孔电机15启动，带动花键钻头16转动将板材钻孔，板材钻孔结束后，升降块18继续下降，所述升降块斜面24将砌块22顶压进入砌块槽21，此时砌块活塞杆20向两侧移动，油管23中的油压变大，推动套块50向夹紧腔35侧端面移动，转动齿轮51与旋转齿轮83啮合，此时单向配合块55与单向转动块56处在同一平面，由于配合块55后侧处的中心半径比前侧的中心半径大，此时单向转动块56不会带着套块50转动，当下降行程结束后，工作电机53反转，此时由于升降块18还抵压着砌块22,转动齿轮51带着旋转齿轮83转动，带动夹紧丝杆47反转，平移块45松开板材，同时在升降丝杆29的反转下，砌块22向上移动，蜗杆81带动蜗轮82转动，蜗轮82带动半齿轴71转动，半齿轴71转动带动半齿轮72转动，半齿轮72转动带动全齿轮74转动，使得升降转块73转动，升降转块73带动限制块75下降，推杆90推动着推块69向后移动，将松开的板材从开口91处推出，同时碎屑被带入机体内收集，在扭转弹簧79的作用下，全齿轮74带动升降转块73反转，在板材被推出后，砌块22与升降块斜面24失去抵接，砌块22恢复原位，升降块18返回最高处。
本发明的有益效果是：本装置可以对不同尺寸的板材精准定位进行中心打孔，并且在升降块下压行程中，花键钻头不会转动，只有花键钻头在收到上顶压力后才会开始打孔，保护操作人员不会发生意外，同时在钻孔完成后，装置会自动将板材推出，碎屑被推入槽中收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可预防意外的板材中心钻孔机，包括钻孔机体，其特征在于：所述钻孔机体内设有空腔，所述空腔下侧连通有夹紧腔，所述夹紧腔内设有板材夹紧装置，所述板材夹紧装置包括左右对称滑动配合于所述夹紧腔内的夹紧块，所述夹紧块内设有与所述夹紧腔连通的抵压槽，所述抵压槽内壁滑动配合有可延伸至所述夹紧腔中的抵压块，所述抵压块与所述抵压槽壁体连接有抵压弹簧，所述抵压槽远离所述夹紧腔侧内壁连通设有油路，所述油路内水平部分滑动配合有与所述抵压块固定连接的抵压活塞杆，通过所述夹紧块互相靠近，所述抵压块会挤压所述油路内的液压油来完成对不同尺寸板材的夹紧，所述空腔内滑动配合有升降块，所述升降块内设有保护装置，所述保护装置包括在所述升降块固定安装的钻孔固定块，所述钻孔固定块内固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机下侧动力连接有与所述钻孔固定块转动配合的花键套，所述花键套下侧设有支撑空间，所述支撑空间内滑动配合有支撑板，所述支撑板两侧与所述支撑空间顶壁之间对称连接有支撑弹簧，所述支撑板中间转动配合有与所述花键套花键连接的花键钻头，所述支撑空间两侧正下方设有与所述空腔底壁固定连接的支撑块，所述升降块下降，所述支撑块会顶压所述支撑板，所述花键钻头会与所述花键套配合转动，避免操作人员在放置板材的时候发生意外，所述夹紧腔内还设有推出装置，所述推出装置包括位于所述夹紧腔内的推块，所述推块左右两侧对称开设有收缩槽，所述收缩槽滑动配合有辅助块，所述辅助块与所述收缩槽之间连接有推块弹簧，通过所述推块弹簧的作用，以用来适应不同尺寸的板材推出。
2.根据权利要求1所述的一种可预防意外的板材中心钻孔机，其特征在于：所述夹紧装置还包括位于所述夹紧腔下侧对称开设的平移槽，所述平移槽远离所述夹紧腔侧端面设有带轮槽，所述带轮槽与所述平移槽之间壁体转动配合有固定轴，所述固定轴向靠近所述夹紧腔侧端面延伸至所述平移槽内转动配合有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆螺纹连接有与所述平移槽内壁滑动配合并且与所述夹紧块固定配合的平移块，所述夹紧丝杆远离所述夹紧腔侧端面末端开设有连接槽，所述配合轴在所述连接槽内花键连接有花键抵接块，所述花键抵接块与所述连接槽壁体之间连接有复位弹簧，所述花键抵接块内周圈开设有与所述油路一侧水平部分转动连接的油槽,所述油路中的油压未饱和，所述连接槽内设有与所述花键抵接块抵接转动的转动块。
3.根据权利要求1所述的一种可预防意外的板材中心钻孔机，其特征在于：所述夹紧装置还包括位于所述带轮槽内与所述配合轴固定连接的主动带轮，所述带轮槽远离所述夹紧腔侧端面设有啮合槽，所述带轮槽靠近所述夹紧腔端面设有传动槽，所述传动槽与所述空腔之间壁体转动配合有传动轴，所述传动轴末端延伸至所述夹紧腔侧端面动力连接嵌于内壁的工作电机，所述传动轴固定连接有位于所述主动带轮下方的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮用连接皮带连接，所述传动轴位于所述传动槽内滑动连接有套块，所述套块内开设有转动槽，所述转动槽内设有与所述传动轴固定连接的单向转动块，所述转动槽下侧壁体开合有单向槽，所述单向槽内设有与所述单向转动块抵接转动配合的单向配合块，所述单向配合块的前端面为弧面，所述单向配合块后端面比前端面小，所述单向配合块与所述单向槽壁体之间连接有单向弹簧，造成所述单向转动块只能抵接左圈单向转动，所述套块远离所述工作电机端面设置表面周圈开设有套槽，所述套槽内转动配合有油管，所述远离所述工作电机端面方向固定连接有弹簧块，所述弹簧块与所述套块之间连接有连接弹簧，所述套块上固定连接有转动齿轮，所述夹紧丝杆靠近所述夹紧腔侧端面转动连接有与所述转动齿轮啮合的旋转齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种可预防意外的板材中心钻孔机，其特征在于：所述保护装置还包括位于所述啮合槽内且与所述传动轴固定连接的中心锥齿轮，所述啮合槽顶壁转动配合有升降丝杆，所述升降丝杆向上延伸螺纹连接所述升降块，所述升降丝杆下端延伸至所述啮合槽内固定连接有与所述中心锥齿轮啮合的升降锥齿轮，所述钻孔固定块两侧下端设有升降块斜面，所述空腔两侧开设有砌块槽，所述砌块槽内滑动配合有砌块，所述砌块与所述砌块槽内壁之间连接有砌块弹簧，所述砌块槽远离夹紧腔侧端面连通设有与所述油管另一侧水平部分滑动配合的砌块活塞杆，所述砌块活塞杆与所述砌块之间固定连接，所述砌块上设有与所述升降块斜面斜面配合的砌块斜面，所述升降块斜面挤压所述砌块，所述油管内的油压变大，所述单向配合块与所述单向转动块抵接，所述转动齿轮与所述旋转齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的一种可预防意外的板材中心钻孔机，其特征在于：所述推出装置还包括位于传动槽内与所述夹紧丝杆转动连接的蜗杆，所述蜗杆朝远离所述工作电机中心端面延伸至固定连接所述旋转齿轮，所述蜗杆前侧设有与壁体转动配合的半齿轴，所述半齿轴下侧延伸至所述传动槽内固定连接有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述半齿轴上侧延伸至所述夹紧腔内固定连接有半齿轮，所述半齿轴靠近所述夹紧腔侧端面处的前壁转动配合有全齿轴，所述全齿轴上固定连接有与所述半齿轮啮合的全齿轮，所述全齿轮与所述夹紧腔前壁之间连接有扭转弹簧，所述全齿轮后侧末端固定设有升降转块，所述升降转块上侧端面固定设有限制销，所述升降块转块上侧端面设置有限制块，所述限制块内设有与所述限制销滑动配合的限制槽，左右对称的所述限制块后侧延伸至固定连接有推块，所述推块固定连接的推杆，所述夹紧腔后侧壁体开设有开口。
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