CN214979472U - 一种半自动切管机用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半自动切管机用夹具，包括夹具框架，夹具框架内部左右对称滑移连接有第一夹块以及第二夹块，当第一夹块与第二夹块相抵紧时，第一夹块与第二夹块之间形成有夹持空腔，夹具框架的一侧设置有液压油缸，液压油缸的活塞杆贯穿夹具框架并与第一夹块相连接，夹具框架内部设置有传动机构，传动机构用以连接第一夹块以及第二夹块，且传动机构用以驱动第一夹块与第二夹块以相反方向运动。通过传动机构将第一夹块与第二夹块连接，如此在液压油缸驱动第一夹块移动时，传动机构可驱动第二夹块以相反的方向移动，使用较为方便。

Description

一种半自动切管机用夹具

技术领域

本实用新型涉及半自动切管机配件，特别地，涉及一种半自动切管机用夹具。

背景技术

目前，公告号为CN209910332U的中国专利公开了一种切管机管材夹具，包括安装框，安装框内部设置有第一夹板以及第二夹板，第一夹板靠近第二夹板的一端开设有连接卡槽，第二夹板靠近第一夹板的一端设置有连接凸块，连接凸块转动连接在连接卡槽内。所述安装框两侧内壁均设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆和第二夹板外侧固定连接，所述安装框内部四个角均设有安装块，所述安装块的底面设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的另一端与第一夹板外侧活动连接。不过该切管机管材夹具在使用过程中，需要多个第一伸缩杆以及多个第二伸缩杆配合，使用较为繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种半自动切管机用夹具，其具有使用较为方便的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种半自动切管机用夹具，包括夹具框架，所述夹具框架内部左右对称滑移连接有第一夹块以及第二夹块，当所述第一夹块与所述第二夹块相抵紧时，所述第一夹块与所述第二夹块之间形成有夹持空腔，所述夹具框架的一侧设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆贯穿所述夹具框架并与所述第一夹块相连接，所述夹具框架内部设置有传动机构，所述传动机构用以连接所述第一夹块以及所述第二夹块，且所述传动机构用以驱动所述第一夹块与所述第二夹块以相反方向运动。

通过上述技术方案，使用时，将管材放入到第一夹块与第二夹块之间，之后通过液压油缸驱动第一夹块向着管材一侧移动，第一夹块通过传动机构控制第二夹块向着管材一侧移动，当第一夹块与第二夹块相抵紧时，第一夹块与第二夹块将管材抱紧。

通过传动机构将第一夹块与第二夹块连接，如此在液压油缸驱动第一夹块移动时，传动机构可驱动第二夹块以相反的方向移动，使用较为方便。

优选的，所述传动机构包括传动齿条一、传动齿轮以及传动齿条二，所述传动齿条一滑移连接在所述夹具框架中，且所述传动齿条一的一端固定连接在所述第一夹块上，所述传动齿轮转动连接在所述夹具框架中，且所述传动齿轮与所述传动齿条一相啮合，所述传动齿条二滑移连接在所述夹具框架中，所述传动齿条二位于所述传动齿轮远离所述传动齿条一的一侧，所述传动齿条二与所述传动齿轮相啮合，所述传动齿条二的一端固定连接在所述第二夹块上。

通过上述技术方案，第一夹块移动时带着传动齿条一进行移动，传动齿条一驱动传动齿轮周向转动，传动齿轮驱动传动齿条二进行移动。由于传动齿条一以及传动齿条二分设在传动齿轮的两侧，所以传动齿条一以及传动齿条二的移动方向相反，由此第一夹块与第二夹块会以相反的方向移动。

优选的，所述第一夹块包括第一滑动块、第一连接块以及第一夹持块，所述第一滑动块滑移连接在夹具框架中，所述第一滑动块靠近第二夹块的侧壁处开设有第一卡接槽，所述第一连接块设置在所述第一卡接槽中，且所述第一连接块与所述第一滑动块螺钉相连，所述第一连接块靠近所述第二夹块的侧壁处开设有第一安装槽，所述第一夹持块设置在所述第一安装槽中，且所述第一夹持块与所述第一连接块螺钉相连；

所述第二夹块包括第二滑动块、第二连接块以及第二夹持块，所述第二滑动块滑移连接在夹具框架中，所述第二滑动块靠近第一夹块的侧壁处开设有第二卡接槽，所述第二连接块设置在所述第二卡接槽中，且所述第二连接块与所述第二滑动块螺钉相连，所述第二连接块靠近所述第一夹块的侧壁处开设有第二安装槽，所述第二夹持块设置在所述第二安装槽中，且所述第二夹持块与所述第二连接块螺钉相连。

通过上述技术方案，将第一夹块分成第一滑动块、第一连接块以及第一夹持块，第一连接块螺钉连接在第一滑动块上，第一夹持块螺纹连接在第一连接块上，如此可在使用时根据管材的形状进行更换。将第二夹块分成第二滑动块、第二连接块以及第二夹持块，如此可在使用时根据管材的形状进行更换，第二连接块螺钉连接在第二滑动块上，第二夹持块螺纹连接在第二连接块上。

优选的，所述第一夹持块上设置有第一翻边，所述第一翻边与所述第一连接块的侧壁相抵紧，所述第一夹持块通过所述第一翻边与所述第一连接块螺钉固定；所述第二夹持块上设置有第二翻边，所述第二翻边与所述第二连接块的侧壁相抵紧，所述第二夹持块通过所述第二翻边与所述第二连接块螺钉固定。

通过上述技术方案，第一夹持块通过第一翻边螺钉连接在第一连接块上，如此第一夹持块不会将管材压凹。第二夹持块通过第二翻边螺钉连接在第二连接块上，如此第二夹持块不会将管材压凹。

优选的，所述夹具框架上左右对称设置有第一挡屑片以及第二挡屑片，所述第一挡屑片与所述第一夹块前后相对，所述第二挡屑片与所述第二夹块前后相对，所述第一挡屑片以及所述第二挡屑片均与所述夹持空腔的边缘相切。

通过上述技术方案，第一挡屑片以及第二挡屑片可阻挡加工碎屑，使得加工碎屑不易进入到夹持空腔中，如此管材不易被压凹，管材表面光洁度较好。

优选的，所述传动齿条二靠近所述第二滑动块的端部上设置有延伸块，所述延伸块与所所述传动齿条二相垂直，所述延伸块螺钉固定在所述第二滑动块上。

通过上述技术方案，传动齿条二通过延伸块螺钉固定在第二滑动块上，使得传动齿条二与第二滑动块的组装变得更为方便。

优选的，所述第二连接块上开设有供所述延伸块放入的滑动定位槽。

通过上述技术方案，在未将延伸块与第二连接块螺钉固定时，可将延伸块放入到滑动定位槽内部，控制延伸块于滑动定位槽内部滑动，使得传动齿条二与传动齿轮相啮合，使得传动齿条二与第二滑动块的组装变得更为方便。

优选的，所述第一滑动块背离所述第二夹块的侧壁处开设有凹槽，所述液压油缸的活塞杆的端部固定在所述凹槽靠近所述第二夹块的内槽壁处。

通过上述技术方案，液压油缸的活塞杆的端部位于凹槽内部，如此在液压油缸活塞杆收入时，第一滑动块与夹具框架之间不会留有空隙，有助于缩小该夹具的体积。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部示意图；

图3为实施例的剖视示意图。

附图标记：1、夹具框架；2、第一夹块；21、第一滑动块；22、第一连接块；23、第一夹持块；3、第二夹块；31、第二滑动块；32、第二连接块；33、第二夹持块；4、夹持空腔；5、液压油缸；6、传动机构；61、传动齿条一；62、传动齿轮；63、传动齿条二；7、第一卡接槽；8、第一安装槽；9、第二卡接槽；10、第二安装槽；11、第一翻边；12、第二翻边；13、第一挡屑片；14、第二挡屑片；15、延伸块；16、滑动定位槽；17、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种半自动切管机用夹具，如图1至图3所示，包括夹具框架1，夹具框架1内部左右对称滑移连接有第一夹块2以及第二夹块3，当第一夹块2与第二夹块3相抵紧时，第一夹块2与第二夹块3之间形成有夹持空腔4，夹具框架1的一侧设置有液压油缸5，液压油缸5的活塞杆贯穿夹具框架1并与第一夹块2相连接，夹具框架1内部设置有传动机构6，传动机构6用以连接第一夹块2以及第二夹块3，且传动机构6用以驱动第一夹块2与第二夹块3以相反方向运动。

夹具框架1上左右对称设置有第一挡屑片13以及第二挡屑片14，第一挡屑片13与第一夹块2前后相对，第二挡屑片14与第二夹块3前后相对，第一挡屑片13以及第二挡屑片14均与夹持空腔4的边缘相切。

传动机构6包括传动齿条一61、传动齿轮62以及传动齿条二63，传动齿条一61滑移连接在夹具框架1中，且传动齿条一61的一端固定连接在第一夹块2上，传动齿轮62转动连接在夹具框架1中，且传动齿轮62与传动齿条一61相啮合，传动齿条二63滑移连接在夹具框架1中，传动齿条二63位于传动齿轮62远离传动齿条一61的一侧，传动齿条二63与传动齿轮62相啮合，传动齿条二63的一端固定连接在第二夹块3上。

第一夹块2包括第一滑动块21、第一连接块22以及第一夹持块23，第一滑动块21滑移连接在夹具框架1中，第一滑动块21靠近第二夹块3的侧壁处开设有第一卡接槽7，第一连接块22设置在第一卡接槽7中，且第一连接块22与第一滑动块21螺钉相连，第一连接块22靠近第二夹块3的侧壁处开设有第一安装槽8，第一夹持块23设置在第一安装槽8中，且第一夹持块23与第一连接块22螺钉相连。第一夹持块23上设置有第一翻边11，第一翻边11与第一连接块22的侧壁相抵紧，第一夹持块23通过第一翻边11与第一连接块22螺钉固定。第一滑动块21背离第二夹块3的侧壁处开设有凹槽17，液压油缸5的活塞杆的端部固定在凹槽17靠近第二夹块3的内槽壁处。

第二夹块3包括第二滑动块31、第二连接块32以及第二夹持块33，第二滑动块31滑移连接在夹具框架1中，第二滑动块31靠近第一夹块2的侧壁处开设有第二卡接槽9，第二连接块32设置在第二卡接槽9中，且第二连接块32与第二滑动块31螺钉相连，第二连接块32靠近第一夹块2的侧壁处开设有第二安装槽10，第二夹持块33设置在第二安装槽10中，且第二夹持块33与第二连接块32螺钉相连。第二夹持块33上设置有第二翻边12，第二翻边12与第二连接块32的侧壁相抵紧，第二夹持块33通过第二翻边12与第二连接块32螺钉固定。传动齿条二63靠近第二滑动块31的端部上设置有延伸块15，延伸块15与所传动齿条二63相垂直，延伸块15螺钉固定在第二滑动块31上。第二连接块32上开设有供延伸块15放入的滑动定位槽16。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动切管机用夹具，包括夹具框架(1)，所述夹具框架(1)内部左右对称滑移连接有第一夹块(2)以及第二夹块(3)，当所述第一夹块(2)与所述第二夹块(3)相抵紧时，所述第一夹块(2)与所述第二夹块(3)之间形成有夹持空腔(4)，其特征是：所述夹具框架(1)的一侧设置有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的活塞杆贯穿所述夹具框架(1)并与所述第一夹块(2)相连接，所述夹具框架(1)内部设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)用以连接所述第一夹块(2)以及所述第二夹块(3)，且所述传动机构(6)用以驱动所述第一夹块(2)与所述第二夹块(3)以相反方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种半自动切管机用夹具，其特征是：所述传动机构(6)包括传动齿条一(61)、传动齿轮(62)以及传动齿条二(63)，所述传动齿条一(61)滑移连接在所述夹具框架(1)中，且所述传动齿条一(61)的一端固定连接在所述第一夹块(2)上，所述传动齿轮(62)转动连接在所述夹具框架(1)中，且所述传动齿轮(62)与所述传动齿条一(61)相啮合，所述传动齿条二(63)滑移连接在所述夹具框架(1)中，所述传动齿条二(63)位于所述传动齿轮(62)远离所述传动齿条一(61)的一侧，所述传动齿条二(63)与所述传动齿轮(62)相啮合，所述传动齿条二(63)的一端固定连接在所述第二夹块(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种半自动切管机用夹具，其特征是：所述第一夹块(2)包括第一滑动块(21)、第一连接块(22)以及第一夹持块(23)，所述第一滑动块(21)滑移连接在夹具框架(1)中，所述第一滑动块(21)靠近第二夹块(3)的侧壁处开设有第一卡接槽(7)，所述第一连接块(22)设置在所述第一卡接槽(7)中，且所述第一连接块(22)与所述第一滑动块(21)螺钉相连，所述第一连接块(22)靠近所述第二夹块(3)的侧壁处开设有第一安装槽(8)，所述第一夹持块(23)设置在所述第一安装槽(8)中，且所述第一夹持块(23)与所述第一连接块(22)螺钉相连；

所述第二夹块(3)包括第二滑动块(31)、第二连接块(32)以及第二夹持块(33)，所述第二滑动块(31)滑移连接在夹具框架(1)中，所述第二滑动块(31)靠近第一夹块(2)的侧壁处开设有第二卡接槽(9)，所述第二连接块(32)设置在所述第二卡接槽(9)中，且所述第二连接块(32)与所述第二滑动块(31)螺钉相连，所述第二连接块(32)靠近所述第一夹块(2)的侧壁处开设有第二安装槽(10)，所述第二夹持块(33)设置在所述第二安装槽(10)中，且所述第二夹持块(33)与所述第二连接块(32)螺钉相连。

4.根据权利要求3所述的一种半自动切管机用夹具，其特征是：所述第一夹持块(23)上设置有第一翻边(11)，所述第一翻边(11)与所述第一连接块(22)的侧壁相抵紧，所述第一夹持块(23)通过所述第一翻边(11)与所述第一连接块(22)螺钉固定；所述第二夹持块(33)上设置有第二翻边(12)，所述第二翻边(12)与所述第二连接块(32)的侧壁相抵紧，所述第二夹持块(33)通过所述第二翻边(12)与所述第二连接块(32)螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种半自动切管机用夹具，其特征是：所述夹具框架(1)上左右对称设置有第一挡屑片(13)以及第二挡屑片(14)，所述第一挡屑片(13)与所述第一夹块(2)前后相对，所述第二挡屑片(14)与所述第二夹块(3)前后相对，所述第一挡屑片(13)以及所述第二挡屑片(14)均与所述夹持空腔(4)的边缘相切。

6.根据权利要求3所述的一种半自动切管机用夹具，其特征是：所述传动齿条二(63)靠近所述第二滑动块(31)的端部上设置有延伸块(15)，所述延伸块(15)与所述传动齿条二(63)相垂直，所述延伸块(15)螺钉固定在所述第二滑动块(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种半自动切管机用夹具，其特征是：所述第二连接块(32)上开设有供所述延伸块(15)放入的滑动定位槽(16)。

8.根据权利要求3所述的一种半自动切管机用夹具，其特征是：所述第一滑动块(21)背离所述第二夹块(3)的侧壁处开设有凹槽(17)，所述液压油缸(5)的活塞杆的端部固定在所述凹槽(17)靠近所述第二夹块(3)的内槽壁处。

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