CN108889981A - 一种改进的金属板材横切生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的金属板材横切生产线，包括生产主架，所述生产主架内壁体内前后贯穿设有工作腔，所述工作腔内顶壁内左右延伸设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动配合安装有滑动座，所述滑动座内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧末端与所述第一滑动腔左侧内壁转动配合连接，锁第一螺纹杆右侧末端动力配合连接有第一电机，所述第一电机固设于所述第一滑动腔右侧内壁内，所述滑动座底部端面内固设有第一液压缸，所述第一液压缸底端动力连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆底端固设有生产机构，所述生产机构底部端面内左右对称设有穿孔。

Description

一种改进的金属板材横切生产线

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，具体为一种改进的金属板材横切生产线。

背景技术

金属板材的横切加工系统中，在金属板材横切完成以后需要对切成片的金属板材进行钻孔工作，目前对金属板材的钻孔设备经常需要调整使用钻头，操作繁琐，更换过程中需要浪费大量人力以及工作时间，因此，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的金属板材横切生产线，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种改进的金属板材横切生产线，包括生产主架，所述生产主架内壁体内前后贯穿设有工作腔，所述工作腔内顶壁内左右延伸设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动配合安装有滑动座，所述滑动座内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧末端与所述第一滑动腔左侧内壁转动配合连接，锁第一螺纹杆右侧末端动力配合连接有第一电机，所述第一电机固设于所述第一滑动腔右侧内壁内，所述滑动座底部端面内固设有第一液压缸，所述第一液压缸底端动力连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆底端固设有生产机构，所述生产机构底部端面内左右对称设有穿孔，所述穿孔内顶壁内上下延伸第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动配合安装有第一滑动块，所述第一滑动块底部端面内转动配合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端固设有钻头，所述第一滑动块内螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部末端固设有限位板，所述第二螺纹杆顶部末端固设有第一转动轴，所述第一转动轴转动配合安装在所述第二滑动腔内顶壁内且伸入传动腔内，所述传动腔左右延伸设置在所述生产机构顶部处，伸入所述传动腔内的所述第一转动轴外周固设有第一齿轮，左右两侧的所述第一齿轮之间相互啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮底端固设有第二转动轴，所述第二转动轴底端连通设有第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动配合安装有第二滑动块，所述第二滑动块顶部端面内固设有第二电机，所述第二电机顶端动力连接有花键轴，所述第二转动轴底部端面内设有与所述花键轴花键配合连接的花键腔，所述第二滑动块底部端面内螺纹配合连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底端动力连接有第三电机，所述第三电机固设于所述第三滑动腔内底壁内，所述第三电机底端连通设有第四滑动腔，所述第四滑动腔内滑动配合安装有第三滑动块，所述第三滑动块底端左右两侧对称设有第一斜面部，所述第三滑动块顶部端面内螺纹配合连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆与所述第三电机动力连接，所述第四滑动腔底端的左右两侧内壁连通设有第五滑动腔，所述第五滑动腔内滑动配合安装有与所述第一滑动块顶部端面抵接的锁定块，左右两侧的所述锁定块相对的一侧顶部设有与所述第一斜面部顶压配合设置的第二斜面部，所述第五滑动腔内底壁内设有第六滑动腔，所述第六滑动腔内滑动配合安装有与所述锁定块固定连接的第四滑动块，左右两侧的所述第四滑动块相对的一侧端面内设有凹腔，所述凹腔内侧壁与所述第六滑动腔侧壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述工作腔左右两侧内壁内还设有照明装置。

进一步的技术方案，所述左右两侧的所述钻头大小不同。

进一步的技术方案，左右两侧的所述第二螺纹杆螺纹反向设置。

进一步的技术方案，所述工作腔内底壁内左右延伸设有夹持腔，所述夹持腔内左右对称滑动配合安装有夹持板，所述夹持板固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆动力连接有第二液压缸，所述第二液压缸左右对称固设于所述夹持腔两侧内壁内。

进一步的技术方案，所述工作腔内底壁内设有排屑口，所述排屑口底壁连通设有贯穿所述生产主架前侧端面的第七滑动腔，所述第七滑动腔内滑动配合安装有抽屉盒，所述抽屉盒顶部端面内设有与所述排屑口相对的容纳腔，所述抽屉盒前侧端面固设有把手。

进一步的技术方案，所述生产机构顶部端面内左右对称设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动配合安装有滑动杆，所述滑动杆顶部末端与所述滑动座底部端面固定连接。

进一步的技术方案，左右两侧的所述第二滑动腔底端之间连通设有传动腔，所述传动腔内底壁内固设有第四电机，所述第四电机顶端动力连接有伸入所述第二滑动腔内并用以与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。

进一步的技术方案，所述照明装置包括左右对称固设在所述工作腔两侧内壁内的灯座，左右两侧的所述灯座相对的一侧端面内嵌设有照明灯体。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过当需要对金属板材加工时，将金属板材摆放在夹持腔内，控制左右两侧的第二液压缸带动左右两侧的夹持板朝相对方向移动直至将金属板材夹牢，然后，通过启动第一电机带动滑动座左右滑动，进而控制钻头的钻孔位置，然后，启动第四电机带动左侧的钻头转动，然后，控制第一液压缸带动生产机构下降，进而钻头对金属板材进行钻孔工作，其操作简单便捷，无需使用大量人力对金属板材进行加工生产。

当需要调节使用钻头时，启动第三电机带动第三滑动块向上滑动，由于拉伸弹簧的作用，左右两侧的锁定块朝相对方向移动并完全滑入第五滑动腔内，同时，第二滑动块向上滑动并使花键轴完全伸入花键腔内，然后，启动第二电机带动左右两侧的第二螺纹杆转动，左侧的第二螺纹杆带动左侧的第一滑动块向上滑动使左侧的钻头伸入生产机构底部端面内，同时，右侧的第二螺纹杆带动右侧的第一滑动块向下滑动使右侧的钻头伸出生产机构底部端面外，即可使用右侧的钻头对金属板材进行钻孔工作，从而能自动切换使用钻头，无需人工手动拆装，操作简单方便，有效增加使用效率。

附图说明

图1是本发明的一种改进的金属板材横切生产线内部整体结构示意图；

图2是本发明中生产机构的内部结构示意图；

图3是图2中A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种改进的金属板材横切生产线，包括生产主架100，所述生产主架100内壁体内前后贯穿设有工作腔118，所述工作腔118内顶壁内左右延伸设有第一滑动腔102，所述第一滑动腔102内滑动配合安装有滑动座110，所述滑动座110内螺纹配合安装有第一螺纹杆104，所述第一螺纹杆104左侧末端与所述第一滑动腔102左侧内壁转动配合连接，锁第一螺纹杆104右侧末端动力配合连接有第一电机103，所述第一电机103固设于所述第一滑动腔102右侧内壁内，所述滑动座110底部端面内固设有第一液压缸105，所述第一液压缸105底端动力连接有第一活塞杆101，所述第一活塞杆101底端固设有生产机构120，所述生产机构120底部端面内左右对称设有穿孔124，所述穿孔124内顶壁内上下延伸第二滑动腔126，所述第二滑动腔126内滑动配合安装有第一滑动块130，所述第一滑动块130底部端面内转动配合连接有第一锥齿轮129，所述第一锥齿轮129底端固设有钻头121，所述第一滑动块130内螺纹配合安装有第二螺纹杆128，所述第二螺纹杆128底部末端固设有限位板127，所述第二螺纹杆128顶部末端固设有第一转动轴132，所述第一转动轴132转动配合安装在所述第二滑动腔126内顶壁内且伸入传动腔133内，所述传动腔133左右延伸设置在所述生产机构120顶部处，伸入所述传动腔133内的所述第一转动轴132外周固设有第一齿轮134，左右两侧的所述第一齿轮134之间相互啮合设有第二齿轮135，所述第二齿轮135底端固设有第二转动轴136，所述第二转动轴136底端连通设有第三滑动腔131，所述第三滑动腔131内滑动配合安装有第二滑动块141，所述第二滑动块141顶部端面内固设有第二电机139，所述第二电机139顶端动力连接有花键轴138，所述第二转动轴136底部端面内设有与所述花键轴138花键配合连接的花键腔137，所述第二滑动块141底部端面内螺纹配合连接有第三螺纹杆142，所述第三螺纹杆142底端动力连接有第三电机143，所述第三电机143固设于所述第三滑动腔131内底壁内，所述第三电机143底端连通设有第四滑动腔161，所述第四滑动腔161内滑动配合安装有第三滑动块157，所述第三滑动块157底端左右两侧对称设有第一斜面部154，所述第三滑动块157顶部端面内螺纹配合连接有第四螺纹杆160，所述第四螺纹杆160与所述第三电机143动力连接，所述第四滑动腔161底端的左右两侧内壁连通设有第五滑动腔158，所述第五滑动腔158内滑动配合安装有与所述第一滑动块130顶部端面抵接的锁定块155，左右两侧的所述锁定块155相对的一侧顶部设有与所述第一斜面部154顶压配合设置的第二斜面部156，所述第五滑动腔158内底壁内设有第六滑动腔153，所述第六滑动腔153内滑动配合安装有与所述锁定块155固定连接的第四滑动块159，左右两侧的所述第四滑动块159相对的一侧端面内设有凹腔162，所述凹腔162内侧壁与所述第六滑动腔153侧壁之间固定连接有拉伸弹簧152，所述工作腔118左右两侧内壁内还设有照明装置。

有益地或示例性地，所述左右两侧的所述钻头121大小不同，从而便于切换使用。

有益地或示例性地，左右两侧的所述第二螺纹杆128螺纹反向设置，从而便于使左右两侧的所述第一滑动块130朝相反方向滑动。

有益地或示例性地，所述工作腔118内底壁内左右延伸设有夹持腔115，所述夹持腔115内左右对称滑动配合安装有夹持板108，所述夹持板108固定连接有第二活塞杆116，所述第二活塞杆116动力连接有第二液压缸117，所述第二液压缸117左右对称固设于所述夹持腔115两侧内壁内，从而便于自动夹持金属板材。

有益地或示例性地，所述工作腔118内底壁内设有排屑口114，所述排屑口114底壁连通设有贯穿所述生产主架100前侧端面的第七滑动腔109，所述第七滑动腔109内滑动配合安装有抽屉盒112，所述抽屉盒112顶部端面内设有与所述排屑口114相对的容纳腔113，所述抽屉盒112前侧端面固设有把手111，从而便于收集钻孔工作时产生的废泄。

有益地或示例性地，所述生产机构120顶部端面内左右对称设有伸缩腔107，所述伸缩腔107内滑动配合安装有滑动杆106，所述滑动杆106顶部末端与所述滑动座110底部端面固定连接，从而增加所述生产机构120使用时的稳定性。

有益地或示例性地，左右两侧的所述第二滑动腔126底端之间连通设有传动腔123，所述传动腔123内底壁内固设有第四电机122，所述第四电机122顶端动力连接有伸入所述第二滑动腔126内并用以与所述第一锥齿轮129相互啮合的第二锥齿轮125，从而自动控制所述钻头121转动进行钻孔工作。

有益地或示例性地，所述照明装置包括左右对称固设在所述工作腔118两侧内壁内的灯座201，左右两侧的所述灯座201相对的一侧端面内嵌设有照明灯体202，从而提供照明作用。

当需要对金属板材加工时，将金属板材摆放在夹持腔115内，控制左右两侧的第二液压缸117带动左右两侧的夹持板108朝相对方向移动直至将金属板材夹牢，然后，通过启动第一电机103带动滑动座110左右滑动，进而控制钻头121的钻孔位置，然后，启动第四电机122带动左侧的钻头121转动，然后，控制第一液压缸105带动生产机构120下降，进而钻头121对金属板材进行钻孔工作。

当需要调节使用钻头121时，启动第三电机143带动第三滑动块157向上滑动，由于拉伸弹簧152的作用，左右两侧的锁定块155朝相对方向移动并完全滑入第五滑动腔158内，同时，第二滑动块141向上滑动并使花键轴138完全伸入花键腔137内，然后，启动第二电机139带动左右两侧的第二螺纹杆128转动，左侧的第二螺纹杆128带动左侧的第一滑动块130向上滑动使左侧的钻头121伸入生产机构120底部端面内，同时，右侧的第二螺纹杆128带动右侧的第一滑动块130向下滑动使右侧的钻头121伸出生产机构120底部端面外，即可使用右侧的钻头121对金属板材进行钻孔工作。

本发明的有益效果是：当需要对金属板材加工时，将金属板材摆放在夹持腔内，控制左右两侧的第二液压缸带动左右两侧的夹持板朝相对方向移动直至将金属板材夹牢，然后，通过启动第一电机带动滑动座左右滑动，进而控制钻头的钻孔位置，然后，启动第四电机带动左侧的钻头转动，然后，控制第一液压缸带动生产机构下降，进而钻头对金属板材进行钻孔工作，其操作简单便捷，无需使用大量人力对金属板材进行加工生产。

当需要调节使用钻头时，启动第三电机带动第三滑动块向上滑动，由于拉伸弹簧的作用，左右两侧的锁定块朝相对方向移动并完全滑入第五滑动腔内，同时，第二滑动块向上滑动并使花键轴完全伸入花键腔内，然后，启动第二电机带动左右两侧的第二螺纹杆转动，左侧的第二螺纹杆带动左侧的第一滑动块向上滑动使左侧的钻头伸入生产机构底部端面内，同时，右侧的第二螺纹杆带动右侧的第一滑动块向下滑动使右侧的钻头伸出生产机构底部端面外，即可使用右侧的钻头对金属板材进行钻孔工作，从而能自动切换使用钻头，无需人工手动拆装，操作简单方便，有效增加使用效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种改进的金属板材横切生产线，包括生产主架，其特征在于：所述生产主架内壁体内前后贯穿设有工作腔，所述工作腔内顶壁内左右延伸设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动配合安装有滑动座，所述滑动座内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧末端与所述第一滑动腔左侧内壁转动配合连接，锁第一螺纹杆右侧末端动力配合连接有第一电机，所述第一电机固设于所述第一滑动腔右侧内壁内，所述滑动座底部端面内固设有第一液压缸，所述第一液压缸底端动力连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆底端固设有生产机构，所述生产机构底部端面内左右对称设有穿孔，所述穿孔内顶壁内上下延伸第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动配合安装有第一滑动块，所述第一滑动块底部端面内转动配合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端固设有钻头，所述第一滑动块内螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部末端固设有限位板，所述第二螺纹杆顶部末端固设有第一转动轴，所述第一转动轴转动配合安装在所述第二滑动腔内顶壁内且伸入传动腔内，所述传动腔左右延伸设置在所述生产机构顶部处，伸入所述传动腔内的所述第一转动轴外周固设有第一齿轮，左右两侧的所述第一齿轮之间相互啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮底端固设有第二转动轴，所述第二转动轴底端连通设有第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动配合安装有第二滑动块，所述第二滑动块顶部端面内固设有第二电机，所述第二电机顶端动力连接有花键轴，所述第二转动轴底部端面内设有与所述花键轴花键配合连接的花键腔，所述第二滑动块底部端面内螺纹配合连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底端动力连接有第三电机，所述第三电机固设于所述第三滑动腔内底壁内，所述第三电机底端连通设有第四滑动腔，所述第四滑动腔内滑动配合安装有第三滑动块，所述第三滑动块底端左右两侧对称设有第一斜面部，所述第三滑动块顶部端面内螺纹配合连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆与所述第三电机动力连接，所述第四滑动腔底端的左右两侧内壁连通设有第五滑动腔，所述第五滑动腔内滑动配合安装有与所述第一滑动块顶部端面抵接的锁定块，左右两侧的所述锁定块相对的一侧顶部设有与所述第一斜面部顶压配合设置的第二斜面部，所述第五滑动腔内底壁内设有第六滑动腔，所述第六滑动腔内滑动配合安装有与所述锁定块固定连接的第四滑动块，左右两侧的所述第四滑动块相对的一侧端面内设有凹腔，所述凹腔内侧壁与所述第六滑动腔侧壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述工作腔左右两侧内壁内还设有照明装置。

2.根据权利要求1所述的一种改进的金属板材横切生产线，其特征在于：所述左右两侧的所述钻头大小不同。

3.根据权利要求1所述的一种改进的金属板材横切生产线，其特征在于：左右两侧的所述第二螺纹杆螺纹反向设置。

4.根据权利要求1所述的一种改进的金属板材横切生产线，其特征在于：所述工作腔内底壁内左右延伸设有夹持腔，所述夹持腔内左右对称滑动配合安装有夹持板，所述夹持板固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆动力连接有第二液压缸，所述第二液压缸左右对称固设于所述夹持腔两侧内壁内。

5.根据权利要求1所述的一种改进的金属板材横切生产线，其特征在于：所述工作腔内底壁内设有排屑口，所述排屑口底壁连通设有贯穿所述生产主架前侧端面的第七滑动腔，所述第七滑动腔内滑动配合安装有抽屉盒，所述抽屉盒顶部端面内设有与所述排屑口相对的容纳腔，所述抽屉盒前侧端面固设有把手。

6.根据权利要求1所述的一种改进的金属板材横切生产线，其特征在于：所述生产机构顶部端面内左右对称设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动配合安装有滑动杆，所述滑动杆顶部末端与所述滑动座底部端面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种改进的金属板材横切生产线，其特征在于：左右两侧的所述第二滑动腔底端之间连通设有传动腔，所述传动腔内底壁内固设有第四电机，所述第四电机顶端动力连接有伸入所述第二滑动腔内并用以与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。

8.根据权利要求1所述的一种改进的金属板材横切生产线，其特征在于：所述照明装置包括左右对称固设在所述工作腔两侧内壁内的灯座，左右两侧的所述灯座相对的一侧端面内嵌设有照明灯体。