CN219357734U - 金属线材的立弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属线材的立弯装置，包括基板及其上设置的承接板，基板固定安装至支架上，支架固定安装至预设位置，且承接板上设有限位块，限位块上端设有第四限位槽口，金属线材外围位于第四限位槽口内，承接板的一侧固定安装定位结构，承接板的外围设置立弯结构，且立弯结构的下端安装第二直线模组，第二直线模组用于带动立弯结构轴向运动，轴向运动的立弯结构用于对金属线材的折弯。本实用新型所述的金属线材的立弯装置，金属线材通过限位块限和定位机构确定了相对位置，防止在裁切金属线材时材料窜动，同时第三电机分别带动两个折弯辊转动，能够同时对线材进行两个方向的折弯，提高了折弯效率。

Description

金属线材的立弯装置

技术领域

本实用新型属于金属线材折弯领域，尤其是涉及一种金属线材的立弯装置。

背景技术

在金属线材加工中，往往需要对不同直径的丝线进行不同角度、不同方向的折弯，通常线材成型机主要由校直机构、送线机构、压紧机构、折弯成型机构以及切断机构等部分组成，在金属线材进行折弯时，不同的折弯角度和折弯方向，需要使用不同的折弯工装，在有些较简单的折弯工序上或多角度折弯工序上，不得不拆分成两个折弯工序，降低了生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金属线材的立弯装置，以解决现有技术的金属线材折弯机构单一工序只能进行单向折弯，折弯效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属线材的立弯装置，包括基板及其上设置的承接板，基板固定安装至支架上，支架固定安装至预设位置，且承接板上设有限位块，限位块上端设有第四限位槽口，金属线材外围位于第四限位槽口内，承接板的一侧固定安装定位结构，承接板的外围设置立弯结构，且立弯结构的下端安装第二直线模组，第二直线模组用于带动立弯结构轴向运动，轴向运动的立弯结构用于对金属线材的折弯，定位结构包括定位滑杆，且承接板的两端分别固定设置一个第一支板，且两个第一支板的上端均设有定位滑孔，定位滑杆的外围位于定位滑孔内，且定位滑杆的一端固定连接至第一气缸的一端，第一气缸的外围固定连接至支架上，第一气缸能够带动定位滑杆轴向滑动，轴向滑动的定位滑杆是承接板固定金属线材的开合结构。

进一步的，所述立弯结构包括下压板，下压板是U型结构，且下压板的上端位于金属线材第一端的上方，下压板的下端固定连接至第一滑杆的上端，且基板上设有第一滑孔，第一滑杆外围位于第一滑孔内，第一滑杆的下端固定连接至第二直线模组的上端。

进一步的，所述第二直线模组包括第二支板、电机和丝杠，第二支板的上端，电机的外围固定连接至第二支板的下端，电机的传动轴固定连接至丝杠的一端，基板上固定安装固定螺母，丝杠的外围螺纹连接至固定螺母内圈。

进一步的，所述第一下压板的一侧设置横压组件，横压组件包括第二气缸和压块，第一气缸的外围固定连接至基板上，第二气缸的活动杆固定安装压块，压块的一端接触连接至金属线材的第一端，基板上固定安装垫板，垫板位于承接板与压块之间，垫板是下压板折弯金属线材端的配合结构、垫板是压块压接金属线材第一端的配合结构。

进一步的，所述立弯结构还包括上压板，上压板位于金属线材第二端的下方，上压板的下端固定连接至第二滑杆的上端，基板上设有第二滑孔，第二滑杆外围位于第二滑孔内，第二滑杆下端固定连接至第二支板，上压板和下压板分别位于金属线材的两侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的金属线材的立弯装置具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的金属线材的立弯装置，金属线材通过限位块限和定位机构确定了相对位置，防止在裁切金属线材时材料窜动，同时第三电机分别带动两个折弯辊转动，能够同时对线材进行两个方向的折弯，提高了折弯效率。

(2)本实用新型所述的金属线材的立弯装置，U型结构的下压板通过上下位移能够折弯金属线材的两个方向，节省了配件成本和设备面积，上压板和下压板分别用于折弯金属线材的不同位置，提高折弯效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的金属线材的立弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的金属线材的立弯装置的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的承接板和定位滑杆空间配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的输送装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的金属线材折弯成型的结构示意图。

附图标记说明：

1-基板；2-承接板；3-限位块；4-定位滑杆；5-第一支板；6-第一气缸；7-下压板；8-第一滑杆；9-第二支板；10-电机；11-丝杠；12-第二气缸；13-压块；14-上压板；15-垫板；16-金属线材；161-第一部；162-第二部；163-第三部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，金属线材的立弯装置，包括基板1及其上设置的承接板2，基板1固定安装至支架上，支架固定安装至预设位置，且承接板2上设有限位块3，限位块3上端设有第四限位槽口，金属线材16外围位于第四限位槽口内，承接板2的一侧固定安装定位结构，承接板2的外围设置立弯结构，且立弯结构的下端安装第二直线模组，第二直线模组用于带动立弯结构轴向运动，轴向运动的立弯结构用于对金属线材16的折弯，定位结构包括定位滑杆4，且承接板2的两端分别固定设置一个第一支板5，且两个第一支板5的上端均设有定位滑孔，定位滑杆4的外围位于定位滑孔内，且定位滑杆4的一端固定连接至第一气缸6的一端，第一气缸6的外围固定连接至支架上，第一气缸6能够带动定位滑杆4轴向滑动，轴向滑动的定位滑杆4是承接板2固定金属线材16的开合结构，本实施例的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本文主要用来保护机械装置，所述本文不在详细解释控制方式和电路连接，金属线材16通过限位块3限和定位机构确定了相对位置，防止在裁切金属线材16时材料窜动，同时第三电机分别带动两个折弯辊转动，能够同时对线材进行两个方向的折弯，提高了折弯效率。

立弯结构包括下压板7，下压板7是U型结构，且下压板7的上端位于金属线材16第一端的上方，下压板7的下端固定连接至第一滑杆8的上端，且基板1上设有第一滑孔，第一滑杆8外围位于第一滑孔内，第一滑杆8的下端固定连接至第二直线模组的上端，U型结构的下压板7通过上下位移能够折弯金属线材16的两个方向，节省了配件成本和设备面积。

第二直线模组包括第二支板9、电机10和丝杠11，第二支板9的上端，电机10的外围固定连接至第二支板9的下端，电机10的传动轴固定连接至丝杠11的一端，基板1上固定安装固定螺母，丝杠11的外围螺纹连接至固定螺母内圈。

第一下压板7的一侧设置横压组件，横压组件包括第二气缸12和压块13，第一气缸6的外围固定连接至基板1上，第二气缸12的活动杆固定安装压块13，压块13的一端接触连接至金属线材16的第一端，基板1上固定安装垫板15，垫板15位于承接板2与压块13之间，垫板15是下压板7折弯金属线材16端的配合结构、垫板15是压块13压接金属线材16第一端的配合结构，经过上压板14下压的的金属线材16会形成一个角度，然后通过压块13和垫板15的保压，将金属线材16折弯的角度进行定型。

立弯机构还包括上压板14，上压板14位于金属线材16第二端的下方，上压板14的下端固定连接至第二滑杆的上端，基板1上设有第二滑孔，第二滑杆外围位于第二滑孔内，第二滑杆下端固定连接至第二支板9，上压板14和下压板7分别位于金属线材16的两侧，上压板14和下压板7分别用于折弯金属线材16的不同位置。

金属线材的立弯装置对金属线材的折弯过程：

第三折弯辊折弯完成的金属线材16用过输送装置转运至承接板2上，承接板2上的限位块3对金属线材16进行定位，然后控制器控制第一气缸6收缩定位滑杆4，定位滑杆4将金属线材16限制在定位滑杆4与限位块3之间，然后控制器控制电机10反向转动设定圈数，电机10带动丝杠11转动，通过丝杠模组原理下压板7向下运动，且下压板7的上侧壁将金属线材16的第一部161下压一个角度，然后控制控制电机10复位，控制第二气缸12推动压块13将第一部161压接至垫块的一侧，使第一部161完全成型，然后控制器控制电机10正向转动，下压板7的下侧壁向上移动折弯金属线材16的第二部162，上压板14向上移动折弯金属线材16的第三部163，此时即完成了金属线材16的折弯，控制器控制电机10复位，同时控制器控制第一气缸6拉伸定位滑杆4，然后输送装置将折弯完成的金属线材16转运。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.金属线材的立弯装置，其特征在于：包括基板(1)及其上设置的承接板(2)，基板(1)固定安装至支架上，支架固定安装至预设位置，且承接板(2)上设有限位块(3)，限位块(3)上端设有第四限位槽口，金属线材外围位于第四限位槽口内，承接板(2)的一侧固定安装定位结构，承接板(2)的外围设置立弯结构，且立弯结构的下端安装第二直线模组，第二直线模组用于带动立弯结构轴向运动，轴向运动的立弯结构用于对金属线材的折弯，定位结构包括定位滑杆(4)，且承接板(2)的两端分别固定设置一个第一支板(5)，且两个第一支板(5)的上端均设有定位滑孔，定位滑杆(4)的外围位于定位滑孔内，且定位滑杆(4)的一端固定连接至第一气缸(6)的一端，第一气缸(6)的外围固定连接至支架上，第一气缸(6)能够带动定位滑杆(4)轴向滑动，轴向滑动的定位滑杆(4)是承接板(2)固定金属线材的开合结构。

2.根据权利要求1所述的金属线材的立弯装置，其特征在于：立弯结构包括下压板(7)，下压板(7)是U型结构，且下压板(7)的上端位于金属线材第一端的上方，下压板(7)的下端固定连接至第一滑杆(8)的上端，且基板(1)上设有第一滑孔，第一滑杆(8)外围位于第一滑孔内，第一滑杆(8)的下端固定连接至第二直线模组的上端。

3.根据权利要求2所述的金属线材的立弯装置，其特征在于：第二直线模组包括第二支板(9)、电机(10)和丝杠(11)，第二支板(9)的上端，电机(10)的外围固定连接至第二支板(9)的下端，电机(10)的传动轴固定连接至丝杠(11)的一端，基板(1)上固定安装固定螺母，丝杠(11)的外围螺纹连接至固定螺母内圈。

4.根据权利要求3所述的金属线材的立弯装置，其特征在于：第一下压板(7)的一侧设置横压组件，横压组件包括第二气缸(12)和压块(13)，第一气缸(6)的外围固定连接至基板(1)上，第二气缸(12)的活动杆固定安装压块(13)，压块(13)的一端接触连接至金属线材的第一端，基板(1)上固定安装垫板(15)，垫板(15)位于承接板(2)与压块(13)之间，垫板(15)是下压板(7)折弯金属线材端的配合结构、垫板(15)是压块(13)压接金属线材第一端的配合结构。

5.根据权利要求4所述的金属线材的立弯装置，其特征在于：立弯结构还包括上压板(14)，上压板(14)位于金属线材第二端的下方，上压板(14)的下端固定连接至第二滑杆的上端，基板(1)上设有第二滑孔，第二滑杆外围位于第二滑孔内，第二滑杆下端固定连接至第二支板(9)，上压板(14)和下压板(7)分别位于金属线材的两侧。