CN215357269U - 一种用于齿轮泵加工的钻铣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，包括壳体，所述壳体的底部开设有调节槽和通槽，且调节槽和通槽均开设有两个，两个所述调节槽的内部活动连接有移置块，所述移置块的上下两端均固定连接有固定板，下端所述固定板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的上表面活动连接有活塞杆，所述活塞杆的上端贯穿固定板并固定连接有连接件，且活塞杆位于通槽内部，所述连接件的外侧壁前后对称铰接有主铰杆，上端所述固定板的上表面铰接有从铰杆，所述从铰杆上前后对称开设有安装槽，解决了现有的用于齿轮泵加工的钻铣装置对齿轮泵的固定不太稳固，使得齿轮泵在加工时可能发生移动，导致加工失败的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮泵加工技术领域，具体涉及一种用于齿轮泵加工的钻铣装置。
背景技术
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小，齿轮泵在日常的生产与加工中有非常广泛的用途，同时在生产齿轮泵时，需要钻铣装置对其进行加工，以符合生产标准。
现有的用于齿轮泵加工的钻铣装置在对齿轮泵进行加工时，对齿轮泵的固定不太稳固，使得齿轮泵在加工时可能发生移动，导致加工失败，加工成品率降低，造成一定的经济损失，同时钻铣装置在使用过程中存在钻铣工件产生的金属碎屑外崩接触操作人员身体的问题，对操作人员的身体健康造成损害，为此我们提出一种用于齿轮泵加工的钻铣装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，包括壳体，所述壳体的底部开设有调节槽和通槽，且调节槽和通槽均开设有两个，两个所述调节槽的内部活动连接有移置块，所述移置块的上下两端均固定连接有固定板，下端所述固定板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的上表面活动连接有活塞杆，所述活塞杆的上端贯穿固定板并固定连接有连接件，且活塞杆位于通槽内部，所述连接件的外侧壁前后对称铰接有主铰杆，上端所述固定板的上表面铰接有从铰杆，所述从铰杆上前后对称开设有安装槽，所述主铰杆的一端与安装槽的内侧壁铰接，所述壳体的上方设有钻铣头。
优选的，所述壳体的下表面转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下表面固定连接有调节旋钮，两个下端所述固定板的外侧壁均固定连接有从动齿条，所述从动齿条与主动齿轮相啮合。
优选的，所述壳体的侧壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设有亚克力板，所述亚克力板的外侧壁固定连接有挡块和拉手。
优选的，所述壳体的下表面固定连接有支脚，且支脚设有四个，四个所述支脚的下表面固定连接有底座。
优选的，所述移置块的侧壁上开设有空腔，且空腔内的顶面和底面之间转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧壁与调节槽的内侧壁紧密接触。
优选的，所述主铰杆的外侧壁固定连接有夹紧块，所述夹紧块的内侧壁开设有防滑槽。
优选的，所述壳体的顶部开设有钻铣窗，所述钻铣头的下端位于钻铣窗的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、该用于齿轮泵加工的钻铣装置，通过设置液压缸，能够在液压缸启动时，使活塞杆带动连接件下降，连接件两侧的主铰杆的上端相互接近，牵引两侧的从铰杆的上端相互接近，带动夹紧块相互接近对齿轮泵的外侧壁稳固夹持，通过设置调节旋钮，能够转动调节旋钮调节两组从铰杆之间的距离，对不同规格的齿轮泵均能够稳定夹持，解决了现有的用于齿轮泵加工的钻铣装置对齿轮泵的固定不太稳固，使得齿轮泵在加工时可能发生移动，导致加工失败的问题。
（2）、该用于齿轮泵加工的钻铣装置，通过设置亚克力板，在钻铣齿轮泵时将亚克力板完全移入限位滑槽18内部，能够阻挡钻铣齿轮泵时产生的金属碎屑外崩接触操作人员身体，防止金属碎屑对操作人员的身体健康造成损害。
附图说明
图1为本实用新型的正视立体图；
图2为本实用新型的仰剖立体图；
图3为本实用新型的侧剖立体图；
图4为本实用新型的正剖立体图。
图中：1、壳体；2、支脚；3、底座；4、调节槽；5、固定板；6、液压缸；7、拉手；8、亚克力板；9、挡块；10、钻铣头；11、主动齿轮；12、调节旋钮；13、从动齿条；14、移置块；15、主铰杆；16、从铰杆；17、夹紧块；18、限位滑槽；19、安装槽；20、连接件；21、活塞杆；22、通槽；23、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，包括壳体1，壳体1的底部开设有调节槽4和通槽22，且调节槽4和通槽22均开设有两个，两个调节槽4的内部活动连接有移置块14，移置块14的上下两端均固定连接有固定板5，下端固定板5的下表面固定连接有液压缸6，液压缸6的上表面活动连接有活塞杆21，活塞杆21的上端贯穿固定板5并固定连接有连接件20，且活塞杆21位于通槽22内部，连接件20的外侧壁前后对称铰接有主铰杆15，上端固定板5的上表面铰接有从铰杆16，从铰杆16上前后对称开设有安装槽19，主铰杆15的一端与安装槽19的内侧壁铰接，壳体1的上方设有钻铣头10。
本实施例中，优选的，壳体1的下表面转动连接有主动齿轮11，主动齿轮11的下表面固定连接有调节旋钮12，两个下端固定板5的外侧壁均固定连接有从动齿条13，从动齿条13与主动齿轮11相啮合，通过设置调节旋钮12，能够在操作人员转动调节旋钮12时，带动主动齿轮11转动，通过主动齿轮11和从动齿条13之间的啮合传动带动两个下端固定板5相互接近或远离，从而调节两组从铰杆16之间的距离，对不同规格的齿轮泵均能够稳定夹持。
本实施例中，优选的，壳体1的侧壁上开设有限位滑槽18，限位滑槽18的内部设有亚克力板8，亚克力板8的外侧壁固定连接有挡块9和拉手7，通过设置亚克力板8，在钻铣齿轮泵时将亚克力板8完全移入限位滑槽18内部，能够阻挡钻铣齿轮泵时产生的金属碎屑外崩接触操作人员身体，防止金属碎屑对操作人员的身体健康造成损害，取放齿轮泵时，将亚克力板8向右从限位滑槽18内部移出，通过设置挡块9，能够阻挡亚克力板8从限位滑槽18内部完全移出，防止亚克力板8掉落导致损坏，通过设置拉手7，便于操作人员抽拉亚克力板8。
本实施例中，优选的，壳体1的下表面固定连接有支脚2，且支脚2设有四个，四个支脚2的下表面固定连接有底座3，通过设置支脚2和底座3，能够使壳体1的下表面与工作面脱离接触，使操作人员能够通过设置在壳体1下方的调节旋钮12，调节两个上端固定板5之间的距离。
本实施例中，优选的，移置块14的侧壁上开设有空腔，且空腔内的顶面和底面之间转动连接有滚轮23，滚轮23的外侧壁与调节槽4的内侧壁紧密接触，通过设置滚轮23，能够变移置块14与调节槽4的内侧壁之间的滑动摩擦为滚轮23与调节槽4的内侧壁之间的滚动摩擦，减小摩擦，从而提高移置块14在调节槽4内部移动时的流畅度，在省力的同时减少摩擦损耗，延长了该装置的使用寿命。
本实施例中，优选的，主铰杆15的外侧壁固定连接有夹紧块17，夹紧块17的内侧壁开设有防滑槽，通过设置夹紧块17，能够增大从铰杆16与齿轮泵外表面的接触面积，使从铰杆16对齿轮泵的夹持更为稳定，通过设置防滑槽，能够增大夹紧块17与齿轮泵接触面的表面粗糙度，增大摩擦，进一步提高从铰杆16对齿轮泵的夹持稳定性。
本实施例中，优选的，壳体1的顶部开设有钻铣窗，钻铣头10的下端位于钻铣窗的内部，通过设置钻铣窗，能够使钻铣头10伸入壳体1内部，对固定在壳体1内部的齿轮泵进行钻铣加工。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，转动调节旋钮12，带动主动齿轮11转动，通过主动齿轮11和从动齿条13之间的啮合传动带动两个下端固定板5相互接近或远离，从而调节两组从铰杆16之间的距离，将齿轮泵放置在两组从铰杆16之间的位置，使齿轮泵的外侧壁与四个夹紧块17的内侧壁均接触，启动液压缸6，使活塞杆21带动连接件20下降，连接件20两侧的主铰杆15的上端相互接近，牵引两侧的从铰杆16的上端相互接近，主铰杆15的上端逐渐进入安装槽19内部，带动夹紧块17相互接近对齿轮泵的外侧壁稳固夹持，使齿轮泵夹持固定在壳体1的内部，再将亚克力板8完全移入限位滑槽18内部，阻挡钻铣齿轮泵时产生的金属碎屑外崩接触操作人员身体，防止金属碎屑对操作人员的身体健康造成损害，再操作钻铣头10下降至壳体1内部，对齿轮泵进行钻铣加工。
Claims (7)
1.一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部开设有调节槽（4）和通槽（22），且调节槽（4）和通槽（22）均开设有两个，两个所述调节槽（4）的内部活动连接有移置块（14），所述移置块（14）的上下两端均固定连接有固定板（5），下端所述固定板（5）的下表面固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的上表面活动连接有活塞杆（21），所述活塞杆（21）的上端贯穿固定板（5）并固定连接有连接件（20），且活塞杆（21）位于通槽（22）内部，所述连接件（20）的外侧壁前后对称铰接有主铰杆（15），上端所述固定板（5）的上表面铰接有从铰杆（16），所述从铰杆（16）上前后对称开设有安装槽（19），所述主铰杆（15）的一端与安装槽（19）的内侧壁铰接，所述壳体（1）的上方设有钻铣头（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于：所述壳体（1）的下表面转动连接有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）的下表面固定连接有调节旋钮（12），两个下端所述固定板（5）的外侧壁均固定连接有从动齿条（13），所述从动齿条（13）与主动齿轮（11）相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于：所述壳体（1）的侧壁上开设有限位滑槽（18），所述限位滑槽（18）的内部设有亚克力板（8），所述亚克力板（8）的外侧壁固定连接有挡块（9）和拉手（7）。
4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于：所述壳体（1）的下表面固定连接有支脚（2），且支脚（2）设有四个，四个所述支脚（2）的下表面固定连接有底座（3）。
5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于：所述移置块（14）的侧壁上开设有空腔，且空腔内的顶面和底面之间转动连接有滚轮（23），所述滚轮（23）的外侧壁与调节槽（4）的内侧壁紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于：所述主铰杆（15）的外侧壁固定连接有夹紧块（17），所述夹紧块（17）的内侧壁开设有防滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部开设有钻铣窗，所述钻铣头（10）的下端位于钻铣窗的内部。
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