CN114535371A - 一种数控弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弯管机技术领域，具体为一种数控弯管机，包括主体支架，所述主体支架的上端外表面两侧靠近后端的位置滑动连接有滑动组件，所述滑动组件的前端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部靠近后端的位置固定连接有夹持机构，所述主体支架的前侧上下两端转动连接有活动架，所述活动架的上端活动连接有升降机构。本发明通过设置升降机构以及夹持机构，通过控制第一电机正反转来调节若干组弧形板之间的间距，再通过控制油缸的升降对固定辊以及夹具的高度进行调节，从而与不同管径的的管材相匹配，以便对其进行折弯操作，无需频繁更换模具，操作简便，提高了折弯机的实用性以及便利性。
Description
技术领域
本发明涉及弯管机技术领域，具体为一种数控弯管机。
背景技术
弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家俱、装潢等钢管的折弯操作，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
目前现有技术的弯管机都是采用一个管材的管径对应一个弯曲模具和弯曲模，而针对管径不同的管材则需要通过更换与之相匹配的弯曲模，再采用弯曲模具的转动从而对管材进行弯曲，以实现对管材的折弯操作，对于在同一台弯管机上成型不同弯曲直径的弯管而言，需要频繁更换模具，操作繁杂，费时费力，且无法适用于不同形状管材的折弯操作，从而降低了折弯机的实用性以及便利性。
为此，提出一种数控弯管机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括主体支架，所述主体支架的上端外表面两侧靠近后端的位置滑动连接有滑动组件，所述滑动组件的前端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部靠近后端的位置固定连接有夹持机构，所述主体支架的前侧上下两端转动连接有活动架，所述活动架的上端活动连接有升降机构。
本发明通过设置升降机构以及夹持机构，通过控制第一电机正反转来调节若干组弧形板之间的间距，再通过控制油缸的升降对固定辊以及夹具的高度进行调节，从而与不同管径的的管材相匹配，以便对其进行折弯操作，无需频繁更换模具，操作简便，提高了折弯机的实用性以及便利性。
优选的，所述升降机构包括油缸、固定辊、环形槽、第一固定板、夹具、固定槽、电动伸缩杆与第一连接板，所述油缸活动连接于活动架的上端，所述油缸的上端固定连接有固定辊，所述固定辊的环形外表面开设有若干个环形槽，若干个所述环形槽的直径均不相同，所述固定辊的环形外表面下端右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上端滑动连接有夹具，所述夹具靠近固定辊的一侧与环形槽对应的位置开设有若干个固定槽，所述夹具远离固定槽的一端外表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离夹具的一端活动连接有第一连接板，所述第一连接板的下端与第一固定板固定连接，所述夹持机构包括第二固定板、滑杆、弧形板、凸杆、第一电机、转板、第一弧形槽与通槽，所述第二固定板固定连接于固定筒的内部后端，所述第二固定板的前侧内部滑动连接有若干根滑杆，若干根所述滑杆靠近固定筒的一端均固定连接有弧形板，且其远离弧形板的一侧环形外表面前端固定连接有凸杆，所述固定筒的内部位于第二固定板后端的位置固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿第二固定板并固定连接有转板，所述转板的内部开设有若干个第一弧形槽，所述第二固定板的前端外表面靠近凸杆的位置开设有若干个通槽，所述凸杆的前端贯穿通槽并与第一弧形槽滑动连接。
工作时，目前现有技术的弯管机都是采用一个管材的管径对应一个弯曲模具和弯曲模，而针对管径不同的管材则需要通过更换与之相匹配的弯曲模，再采用弯曲模具的转动从而对管材进行弯曲，以实现对管材的折弯操作，对于在同一台弯管机上成型不同弯曲直径的弯管而言，需要频繁更换模具，操作繁杂，费时费力，且无法适用于不同形状管材的折弯操作，从而降低了折弯机的实用性以及便利性,本发明通过设置升降机构以及夹持机构，当需要对不同管径的管材进行折弯操作时，首先启动第一电机，第一电机转动带动转板顺时针转动，使第一弧形槽随之顺时针转动，凸杆在第一弧形槽作用下沿着通槽向第二固定板外侧滑动，从而使滑杆以及弧形板向第二固定板外侧滑动，若干组弧形板之间的间距随之增大，然后通过调节油缸的升降从而带动固定辊以及夹具进行升降，使与待加工管材管径相匹配的环形槽与固定筒中心位置对应，再将待加工的管材穿过环形槽并插入固定筒内部，使管材后端插入到若干块弧形板内部，再次启动第一电机，第一电机转动带动转板逆时针转动，使第一弧形槽随之逆时针转动，凸杆在第一弧形槽作用下沿着通槽向第二固定板内侧滑动，从而使滑杆以及弧形板向第二固定板内侧滑动，若干组弧形板之间的间距随之缩小并与管材相接触，从而对管材进行夹持固定，再通过启动电动伸缩杆，带动夹具向靠近固定辊一侧滑动，使固定槽与环形槽相合从而对管材前端进行固定，随后通过油缸带动固定辊、第一连接板以及夹具一同顺时针转动，从而对管材进行折弯操作，本发明通过设置升降机构以及夹持机构，通过控制第一电机正反转来调节若干组弧形板之间的间距，再通过控制油缸的升降对固定辊以及夹具的高度进行调节，从而与不同管径的的管材相匹配，以便对其进行折弯操作，无需频繁更换模具，操作简便，提高了折弯机的实用性以及便利性。
优选的，所述固定筒的环形外表面后端转动连接有转动机构；
所述转动机构包括调节块、连接槽、齿环、齿轮与第二电机，所述调节块通过轴承转动连接于固定筒的环形外表面，所述调节块的前端外表面靠近固定筒外侧的位置开设有若干个连接槽，若干个所述连接槽的横截面形状均不相同，所述调节块的环形外表面后端固定连接有齿环，所述齿环的外表面一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的后端外表面中心位置固定连接有第二电机，所述第二电机的下端与固定筒固定连接。
工作时，通过设置夹持机构只能对不同管径大小的圆形管材进行夹持固定，而无法对矩形或是椭圆形等形状的管材进行夹持，从而降低了该装置的实用性，本发明通过设置转动机构，当需要对其他形状的管材进行折弯操作时，通过启动第二电机，第二电机转动带动齿轮转动，从而带动齿环以及调节块进行转动，将与待加工管材相匹配的连接槽转动至固定筒正上方，再通过调节油缸升降从而对固定辊以及夹具的高度进行调节，使与待加工管材相匹配的环形槽以及固定槽与连接槽位置相对应，以便于对该管材进行加工，本发明通过设置转动机构，通过启动第二电机使调节块转动，从而对连接槽位置进行调节，以便于对不同形状的管材进行折弯操作，进一步提高了该装置的实用性。
优选的，所述固定筒的环形外表面前端活动连接有支撑机构；
所述支撑机构包括若干个滑槽、滑块、第二弧形槽与环形弹簧，所述若干个滑槽均匀开设于固定筒的环形外表面前端，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述固定筒的环形外表面后端以及滑块远离滑槽的一侧均开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的内部贴合连接有环形弹簧。
工作时，仅靠夹持机构对管材后端进行夹持，固定效果较差，容易导致管材受重力影响产生弯曲，从而使管材与环形槽以及固定槽位置交错，影响折弯操作的正常进行，本发明通过设置支撑机构，将管材插入固定筒内部时，管材首先与滑块相互接触并使滑块受力沿滑槽向固定筒外侧滑动，环形弹簧扩张并对滑块产生压力，使滑块对管材进行支撑，以防止管材前端缺乏支撑，导致管材受重力影响产生弯曲，从而使管材与环形槽以及固定槽位置交错的情况发生，保证了折弯操作的正常进行。
优选的，若干块所述滑块的前端外表面均呈倾斜结构设计，所述固定筒的环形外表面靠近环形弹簧的外侧固定连接有限位筒，所述限位筒呈中空结构设计。
工作时，通过将滑块的前端外表面呈倾斜结构设计，防止将管材插入固定筒内部时管材与滑块相互卡接的情况发生，通过设置限位筒对环形弹簧进行限位，防止环形弹簧由于扩张导致其与第二弧形槽相互脱离的情况发生，保证了支撑机构的正常运行。
优选的，所述限位筒的环形内表面前端固定连接有固定环，所述固定环与固定筒之间通过螺钉固定连接。
工作时，将固定环与固定筒之间通过螺钉相连接，便于对限位筒进行拆卸，从而便于对环形弹簧进行拆卸更换，防止环形弹簧长时间工作后发生形变，导致滑块无法对管材进行有效支撑的情况发生。
优选的，若干个所述滑槽的内表面两端均对称开设有两个限位槽，所述滑块的两端外表面靠近限位槽的位置对称固定连接有两块限位块，所述限位块与限位槽之间滑动连接。
工作时，通过限位块与限位槽滑动连接，从而对滑块进行限位，防止滑块在滑动过程中脱离滑槽的情况发生，保证了支撑机构的支撑效果。
优选的，所述滑块远离限位筒的一端外表面呈弧形结构设计，所述滑块的弧形内表面设置有橡胶垫。
工作时，将滑块远离限位筒的一端外表面呈弧形结构设计，增大了滑块与管材之间的贴合面积，从而进一步提高了滑块对管材的支撑效果，通过在滑块的弧形内表面设置橡胶垫，对管材以及滑块均可起到保护的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置升降机构以及夹持机构，通过控制第一电机正反转来调节若干组弧形板之间的间距，再通过控制油缸的升降对固定辊以及夹具的高度进行调节，从而与不同管径的的管材相匹配，以便对其进行折弯操作，无需频繁更换模具，操作简便，提高了折弯机的实用性以及便利性，另外通过设置转动机构，通过启动第二电机使调节块转动，从而对连接槽位置进行调节，以便于对不同形状的管材进行折弯操作，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明夹具与固定辊的结合示意图；
图3为本发明固定筒的内部结构剖视图；
图4为本发明第二固定板与滑杆的结合剖视图；
图5为本发明第二固定板与弧形板的结合剖视图；
图6为本发明固定筒与调节块的结合剖视图；
图7为本发明滑块与滑槽的结合剖视图；
图8为本发明环形弹簧与第二弧形槽的结合剖视图。
图中：1、主体支架；11、滑动组件；12、固定筒；13、活动架；2、夹持机构；21、第二固定板；22、滑杆；23、弧形板；24、凸杆；25、第一电机；26、转板；27、第一弧形槽；28、通槽；3、升降机构；31、油缸；32、固定辊；33、环形槽；34、第一固定板；35、夹具；36、固定槽；37、电动伸缩杆；38、第一连接板；4、转动机构；41、调节块；42、连接槽；43、齿环；44、齿轮；45、第二电机；5、支撑机构；51、滑槽；52、滑块；53、第二弧形槽；54、环形弹簧；55、限位筒；56、固定环；57、限位块；58、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种数控弯管机技术方案：
一种数控弯管机，如图1与图3所示，包括主体支架1，所述主体支架1的上端外表面两侧靠近后端的位置滑动连接有滑动组件11，所述滑动组件11的前端固定连接有固定筒12，所述固定筒12的内部靠近后端的位置固定连接有夹持机构2，所述主体支架1的前侧上下两端转动连接有活动架13，所述活动架13的上端活动连接有升降机构3。
本发明通过设置升降机构3以及夹持机构2，通过控制第一电机25正反转来调节若干组弧形板23之间的间距，再通过控制油缸31的升降对固定辊32以及夹具35的高度进行调节，从而与不同管径的的管材相匹配，以便对其进行折弯操作，无需频繁更换模具，操作简便，提高了折弯机的实用性以及便利性。
作为本发明的一种实施方式，如图1至图5所示，所述升降机构3包括油缸31、固定辊32、环形槽33、第一固定板34、夹具35、固定槽36、电动伸缩杆37与第一连接板38，所述油缸31活动连接于活动架13的上端，所述油缸31的上端固定连接有固定辊32，所述固定辊32的环形外表面开设有若干个环形槽33，若干个所述环形槽33的直径均不相同，所述固定辊32的环形外表面下端右侧固定连接有第一固定板34，所述第一固定板34的上端滑动连接有夹具35，所述夹具35靠近固定辊32的一侧与环形槽33对应的位置开设有若干个固定槽36，所述夹具35远离固定槽36的一端外表面固定连接有电动伸缩杆37，所述电动伸缩杆37远离夹具35的一端活动连接有第一连接板38，所述第一连接板38的下端与第一固定板34固定连接，所述夹持机构2包括第二固定板21、滑杆22、弧形板23、凸杆24、第一电机25、转板26、第一弧形槽27与通槽28，所述第二固定板21固定连接于固定筒12的内部后端，所述第二固定板21的前侧内部滑动连接有若干根滑杆22，若干根所述滑杆22靠近固定筒12的一端均固定连接有弧形板23，且其远离弧形板23的一侧环形外表面前端固定连接有凸杆24，所述固定筒12的内部位于第二固定板21后端的位置固定连接有第一电机25，所述第一电机25的驱动轴贯穿第二固定板21并固定连接有转板26，所述转板26的内部开设有若干个第一弧形槽27，所述第二固定板21的前端外表面靠近凸杆24的位置开设有若干个通槽28，所述凸杆24的前端贯穿通槽28并与第一弧形槽27滑动连接。
工作时，目前现有技术的弯管机都是采用一个管材的管径对应一个弯曲模具和弯曲模，而针对管径不同的管材则需要通过更换与之相匹配的弯曲模，再采用弯曲模具的转动从而对管材进行弯曲，以实现对管材的折弯操作，对于在同一台弯管机上成型不同弯曲直径的弯管而言，需要频繁更换模具，操作繁杂，费时费力，且无法适用于不同形状管材的折弯操作，从而降低了折弯机的实用性以及便利性,本发明通过设置升降机构3以及夹持机构2，当需要对不同管径的管材进行折弯操作时，首先启动第一电机25，第一电机25转动带动转板26顺时针转动，使第一弧形槽27随之顺时针转动，凸杆24在第一弧形槽27作用下沿着通槽28向第二固定板21外侧滑动，从而使滑杆22以及弧形板23向第二固定板21外侧滑动，若干组弧形板23之间的间距随之增大，然后通过调节油缸31的升降从而带动固定辊32以及夹具35进行升降，使与待加工管材管径相匹配的环形槽33与固定筒12中心位置对应，再将待加工的管材穿过环形槽33并插入固定筒12内部，使管材后端插入到若干块弧形板23内部，再次启动第一电机25，第一电机25转动带动转板26逆时针转动，使第一弧形槽27随之逆时针转动，凸杆24在第一弧形槽27作用下沿着通槽28向第二固定板21内侧滑动，从而使滑杆22以及弧形板23向第二固定板21内侧滑动，若干组弧形板23之间的间距随之缩小并与管材相接触，从而对管材进行夹持固定，再通过启动电动伸缩杆37，带动夹具35向靠近固定辊32一侧滑动，使固定槽36与环形槽33相合从而对管材前端进行固定，随后通过油缸31带动固定辊32、第一连接板38以及夹具35一同顺时针转动，从而对管材进行折弯操作，本发明通过设置升降机构3以及夹持机构2，通过控制第一电机25正反转来调节若干组弧形板23之间的间距，再通过控制油缸31的升降对固定辊32以及夹具35的高度进行调节，从而与不同管径的的管材相匹配，以便对其进行折弯操作，无需频繁更换模具，操作简便，提高了折弯机的实用性以及便利性。
作为本发明的一种实施方式，如图1与图3所示，所述固定筒12的环形外表面后端转动连接有转动机构4；
所述转动机构4包括调节块41、连接槽42、齿环43、齿轮44与第二电机45，所述调节块41通过轴承转动连接于固定筒12的环形外表面，所述调节块41的前端外表面靠近固定筒12外侧的位置开设有若干个连接槽42，若干个所述连接槽42的横截面形状均不相同，所述调节块41的环形外表面后端固定连接有齿环43，所述齿环43的外表面一侧啮合连接有齿轮44，所述齿轮44的后端外表面中心位置固定连接有第二电机45，所述第二电机45的下端与固定筒12固定连接。
工作时，通过设置夹持机构2只能对不同管径大小的圆形管材进行夹持固定，而无法对矩形或是椭圆形等形状的管材进行夹持，从而降低了该装置的实用性，本发明通过设置转动机构4，当需要对其他形状的管材进行折弯操作时，通过启动第二电机45，第二电机45转动带动齿轮44转动，从而带动齿环43以及调节块41进行转动，将与待加工管材相匹配的连接槽42转动至固定筒12正上方，再通过调节油缸31升降从而对固定辊32以及夹具35的高度进行调节，使与待加工管材相匹配的环形槽33以及固定槽36与连接槽42位置相对应，以便于对该管材进行加工，本发明通过设置转动机构4，通过启动第二电机45使调节块41转动，从而对连接槽42位置进行调节，以便于对不同形状的管材进行折弯操作，进一步提高了该装置的实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图3与图6所示，所述固定筒12的环形外表面前端活动连接有支撑机构5；
所述支撑机构5包括若干个滑槽51、滑块52、第二弧形槽53与环形弹簧54，所述若干个滑槽51均匀开设于固定筒12的环形外表面前端，所述滑槽51的内部滑动连接有滑块52，所述固定筒12的环形外表面后端以及滑块52远离滑槽51的一侧均开设有第二弧形槽53，所述第二弧形槽53的内部贴合连接有环形弹簧54。
工作时，仅靠夹持机构2对管材后端进行夹持，固定效果较差，容易导致管材受重力影响产生弯曲，从而使管材与环形槽33以及固定槽36位置交错，影响折弯操作的正常进行，本发明通过设置支撑机构5，将管材插入固定筒12内部时，管材首先与滑块52相互接触并使滑块52受力沿滑槽51向固定筒12外侧滑动，环形弹簧54扩张并对滑块52产生压力，使滑块52对管材进行支撑，以防止管材前端缺乏支撑，导致管材受重力影响产生弯曲，从而使管材与环形槽33以及固定槽36位置交错的情况发生，保证了折弯操作的正常进行。
作为本发明的一种实施方式，如图3、图7与图8所示，若干块所述滑块52的前端外表面均呈倾斜结构设计，所述固定筒12的环形外表面靠近环形弹簧54的外侧固定连接有限位筒55，所述限位筒55呈中空结构设计。
工作时，通过将滑块52的前端外表面呈倾斜结构设计，防止将管材插入固定筒12内部时管材与滑块52相互卡接的情况发生，通过设置限位筒55对环形弹簧54进行限位，防止环形弹簧54由于扩张导致其与第二弧形槽53相互脱离的情况发生，保证了支撑机构5的正常运行。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述限位筒55的环形内表面前端固定连接有固定环56，所述固定环56与固定筒12之间通过螺钉固定连接。
工作时，将固定环56与固定筒12之间通过螺钉相连接，便于对限位筒55进行拆卸，从而便于对环形弹簧54进行拆卸更换，防止环形弹簧54长时间工作后发生形变，导致滑块52无法对管材进行有效支撑的情况发生。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，若干个所述滑槽51的内表面两端均对称开设有两个限位槽58，所述滑块52的两端外表面靠近限位槽58的位置对称固定连接有两块限位块57，所述限位块57与限位槽58之间滑动连接。
工作时，通过限位块57与限位槽58滑动连接，从而对滑块52进行限位，防止滑块52在滑动过程中脱离滑槽51的情况发生，保证了支撑机构5的支撑效果。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述滑块52远离限位筒55的一端外表面呈弧形结构设计，所述滑块52的弧形内表面设置有橡胶垫。
工作时，将滑块52远离限位筒55的一端外表面呈弧形结构设计，增大了滑块52与管材之间的贴合面积，从而进一步提高了滑块52对管材的支撑效果，通过在滑块52的弧形内表面设置橡胶垫，对管材以及滑块52均可起到保护的作用。
使用方法：本发明通过设置升降机构3以及夹持机构2，当需要对不同管径的管材进行折弯操作时，首先启动第一电机25，第一电机25转动带动转板26顺时针转动，使第一弧形槽27随之顺时针转动，凸杆24在第一弧形槽27作用下沿着通槽28向第二固定板21外侧滑动，从而使滑杆22以及弧形板23向第二固定板21外侧滑动，若干组弧形板23之间的间距随之增大，然后通过调节油缸31的升降从而带动固定辊32以及夹具35进行升降，使与待加工管材管径相匹配的环形槽33与固定筒12中心位置对应，再将待加工的管材穿过环形槽33并插入固定筒12内部，使管材后端插入到若干块弧形板23内部，再次启动第一电机25，第一电机25转动带动转板26逆时针转动，使第一弧形槽27随之逆时针转动，凸杆24在第一弧形槽27作用下沿着通槽28向第二固定板21内侧滑动，从而使滑杆22以及弧形板23向第二固定板21内侧滑动，若干组弧形板23之间的间距随之缩小并与管材相接触，从而对管材进行夹持固定，再通过启动电动伸缩杆37，带动夹具35向靠近固定辊32一侧滑动，使固定槽36与环形槽33相合从而对管材前端进行固定，随后通过油缸31带动固定辊32、第一连接板38以及夹具35一同顺时针转动，从而对管材进行折弯操作，另外通过设置转动机构4，当需要对其他形状的管材进行折弯操作时，启动第二电机45，第二电机45转动带动齿轮44转动，从而带动齿环43以及调节块41进行转动，将与待加工管材相匹配的连接槽42转动至固定筒12正上方，再通过调节油缸31升降从而对固定辊32以及夹具35的高度进行调节，使与待加工管材相匹配的环形槽33以及固定槽36与连接槽42位置相对应，以便于对该管材进行加工，通过设置支撑机构5，将管材插入固定筒12内部时，管材首先与滑块52相互接触并使滑块52受力沿滑槽51向固定筒12外侧滑动，环形弹簧54扩张并对滑块52产生压力，使滑块52对管材前端进行支撑。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种数控弯管机，包括主体支架(1)，其特征在于：所述主体支架(1)的上端外表面两侧靠近后端的位置滑动连接有滑动组件(11)，所述滑动组件(11)的前端固定连接有固定筒(12)，所述固定筒(12)的内部靠近后端的位置固定连接有夹持机构(2)，所述主体支架(1)的前侧上下两端转动连接有活动架(13)，所述活动架(13)的上端活动连接有升降机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种数控弯管机，其特征在于：所述升降机构(3)包括油缸(31)、固定辊(32)、环形槽(33)、第一固定板(34)、夹具(35)、固定槽(36)、电动伸缩杆(37)与第一连接板(38)，所述油缸(31)活动连接于活动架(13)的上端，所述油缸(31)的上端固定连接有固定辊(32)，所述固定辊(32)的环形外表面开设有若干个环形槽(33)，若干个所述环形槽(33)的直径均不相同，所述固定辊(32)的环形外表面下端右侧固定连接有第一固定板(34)，所述第一固定板(34)的上端滑动连接有夹具(35)，所述夹具(35)靠近固定辊(32)的一侧与环形槽(33)对应的位置开设有若干个固定槽(36)，所述夹具(35)远离固定槽(36)的一端外表面固定连接有电动伸缩杆(37)，所述电动伸缩杆(37)远离夹具(35)的一端活动连接有第一连接板(38)，所述第一连接板(38)的下端与第一固定板(34)固定连接，所述夹持机构(2)包括第二固定板(21)、滑杆(22)、弧形板(23)、凸杆(24)、第一电机(25)、转板(26)、第一弧形槽(27)与通槽(28)，所述第二固定板(21)固定连接于固定筒(12)的内部后端，所述第二固定板(21)的前侧内部滑动连接有若干根滑杆(22)，若干根所述滑杆(22)靠近固定筒(12)的一端均固定连接有弧形板(23)，且其远离弧形板(23)的一侧环形外表面前端固定连接有凸杆(24)，所述固定筒(12)的内部位于第二固定板(21)后端的位置固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)的驱动轴贯穿第二固定板(21)并固定连接有转板(26)，所述转板(26)的内部开设有若干个第一弧形槽(27)，所述第二固定板(21)的前端外表面靠近凸杆(24)的位置开设有若干个通槽(28)，所述凸杆(24)的前端贯穿通槽(28)并与第一弧形槽(27)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控弯管机，其特征在于：所述固定筒(12)的环形外表面后端转动连接有转动机构(4)；
所述转动机构(4)包括调节块(41)、连接槽(42)、齿环(43)、齿轮(44)与第二电机(45)，所述调节块(41)通过轴承转动连接于固定筒(12)的环形外表面，所述调节块(41)的前端外表面靠近固定筒(12)外侧的位置开设有若干个连接槽(42)，若干个所述连接槽(42)的横截面形状均不相同，所述调节块(41)的环形外表面后端固定连接有齿环(43)，所述齿环(43)的外表面一侧啮合连接有齿轮(44)，所述齿轮(44)的后端外表面中心位置固定连接有第二电机(45)，所述第二电机(45)的下端与固定筒(12)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种数控弯管机，其特征在于：所述固定筒(12)的环形外表面前端活动连接有支撑机构(5)；
所述支撑机构(5)包括若干个滑槽(51)、滑块(52)、第二弧形槽(53)与环形弹簧(54)，所述若干个滑槽(51)均匀开设于固定筒(12)的环形外表面前端，所述滑槽(51)的内部滑动连接有滑块(52)，所述固定筒(12)的环形外表面后端以及滑块(52)远离滑槽(51)的一侧均开设有第二弧形槽(53)，所述第二弧形槽(53)的内部贴合连接有环形弹簧(54)。
5.根据权利要求4所述的一种数控弯管机，其特征在于：若干块所述滑块(52)的前端外表面均呈倾斜结构设计，所述固定筒(12)的环形外表面靠近环形弹簧(54)的外侧固定连接有限位筒(55)，所述限位筒(55)呈中空结构设计。
6.根据权利要求5所述的一种数控弯管机，其特征在于：所述限位筒(55)的环形内表面前端固定连接有固定环(56)，所述固定环(56)与固定筒(12)之间通过螺钉固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种数控弯管机，其特征在于：若干个所述滑槽(51)的内表面两端均对称开设有两个限位槽(58)，所述滑块(52)的两端外表面靠近限位槽(58)的位置对称固定连接有两块限位块(57)，所述限位块(57)与限位槽(58)之间滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种数控弯管机，其特征在于：所述滑块(52)远离限位筒(55)的一端外表面呈弧形结构设计，所述滑块(52)的弧形内表面设置有橡胶垫。
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