CN212525533U - 一种控制柜生产加工用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制柜生产加工用折弯设备，具体涉及控制柜领域，包括加工底座，加工底座的顶面固定安装有定折弯座和折弯驱动座，折弯驱动座的一侧固定安装有运动导向杆和液压驱动杆，定折弯座的一侧固定安装有弯折检测机构，运动导向杆的表面滑动套接有定折弯模滑座和动折弯模滑座，定折弯模滑座和动折弯模滑座的内侧卡接有定折弯模和动折弯模。本实用新型通过设置折弯模机构，利用两个相对的折弯模作为折弯机构，可通过更换不同的折弯模实现对铜排不同折弯弧度折弯形状的调整，且配合液压驱动结构实现折弯操作的自动化，相较于传统人工折弯和液压折弯机其生产效率大大提升，结构简单且实用性更高。

Description

一种控制柜生产加工用折弯设备

技术领域

本实用新型涉及控制柜技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种控制柜生产加工用折弯设备。

背景技术

铜排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，尤其是变电所的控制柜中，会用到许多铜排，但是由于铜排应用场合的特殊性，需要将生产完成后的铜排进行折弯以适应安装要求，在低压成套设备中，例如很多类型的控制柜中用到的水平母排和竖直母排的结构，低压控制柜中搭接铜排皆采用水平母排平行地面方向水平安装，垂直母排自下而上的安装，用于实现连接的电性接触，降低电阻。

传统的铜排折弯方法是在台虎钳的钳口上设置垫板，使钳口夹住铜排，操作人员手动扳动铜排或利用液压机压折铜排、使铜排折弯至需要的角度，传统的铜排折弯方法费工费时，工作效率较低，以及液压机铜排折弯设备结构复杂，造价高，不适用于控制柜用铜排的折弯工作。

因此亟需提供一种新型控制柜生产加工用折弯设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种控制柜生产加工用折弯设备，通过设置折弯模机构，利用两个相对的折弯模作为折弯机构，可通过更换不同的折弯模实现对铜排不同折弯弧度折弯形状的调整，且配合液压驱动结构实现折弯操作的自动化，且设置弯折检测机构和液压驱动机构，利用弯折检测机构内部压力传感器自动检测铜排受压力度变化，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制柜生产加工用折弯设备，包括加工底座，所述加工底座的顶面固定安装有定折弯座和折弯驱动座，所述折弯驱动座的一侧固定安装有运动导向杆和液压驱动杆，所述定折弯座的一侧固定安装有弯折检测机构，所述运动导向杆的表面滑动套接有定折弯模滑座和动折弯模滑座，所述定折弯模滑座和动折弯模滑座的内侧卡接有定折弯模和动折弯模，所述定折弯模和动折弯模的内侧开设有弯折曲面，所述动折弯模滑座的一侧与液压驱动杆的输出端固定连接，所述弯折检测机构包括弹性伸缩柱和压力传感器，所述压力传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与液压驱动杆的输入端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述加工底座的表面开设有若干安装螺孔，所述定折弯模滑座和折弯驱动座的两侧设有安装沿，所述安装沿的表面开设有螺纹孔，并设置有相适配的螺杆，所述螺杆与安装螺孔相适配，所述安装螺孔沿运动导向杆的布置方向均匀分布，所述定折弯座的内侧开设有活动套槽，所述定折弯座通过活动套槽滑动套接于运动导向杆的端部。

在一个优选地实施方式中，所述加工底座的顶面开设有运动滑槽，所述定折弯模滑座和动折弯模滑座的底面固定安装有运动滑座，所述运动滑座的底面与运动滑槽的内侧滑动连接，所述运动滑槽和运动滑座的连接面座硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述定折弯模滑座和动折弯模滑座的内部开设有通孔并固定安装有导向轴承，所述定折弯模滑座和动折弯模滑座通过导向轴承滑动套接于运动导向杆的表面，所述运动导向杆呈水平布置，所述液压驱动杆的输出方向与运动导向杆的布置方向相同。

在一个优选地实施方式中，所述定折弯模滑座和动折弯模滑座的结构大小相同，所述定折弯模滑座和动折弯模滑座的内侧设有安装销，所述定折弯模和动折弯模的外侧开设有安装销孔，所述安装销和安装销孔相适配。

在一个优选地实施方式中，所述定折弯模和动折弯模为球墨铸铁材质构件，所述定折弯模和动折弯模的内侧弯折曲面相互契合，所述定折弯模和动折弯模的弯折曲面做表面硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述定折弯座、定折弯模滑座和折弯驱动座、动折弯模滑座呈对称布置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置折弯模机构，利用两个相对的折弯模作为折弯机构，可通过更换不同的折弯模实现对铜排不同折弯弧度折弯形状的调整，且配合液压驱动结构实现折弯操作的自动化，相较于传统人工折弯和液压折弯机其生产效率大大提升，结构简单且实用性更高；

2、本实用新型通过设置弯折检测机构和液压驱动机构，利用弯折检测机构内部压力传感器自动检测铜排受压力度变化，简化复杂液压机铜排折弯设备的控制结构，降低成本，当折弯完成后压力传感器受压力度变化将会呈线性上升即发出电信号自动控制液压驱动杆的关闭，实现自动化，简化操控步骤提高该折弯设备的操控性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的定折弯部结构示意图。

图4为本实用新型的图3的A处结构示意图。

图5为本实用新型的定折弯模滑座和定折弯模结构示意图。

附图标记为：1、加工底座；2、定折弯座；3、折弯驱动座；4、定折弯模滑座；5、动折弯模滑座；6、定折弯模；7、动折弯模；8、运动导向杆；9、液压驱动杆；10、弯折检测机构；11、安装螺孔；12、运动滑槽；21、活动套槽；41、运动滑座；42、导向轴承；43、安装销；61、安装销孔；101、弹性伸缩柱；102、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种控制柜生产加工用折弯设备，包括加工底座1，加工底座1的顶面固定安装有定折弯座2和折弯驱动座3，折弯驱动座3的一侧固定安装有运动导向杆8和液压驱动杆9，定折弯座2的一侧固定安装有弯折检测机构10，运动导向杆8的表面滑动套接有定折弯模滑座4和动折弯模滑座5，定折弯模滑座4和动折弯模滑座5的内侧卡接有定折弯模6和动折弯模7，定折弯模6和动折弯模7的内侧开设有弯折曲面，动折弯模滑座5的一侧与液压驱动杆9的输出端固定连接，弯折检测机构10包括弹性伸缩柱101和压力传感器102，压力传感器102的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端与液压驱动杆9的输入端电性连接。

实施方式具体为：通过设置折弯模机构，利用两个相对的折弯模作为折弯机构，可通过更换不同的折弯模实现对铜排不同折弯弧度折弯形状的调整，且配合液压驱动结构实现折弯操作的自动化，相较于传统人工折弯和液压折弯机其生产效率大大提升，结构简单且实用性更高；另外，本实用新型通过设置弯折检测机构10和液压驱动机构，利用弯折检测机构10内部压力传感器102自动检测铜排受压力度变化，简化复杂液压机铜排折弯设备的控制结构，降低成本，当折弯完成后压力传感器102受压力度变化将会呈线性上升即发出电信号自动控制液压驱动杆9的关闭，实现自动化，简化操控步骤提高该折弯设备的操控性。

其中，加工底座1的表面开设有若干安装螺孔11，定折弯模滑座4和折弯驱动座3的两侧设有安装沿，安装沿的表面开设有螺纹孔，并设置有相适配的螺杆，螺杆与安装螺孔11相适配，安装螺孔11沿运动导向杆8的布置方向均匀分布，定折弯座2的内侧开设有活动套槽21，定折弯座2通过活动套槽21滑动套接于运动导向杆8的端部，可通过更换不同的安装螺孔11调整定折弯模滑座4和折弯驱动座3之间的距离，从而扩大可加工铜排的范围。

其中，加工底座1的顶面开设有运动滑槽12，定折弯模滑座4和动折弯模滑座5的底面固定安装有运动滑座41，运动滑座41的底面与运动滑槽12的内侧滑动连接，运动滑槽12和运动滑座41的连接面座硬化处理，实现对定折弯模滑座4和动折弯模滑座5的固定，使其滑动更加稳定。

其中，定折弯模滑座4和动折弯模滑座5的内部开设有通孔并固定安装有导向轴承42，定折弯模滑座4和动折弯模滑座5通过导向轴承42滑动套接于运动导向杆8的表面，运动导向杆8呈水平布置，液压驱动杆9的输出方向与运动导向杆8的布置方向相同，实现相向运动的挤压弯折。

其中，定折弯模滑座4和动折弯模滑座5的结构大小相同，定折弯模滑座4和动折弯模滑座5的内侧设有安装销43，定折弯模6和动折弯模7的外侧开设有安装销孔61，安装销43和安装销孔61相适配，实现定折弯模6和动折弯模7的快速更换。

其中，定折弯模6和动折弯模7为球墨铸铁材质构件，定折弯模6和动折弯模7的内侧弯折曲面相互契合，定折弯模6和动折弯模7的弯折曲面做表面硬化处理，加强弯折机构的结构强度，提高其使用寿命。

其中，定折弯座2、定折弯模滑座4和折弯驱动座3、动折弯模滑座5呈对称布置，实现对铜排两侧的夹持挤压弯折。

其中，液压驱动杆9的型号为SYV-10S型；压力传感器102的型号为DTG102F型。

本实用新型工作原理：

第一步：更换所需折弯形状的定折弯模6和动折弯模7，将定折弯模6和动折弯模7的一侧通过安装销孔61和安装销43的插接固定于定折弯模滑座4和动折弯模滑座5的内侧，将待弯折铜排放置定折弯模6和动折弯模7之间即可；

第二步：启动液压驱动杆9推动动折弯模滑座5和动折弯模7沿运动导向杆8的表面滑动向定折弯模滑座4和定折弯模6进行靠近挤压铜排，通过定折弯模6和动折弯模7的合模夹持铜排并夹弯铜排实现折弯，在夹弯的过程中由于铜排的反作用力推动定折弯模滑座4相动折弯模滑座5运动方向的相反一侧推动定折弯模滑座4运动，抵压弯折检测机构10，由压力传感器102实时监测受力情况，当铜排折弯完成后无法再发生形变即受力情况稳定，发出电信号自动控制液压驱动杆9的关闭。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种控制柜生产加工用折弯设备，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)的顶面固定安装有定折弯座(2)和折弯驱动座(3)，所述折弯驱动座(3)的一侧固定安装有运动导向杆(8)和液压驱动杆(9)，所述定折弯座(2)的一侧固定安装有弯折检测机构(10)，所述运动导向杆(8)的表面滑动套接有定折弯模滑座(4)和动折弯模滑座(5)，所述定折弯模滑座(4)和动折弯模滑座(5)的内侧卡接有定折弯模(6)和动折弯模(7)，所述定折弯模(6)和动折弯模(7)的内侧开设有弯折曲面，所述动折弯模滑座(5)的一侧与液压驱动杆(9)的输出端固定连接，所述弯折检测机构(10)包括弹性伸缩柱(101)和压力传感器(102)，所述压力传感器(102)的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与液压驱动杆(9)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种控制柜生产加工用折弯设备，其特征在于：所述加工底座(1)的表面开设有若干安装螺孔(11)，所述定折弯模滑座(4)和折弯驱动座(3)的两侧设有安装沿，所述安装沿的表面开设有螺纹孔，并设置有相适配的螺杆，所述螺杆与安装螺孔(11)相适配，所述安装螺孔(11)沿运动导向杆(8)的布置方向均匀分布，所述定折弯座(2)的内侧开设有活动套槽(21)，所述定折弯座(2)通过活动套槽(21)滑动套接于运动导向杆(8)的端部。

3.根据权利要求1所述的一种控制柜生产加工用折弯设备，其特征在于：所述加工底座(1)的顶面开设有运动滑槽(12)，所述定折弯模滑座(4)和动折弯模滑座(5)的底面固定安装有运动滑座(41)，所述运动滑座(41)的底面与运动滑槽(12)的内侧滑动连接，所述运动滑槽(12)和运动滑座(41)的连接面座硬化处理。

4.根据权利要求1所述的一种控制柜生产加工用折弯设备，其特征在于：所述定折弯模滑座(4)和动折弯模滑座(5)的内部开设有通孔并固定安装有导向轴承(42)，所述定折弯模滑座(4)和动折弯模滑座(5)通过导向轴承(42)滑动套接于运动导向杆(8)的表面，所述运动导向杆(8)呈水平布置，所述液压驱动杆(9)的输出方向与运动导向杆(8)的布置方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种控制柜生产加工用折弯设备，其特征在于：所述定折弯模滑座(4)和动折弯模滑座(5)的结构大小相同，所述定折弯模滑座(4)和动折弯模滑座(5)的内侧设有安装销(43)，所述定折弯模(6)和动折弯模(7)的外侧开设有安装销孔(61)，所述安装销(43)和安装销孔(61)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种控制柜生产加工用折弯设备，其特征在于：所述定折弯模(6)和动折弯模(7)为球墨铸铁材质构件，所述定折弯模(6)和动折弯模(7)的内侧弯折曲面相互契合，所述定折弯模(6)和动折弯模(7)的弯折曲面做表面硬化处理。

7.根据权利要求1所述的一种控制柜生产加工用折弯设备，其特征在于：所述定折弯座(2)、定折弯模滑座(4)和折弯驱动座(3)、动折弯模滑座(5)呈对称布置。

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