CN218946428U - 一种金属管钻孔支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管钻孔支撑装置，包括底座、通过安装架安装在底座上的钻孔机构、供金属管套设的水平的支撑条、用于带动支撑条沿其长度方向水平滑动的调节机构和压紧机构，钻孔机构包括钻头，支撑条通过安装构件与调节机构可拆卸连接，支撑条上成型有同长度方向的竖直的且沿其长度方向宽度逐渐递增的第一条形通槽，支撑条的上表面为弧形，支撑条的弧形壁能贴合金属管的内壁，且支撑条能够根据金属管的规格进行更换，避免金属管在钻孔过程中被压扁，通过调整支撑条的位置，将第一条形通槽与钻头相匹配的宽度部分移动至钻头的正下方，使第一条形通槽的两侧壁能够临近金属管待钻孔的位置，能避免金属管待钻孔部位局部被压扁。

Description

一种金属管钻孔支撑装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种金属管钻孔支撑装置。

背景技术

我国公告号为CN216325283U的授权实用新型专利“一种金属管定位钻孔装置”，其公开了一种金属管定位钻孔装置，该金属管定位钻孔装置，通过第一横板、液压缸、第二横板、H形板和钻孔机等结构之间的相互配合，可以通过液压缸带动第二横板进行移动，第二横板通过H形板带动钻孔机移动，从而通过钻孔机便可以进行自动钻孔工作，进而降低了劳动力，过第一凹形板、辊轮、金属管、夹板和矩形块等结构之间的相互配合，当将金属管安装在辊轮上后，夹板配合辊轮可以对金属管进行定位，从而提高了金属管钻孔时的稳定性；但是在金属管的壁厚小于1mm时，钻头在钻孔时会增加局部的压力，使得金属管在钻孔时极易受力变形，因此需要设计一种金属管钻孔支撑装置。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中金属管在钻孔时受力不均导致变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属管钻孔支撑装置，包括底座、通过安装架安装在底座上的钻孔机构、供金属管套设的水平的支撑条、用于带动支撑条沿其长度方向水平滑动且安装在底座上的调节机构和安装在安装架上从上方压紧套设在支撑条上金属管的压紧机构；其中，

所述钻孔机构包括能竖直向下滑动且能自转的钻头，所述支撑条通过安装构件与调节机构可拆卸连接，所述支撑条上成型有同长度方向的竖直的供钻头穿过的第一条形通槽，且第一条形通槽沿其长度方向宽度逐渐递增，所述支撑条的上表面为贴合金属管内壁的弧形。

优选地，所述调节机构包括固定在底座上的滑座、沿自身长度方向与滑座水平滑动连接的支撑臂和与滑座轴接且与支撑臂同长度方向的调节杆，所述调节杆的表面凸出成型有与支撑臂啮合的螺旋啮合部，所述支撑臂的一端穿出滑座与支撑条的下表面固定连接，且支撑臂上成型有与第一条形通槽重合的第二条形通槽，所述调节杆远离支撑条的端部固定套设有手轮。

优选地，所述滑座凹陷有供支撑臂水平滑动穿过的条形滑槽，且条形滑槽与滑座的上表面连通，所述滑座的上表面固定安装有与支撑臂贴合滑动的密封顶盖，所述条形滑槽的两端均安装有用于密封的端盖，所述支撑臂滑动穿过靠近支撑条的端盖，所述密封顶盖上凹陷有进油螺纹通孔，且进油螺纹通孔可拆卸旋接有螺塞，所述调节杆的两端分别通过轴座与两个端盖轴接。

优选地，所述条形滑槽与支撑臂贴合滑动的两个的侧壁上均凹陷有若干个用于储油的第一储液凹槽，所述密封顶盖的下表面上凹陷有若干个用于储油的第二储液凹槽。

优选地，所述支撑臂远离支撑条端部的下表面上固定设置有啮合件，所述调节杆位于支撑臂的下方且螺旋啮合部与啮合件啮合。

优选地，所述安装构件为若干个安装螺栓，所述支撑条上凹陷有若干个供安装螺栓安装的沉头孔，所述安装螺栓穿过对应的沉头孔与支撑臂旋接。

优选地，所述压紧机构包括呈竖直倒置状态固定安装在安装架上的第一气缸、安装在第一气缸活塞杆上的竖直的连接臂和安装在连接臂下端的用于压紧金属管的橡胶块。

优选地，所述钻孔机构还包括呈竖直倒置状态固定安装在安装架上的第二气缸、通过连接架固定安装在第二气缸活塞杆上的电机和若干个呈竖直状态固定安装在连接架上且与安装架竖直滑动的导向杆，所述电机的输出轴与钻头可拆卸连接。

根据上述技术方案，本实用新型提供的一种金属管钻孔支撑装置，在使用时的有益效果为：其一，支撑条的弧形壁能够贴合金属管的内壁，为金属管提供支撑，并且支撑条能够根据金属管的规格进行更换，避免金属管在钻孔过程中被压扁；

其二，通过调整支撑条的位置，将第一条形通槽与钻头相匹配的宽度部分移动至钻头的正下方，使得第一条形通槽的两侧壁能够临近金属管待钻孔的位置，能够避免金属管待钻孔部位局部被压扁。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用提供的一种金属管钻孔支撑装置的立体结构示意图；

图2是本实用提供的一种金属管钻孔支撑装置的底座和调节机构的立体结构示意图；

图3是本实用提供的一种金属管钻孔支撑装置的调节机构的俯视图；

图4是本实用提供的一种金属管钻孔支撑装置的图3中沿A-A视角的剖视图；

图5是本实用提供的一种金属管钻孔支撑装置的图4中B处的放大示意图；

图6是本实用提供的一种金属管钻孔支撑装置的调节机构的分解示意图；

图7是本实用提供的一种金属管钻孔支撑装置的局部立体结构示意图。

附图标记说明

1、安装架；2、金属管；3、支撑条；4、压紧机构；5、钻头；6、安装构件；7、第一条形通槽；8、电机；9、滑座；10、支撑臂；11、调节杆；12、第二条形通槽；13、手轮；14、条形滑槽；15、密封顶盖；16、端盖；17、螺塞；18、第一储液凹槽；19、第二储液凹槽；20、啮合件；21、第一气缸；22、连接臂；23、橡胶块；24、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-7所示，一种金属管钻孔支撑装置，包括底座、通过安装架1安装在底座上的钻孔机构、供金属管2套设的水平的支撑条3、用于带动支撑条3沿其长度方向水平滑动且安装在底座上的调节机构和安装在安装架1上从上方压紧套设在支撑条3上金属管2的压紧机构4；其中，

所述钻孔机构包括能竖直向下滑动且能自转的钻头5，所述支撑条3通过安装构件6与调节机构可拆卸连接，所述支撑条3上成型有同长度方向的竖直的供钻头5穿过的第一条形通槽7，且第一条形通槽7沿其长度方向宽度逐渐递增，所述支撑条3的上表面为贴合金属管2内壁的弧形。

需要对金属管2进行钻孔时，先根据需要钻孔的孔径选择对应规格的钻头5，并且根据孔径调整支撑条3的位置，因为第一条形通槽7的宽度是沿其长度方向逐渐增加的，所以需要将与钻头5相匹配的第一条形通槽7的部位移动至钻头5的正下方，通过调节机构带动支撑条3水平移动调整位置，使得钻头5能够穿过第一条形通槽7，同时支撑条3又能够支撑金属管2待加工部位周围的部分；支撑条3位置调整完成后，将金属管2套设在支撑条3上，压紧机构4向下压住金属管2将金属管2固定住，使得支撑条3的弧形壁贴合金属管2内壁，钻孔机构启动，带动钻头5自转并向下移动对金属管2进行钻孔。

因为不同规格金属管2的内径不同，所以需要根据金属管2的规格更换支撑条3，使得支撑条3的弧形壁能够贴合金属管2的内壁，才能够对金属管2起到支撑作用，防止金属管2在钻孔过程中变形。

所述调节机构包括固定在底座上的滑座9、沿自身长度方向与滑座9水平滑动连接的支撑臂10和与滑座9轴接且与支撑臂10同长度方向的调节杆11，所述调节杆11的表面凸出成型有与支撑臂10啮合的螺旋啮合部，所述支撑臂10的一端穿出滑座9与支撑条3的下表面固定连接，且支撑臂10上成型有与第一条形通槽7重合的第二条形通槽12，所述调节杆11远离支撑条3的端部固定套设有手轮13。

需要调节支撑条3水平移动时，转动手轮13带动调节杆11转动，调节杆11带动支撑臂10在滑座9上水平滑动，支撑臂10带动支撑条3水平移动。

因为钻头5会向下穿过金属管2进入第一条形通槽7内，为了避免钻头5误伤支撑臂10，所以在支撑臂10上开设有与第一条形通槽7重合的第二条形通槽12，同时产生的金属屑也能够通过第一条形通槽7和第二条形通槽12落下。

所述滑座9凹陷有供支撑臂10水平滑动穿过的条形滑槽14，且条形滑槽14与滑座9的上表面连通，所述滑座9的上表面固定安装有与支撑臂10贴合滑动的密封顶盖15，所述条形滑槽14的两端均安装有用于密封的端盖16，所述支撑臂10滑动穿过靠近支撑条3的端盖16，所述密封顶盖15上凹陷有进油螺纹通孔，且进油螺纹通孔可拆卸旋接有螺塞17，所述调节杆11的两端分别通过轴座与两个端盖16轴接。

将螺塞17旋松拆下，就能够通过进油螺纹通孔向条形滑槽14内加入润滑油，能够减少支撑臂10在条形滑槽14滑动时的摩擦阻力，密封顶盖15和端盖16都是为了将条形滑槽14密封住，同时也是为了安装支撑臂10和调节杆11。

所述条形滑槽14与支撑臂10贴合滑动的两个的侧壁上均凹陷有若干个用于储油的第一储液凹槽18，所述密封顶盖15的下表面上凹陷有若干个用于储油的第二储液凹槽19。

第一储液凹槽18和第二储液凹槽19均能储液润滑油，能够减少支撑臂10在条形滑槽14内滑动时的摩擦阻力。

所述支撑臂10远离支撑条3端部的下表面上固定设置有啮合件20，所述调节杆11位于支撑臂10的下方且螺旋啮合部与啮合件20啮合。

啮合件20用于与调节杆11啮合，在调节杆11转动时才能够带动支撑臂10在条形滑槽14内滑动。

所述安装构件6为若干个安装螺栓，所述支撑条3上凹陷有若干个供安装螺栓安装的沉头孔，所述安装螺栓穿过对应的沉头孔与支撑臂10旋接。

沉头孔为了隐藏安装螺栓的头部，否则安装螺栓的头部会妨碍支撑条3的弧形壁与金属管2的内壁贴合。

所述压紧机构4包括呈竖直倒置状态固定安装在安装架1上的第一气缸21、安装在第一气缸21活塞杆上的竖直的连接臂22和安装在连接臂22下端的用于压紧金属管2的橡胶块23。

当金属管2套设在支撑条3上时，第一气缸21带动连接臂22竖直向下移动，使得橡胶块23压持在金属管2上，将金属管2固定住，防止金属管2在钻孔过程中晃动。

所述钻孔机构还包括呈竖直倒置状态固定安装在安装架1上的第二气缸24、通过连接架固定安装在第二气缸24活塞杆上的电机8和若干个呈竖直状态固定安装在连接架上且与安装架1竖直滑动的导向杆，所述电机8的输出轴与钻头5可拆卸连接。

在橡胶块23将金属管2固定住后，电机8带动钻头5旋转，第二气缸24带动电机8竖直向下移动，钻头5竖直向下移动对金属管2进行钻孔加工。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种金属管钻孔支撑装置，其特征在于，包括底座、通过安装架(1)安装在底座上的钻孔机构、供金属管(2)套设的水平的支撑条(3)、用于带动支撑条(3)沿其长度方向水平滑动且安装在底座上的调节机构和安装在安装架(1)上从上方压紧套设在支撑条(3)上金属管(2)的压紧机构(4)；其中，

所述钻孔机构包括能竖直向下滑动且能自转的钻头(5)，所述支撑条(3)通过安装构件(6)与调节机构可拆卸连接，所述支撑条(3)上成型有同长度方向的竖直的供钻头(5)穿过的第一条形通槽(7)，且第一条形通槽(7)沿其长度方向宽度逐渐递增，所述支撑条(3)的上表面为贴合金属管(2)内壁的弧形。

2.根据权利要求1所述的一种金属管钻孔支撑装置，其特征在于，所述调节机构包括固定在底座上的滑座(9)、沿自身长度方向与滑座(9)水平滑动连接的支撑臂(10)和与滑座(9)轴接且与支撑臂(10)同长度方向的调节杆(11)，所述调节杆(11)的表面凸出成型有与支撑臂(10)啮合的螺旋啮合部，所述支撑臂(10)的一端穿出滑座(9)与支撑条(3)的下表面固定连接，且支撑臂(10)上成型有与第一条形通槽(7)重合的第二条形通槽(12)，所述调节杆(11)远离支撑条(3)的端部固定套设有手轮(13)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管钻孔支撑装置，其特征在于，所述滑座(9)凹陷有供支撑臂(10)水平滑动穿过的条形滑槽(14)，且条形滑槽(14)与滑座(9)的上表面连通，所述滑座(9)的上表面固定安装有与支撑臂(10)贴合滑动的密封顶盖(15)，所述条形滑槽(14)的两端均安装有用于密封的端盖(16)，所述支撑臂(10)滑动穿过靠近支撑条(3)的端盖(16)，所述密封顶盖(15)上凹陷有进油螺纹通孔，且进油螺纹通孔可拆卸旋接有螺塞(17)，所述调节杆(11)的两端分别通过轴座与两个端盖(16)轴接。

4.根据权利要求3所述的一种金属管钻孔支撑装置，其特征在于，所述条形滑槽(14)与支撑臂(10)贴合滑动的两个的侧壁上均凹陷有若干个用于储油的第一储液凹槽(18)，所述密封顶盖(15)的下表面上凹陷有若干个用于储油的第二储液凹槽(19)。

5.根据权利要求2所述的一种金属管钻孔支撑装置，其特征在于，所述支撑臂(10)远离支撑条(3)端部的下表面上固定设置有啮合件(20)，所述调节杆(11)位于支撑臂(10)的下方且螺旋啮合部与啮合件(20)啮合。

6.根据权利要求2所述的一种金属管钻孔支撑装置，其特征在于，所述安装构件(6)为若干个安装螺栓，所述支撑条(3)上凹陷有若干个供安装螺栓安装的沉头孔，所述安装螺栓穿过对应的沉头孔与支撑臂(10)旋接。

7.根据权利要求1所述的一种金属管钻孔支撑装置，其特征在于，所述压紧机构(4)包括呈竖直倒置状态固定安装在安装架(1)上的第一气缸(21)、安装在第一气缸(21)活塞杆上的竖直的连接臂(22)和安装在连接臂(22)下端的用于压紧金属管(2)的橡胶块(23)。

8.根据权利要求1所述的一种金属管钻孔支撑装置，其特征在于，所述钻孔机构还包括呈竖直倒置状态固定安装在安装架(1)上的第二气缸(24)、通过连接架固定安装在第二气缸(24)活塞杆上的电机(8)和若干个呈竖直状态固定安装在连接架上且与安装架(1)竖直滑动的导向杆，所述电机(8)的输出轴与钻头(5)可拆卸连接。

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