CN214866376U - 用于弯管机的弯模和弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于弯管机的弯模和弯管机,其中，弯模包括沿着竖向堆叠设置且横向截面不同的至少两个折弯部件及贯穿全部折弯部件的装配孔，每个折弯部件均包含具有子装配孔的部件本体和设在部件本体上且至少部分包绕该部件本体的弯曲槽，其中装配孔由每个折弯部件的子装配孔拼成。本实用新型的用于弯管机的弯模能够解决弯模的适用范围过小的问题，其不但能够有助于提升管件的折弯效率，还能够减轻操作者的劳动强度。

Description

用于弯管机的弯模和弯管机

技术领域

本实用新型属于管件折弯技术领域，具体涉及一种用于弯管机的弯模和弯管机。

背景技术

弯管机是一种用于对管件实施折弯的设备，其主要包括机架、设在机架上的调高机构、设在调高机构上的转动体、设在转动体上的弯模和设置在转动体上且能与弯模一起共同夹持管件的夹模，以及设在机架上的且能将管件压入弯模的弯曲槽内的压模。其中，转动体被构造成能够带动弯模及夹模同步转动，使得弯模及夹模能共同牵引管件并使管件在压模和弯模之间滑动的同时发生弯曲。然而，现有的弯模的适用范围过小，当需要在管件上折弯出半径不同的圆弧时，操作者只能先将弯模从弯管机的转动体上拆卸下来，再将新的弯模安装到弯管机的转动体上，并借助新的弯模对管件实施折弯。这个过程不仅降低了管件折弯效率，还增大了操作者的劳动强度。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种用于弯管机的弯模和弯管机，以解决弯模的适用范围过小的问题，其不但能够有助于提升管件的折弯效率，还能够减轻操作者的劳动强度。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于弯管机的弯模，包括沿着竖向堆叠设置且横向截面不同的至少两个折弯部件及贯穿全部所述折弯部件的装配孔，每个所述折弯部件均包含具有子装配孔的部件本体和设在所述部件本体上且至少部分包绕该部件本体的弯曲槽，其中所述装配孔由每个所述折弯部件的子装配孔拼成。

进一步地，在相邻两个所述折弯部件中，一个所述折弯部件包括设在所述部件本体的端部上的插入部，而另一个折弯部件包括设在所述部件本体的端部上且能够以形状匹配方式接收所述插入部的凹陷部。

进一步地，所述插入部和凹陷部的横向截面皆为多边形。

进一步地，所述折弯部件的数量为三个。

进一步地，任意两个所述折弯部件的横向截面的形状和面积均不同。

进一步地，所述折弯部件的部件本体的横向截面为指定图形，所述指定图形由矩形和半圆形匹配拼成。

进一步地，所述装配孔的中轴线与所述折弯部件的弧形外表面的中轴线共面，且所述装配孔的中轴线与折弯部件的弧形外表面的中轴线所处的平面能够将所述弯模分割为镜像对称的两个部分。

进一步地，所述弯曲槽的延伸轴线为U形且其所在平面与竖向相垂直，所述弯曲槽的垂直于自身延伸轴线的截面为圆弧形。

进一步地，所述弯模由模具钢制成。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种弯管机，包括：机架；设在所述机架上的调高机构；设在所述调高机构上的转动体；设在所述转动体上的弯模，所述弯模为根据本实用新型第一方面所提供的弯模；

设在所述转动体上的夹模，所述夹模上包括沿着竖向设置且横向截面不同的至少两个夹紧部和设置在所述夹紧部上的夹槽，对应的所述夹紧部与折弯部件能在管件进入到所述夹槽与弯曲槽之间时对其进行夹持；

设在所述机架上的且能将所述管件压入所述弯模的弯曲槽内的压模；

其中，所述转动体构造成能够带动所述弯模及夹模同步转动，使得所述弯模及夹模能共同牵引所述管件并使其在所述压模和弯模之间滑动的同时发生弯曲。

由上述技术方案可知，本实用新型第一方面所提供的用于弯管机的弯模主要包括沿着竖向堆叠设置且横向截面不同的至少两个折弯部件及贯穿全部折弯部件的装配孔。这使得本实用新型第一方面所述的弯模能够通过装配孔被套设在本实用新型第二方面所述的弯管机的调高机构上，允许了调高机构被操纵而调整弯模和夹模的高度，以更换用于夹持管件的折弯部件和夹紧部，使得每个折弯部件都能够被转动体带动而与夹模同步转动，与夹模共同牵引管件并使其在所述压模和弯模之间滑动的同时发生弯曲。由此扩大了弯模的适用范围，此外，本实用新型的弯管机还能够通过方便快捷的调整高度操作来代替复杂的拆卸和更换操作，减少了因反复拆卸和安装弯模而带来的时间成本，有助于提升管件折弯效率，并能够减轻操作者的劳动强度。此外，本实用新型的用于弯管机的弯模和弯管机的结构简单、装配容易、使用安全可靠，便于实施推广应用。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中：

图1示意性地显示了使用状态下的本实用新型实施例的弯管机；

图2示意性地显示了本实用新型实施例的弯管机的夹模；

图3为本实用新型实施例的弯管机的弯模的剖视图；

图4为本实用新型实施例的弯管机的弯模的俯视图；

图5为本实用新型实施例的弯管机的弯模的折弯部件的剖视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1示意性地显示了使用状态下的本实用新型实施例的弯管机。图2示意性地显示了本实用新型实施例的弯管机的夹模。如图1和图2所示，该弯管机200主要包括机架201、调高机构202、转动体203、弯模100、夹模204和压模(未示出)。其中，调高机构202设在机架201上。转动体203设在调高机构202上。弯模100设在转动体203上。夹模204设在转动体203上。夹模204设在转动体203上。夹模204上包括沿着竖向设置且横向截面不同的至少两个夹紧部204a和设置在夹紧部204a上的夹槽204b，对应的夹紧部204a与折弯部件1能在管件300进入到夹槽204b与弯曲槽12之间时对其进行夹持。压模设在机架201上的且能将管件300压入弯模100的弯曲槽12内。其中，转动体203构造成能够带动弯模100及夹模204同步转动，使得弯模100及夹模204能共同牵引管件300并使其在压模和弯模100之间滑动的同时发生弯曲。

其中，调高机构202包括沿竖直方向设置在机架201上的轴承座。转动体203包括用于承载弯模100和夹模204的操作台203a和固定设在操作台203a上并可转动地装入轴承座中的转轴203b。其中，轴承座的外壁上设有外螺纹。机架201上设有与轴承座的外螺纹相配合的内螺纹孔。这允许了操作者通过扭转轴承座来完成转轴203b在机架201中的升降，从而达到调整转动体203、弯模100和夹模204的高度的目的，以更换用于夹持管件300的折弯部件1和夹紧部204a。

在本实施例中，如图3和图4所示，用于弯管机200的弯模100主要包括沿着竖向堆叠设置且横向截面不同的至少两个折弯部件1及贯穿全部折弯部件1的装配孔2。每个折弯部件1均包含具有子装配孔21的部件本体11和设在部件本体11上且至少部分包绕该部件本体11的弯曲槽12。其中装配孔2由每个折弯部件1的子装配孔21拼成。弯模100可选为由黄铜、铝合金、不锈钢或模具钢等材料制成。优选为由具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，模具钢制成。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例的弯管机200中的弯模100主要包括沿着竖向堆叠设置且横向截面不同的至少两个折弯部件1及贯穿全部折弯部件1的装配孔2。该弯模100能够通过装配孔2被套设在弯管机200的调高机构202上，允许了调高机构202被操纵而调整弯模100的高度，以更换用于夹持管件300的折弯部件1和夹持部204a。每个折弯部件1都能够被转动体203带动而与夹模204同步转动，与夹模204共同牵引管件300并使其在所述压模和折弯部件1之间滑动的同时发生弯曲。由此扩大了弯模100的适用范围，此外，本实用新型实施例的弯管机200还能够通过方便快捷的调整高度操作来代替复杂的拆卸和更换操作，减少了因反复拆卸和安装弯模100而带来的时间成本，有助于提升管件300折弯效率，并能够减轻操作者的劳动强度。此外，本实用新型的用于弯管机200的弯模100和弯管机200的结构简单、装配容易、使用安全可靠，便于实施推广应用。

在本实施例中，如图5所示，在相邻两个折弯部件1中，一个折弯部件1包括设在部件本体11的端部上的插入部13，而另一个折弯部件1包括设在部件本体11的端部上且能够以形状匹配方式接收插入部13的凹陷部14。这能够提高折弯部件1间堆叠的稳定性，有利于提高调整弯模100高度时的调整精度。插入部13和凹陷部14的横向截面既可以选为圆形也可选为多边形。但在本实施例中，插入部13和凹陷部14的横向截面皆为多边形，能够有效避免折弯部件1之间发生相对移动。进一步提高了折弯部件1间堆叠的稳定性。折弯部件1的数量可选为多个。但在本实施例中，为了在能够扩大弯模100的使用范围的同时避免过度增加弯模100的制造成本，折弯部件1的数量为三个。

在本实施例中，任意两个折弯部件1的横向截面的形状和面积均不同。以确保在不过度增加弯模100的制造成本的同时使弯模100的使用范围达到最大。

在本实施例中，折弯部件1的部件本体11的横向截面为指定图形，指定图形由矩形和半圆形匹配拼成。也就是说，折弯部件1包括彼此平行的两个平面和连接两个平面的弧形外表面。其中，夹模204能够将管件300压紧在弯模100的折弯部件1的一个平面上，并在转动体203的带动下与弯模100共同牵引管件300，使管件300在压模和弯模100之间滑动，直到压模将管件300顶压在弯模100的折弯部件1的另一个平面上。也就是说，当本实用新型实施例的弯管机200被用于将管件300折弯成U型管时，其能够借助彼此平行的两个平面来确保该弯管机200折弯出的U型管的两个直边相互平行，有助于提升弯管机200的折弯精度。优选地，装配孔2的中轴线与折弯部件1的弧形外表面的中轴线共面。且装配孔2的中轴线与折弯部件1的弧形外表面的中轴线所处的平面能够将弯模100分割为镜像对称的两个部分。装配孔2的中轴线与折弯部件1的弧形外表面的中轴线共面，且装配孔2的中轴线与折弯部件1的弧形外表面能够将弯模100分割为镜像对称的两个部分。这使得当转动体203带动弯模100及夹模204同步转动时，压模无需移动就能持续将管件300压入到弯曲槽12内。

在本实施例中，弯曲槽12的延伸轴线为U形且其所在平面与竖向相垂直。被折弯的管件300可选为圆形管或方形管，但在本实施例中，需要被折弯的管件300选择为圆形管。优选地，弯曲槽12的垂直于自身延伸轴线的截面为圆弧形，能够在接收管件300时增大管件300表面的受力面积，降低管件300被压伤的风险。

综上所述，本实用新型实施例的弯管机200能够解决弯模的适用范围过小的问题，其不但能够有助于提升管件的折弯效率，还能够减轻操作者的劳动强度。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于弯管机的弯模，其特征在于，包括沿着竖向堆叠设置且横向截面不同的至少两个折弯部件及贯穿全部所述折弯部件的装配孔，每个所述折弯部件均包含具有子装配孔的部件本体和设在所述部件本体上且至少部分包绕该部件本体的弯曲槽，其中所述装配孔由每个所述折弯部件的子装配孔拼成。

2.根据权利要求1所述的弯模，其特征在于，在相邻两个所述折弯部件中，一个所述折弯部件包括设在所述部件本体的端部上的插入部，而另一个折弯部件包括设在所述部件本体的端部上且能够以形状匹配方式接收所述插入部的凹陷部。

3.根据权利要求2所述的弯模，其特征在于，所述插入部和凹陷部的横向截面皆为多边形。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的弯模，其特征在于，所述折弯部件的数量为三个。

5.根据权利要求1到3中任一项所述的弯模，其特征在于，任意两个所述折弯部件的横向截面的形状和面积均不同。

6.根据权利要求1到3中任一项所述的弯模，其特征在于，所述折弯部件的部件本体的横向截面为指定图形，所述指定图形由矩形和半圆形匹配拼成。

7.根据权利要求1到3中任一项所述的弯模，其特征在于，所述装配孔的中轴线与所述折弯部件的弧形外表面的中轴线共面，且所述装配孔的中轴线与折弯部件的弧形外表面的中轴线所处的平面能够将所述弯模分割为镜像对称的两个部分。

8.根据权利要求1到3中任一项所述的弯模，其特征在于，所述弯曲槽的延伸轴线为U形且其所在平面与竖向相垂直，所述弯曲槽的垂直于自身延伸轴线的截面为圆弧形。

9.根据权利要求1到3中任一项所述的弯模，其特征在于，所述弯模由模具钢制成。

10.一种弯管机，其特征在于，包括：

机架；

设在所述机架上的调高机构；

设在所述调高机构上的转动体；

设在所述转动体上的弯模，所述弯模为根据权利要求1到9中任一项所述的弯模；

设在所述转动体上的夹模，所述夹模上包括沿着竖向设置且横向截面不同的至少两个夹紧部和设置在所述夹紧部上的夹槽，对应的所述夹紧部与折弯部件能在管件进入到所述夹槽与弯曲槽之间时对其进行夹持；

设在所述机架上的且能将所述管件压入所述弯模的弯曲槽内的压模；

其中，所述转动体构造成能够带动所述弯模及夹模同步转动，使得所述弯模及夹模能共同牵引所述管件并使其在所述压模和弯模之间滑动的同时发生弯曲。

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