CN216068761U - 精密信号针的压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压料机构的技术领域，尤其涉及一种精密信号针的压料机构。“L”形基座的垂直面面板上通过垂直方向的导向轨连接平面基座，基座的垂直面面板上设有压料气缸，压料气缸连接平面基座，基座的水平面面板下端通过传导块连接左传动机构和右传动机构，平面基座的上端设有压入气缸，平面基座的一侧设有左夹料电机、另一侧设有右夹料电机，左夹料电机通过水平方向的导轨连接左夹料块，右夹料电机通过水平方向的导轨连接右夹料块，压入气缸的下端通过压料杆连杆连接压料杆，压料杆位于左夹料块和右夹料块之间的导向槽内。采用模块设计，只需按顺序将模块安装在一起就可以，方便整体机构的安装，缩短了安装时间，降低了安装难度。

Description

精密信号针的压料机构

技术领域

本实用新型涉及一种压料机构，尤其涉及一种精密信号针的压料机构。

背景技术

第五代移动通信技术简称5G，是最新一代蜂窝移动通信技术，也是继4G、3G和2G系统之后的延伸，5G的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接，对5G信号元件进行加工时，需要将信号端子放置于塑料件内，并加盖上下屏蔽盖板等，对于该结构，传统加工主要还是人工结合机械，人工将盖板放置于元件顶端，然后通过机械进行压盖，然后加工完成后的信号元件需要人工收纳，该加工方式需要耗费大量的劳动力，同时工作效率也很低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种精密信号针的压料机构。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种精密信号针的压料机构包括“L”形的基座和平面基座，基座的垂直面面板上通过垂直方向的导向轨连接平面基座，所述基座的垂直面面板上设有压料气缸，压料气缸连接平面基座，所述基座的水平面面板下端通过传导块连接左传动机构和右传动机构，所述平面基座的上端设有压入气缸，平面基座的一侧设有左夹料电机、另一侧设有右夹料电机，左夹料电机通过水平方向的导轨连接左夹料块，右夹料电机通过水平方向的导轨连接右夹料块，压入气缸的下端通过压料杆连杆连接压料杆，所述压料杆位于左夹料块和右夹料块之间的导向槽内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述导向轨为长条形，通过紧固件固定连接在基座上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述左夹料块和右夹料块的下端设有物料载座。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述物料载座的下端设有传送载座。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述左夹料块和右夹料块的下端中间结合处设有用于夹紧信号针的三角形结构。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述压料杆下端按压处设有定位孔。

本实用新型的有益效果是：这种精密信号针的压料机构采用模块设计，只需按顺序将模块安装在一起就可以，方便整体机构的安装，缩短了安装时间，降低了安装难度；新式的模块设计，在需要维护时，仅需要替换相应模块，大大缩短了维修时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中部分结构的结构示意图；

图3是压料杆的结构示意图；

图4是实施例工作状态的结构示意图；

图5是实施例另一工作状态的结构示意图；

其中：1、压料气缸，2、压入气缸，3、基座，4、右传动机构，5、左夹料电机，6、右夹料电机，7、左夹料块，8、右夹料块，9、压料杆，10、物料载座，11、传送载座，12、导向轨，13、压料杆连杆，14、左传动机构，15、连杆，16、传导块，17、导轨，18、平面基座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

这种精密信号针的压料机构整体由高耐磨韧性通用冷作模具钢SKD-11制作, 高耐磨韧性通用冷作模具钢材料比起普通钢质材料有着更高的硬度，能够尽量削弱长时间工作后下压力对下压杆产生的形变影响，确保下压杆寿命，保证压料机的质量稳定性。

如图1、2所示，图中包括“L”形的基座3和平面基座18，基座3的垂直面面板上通过垂直方向的导向轨12连接平面基座18，基座3的垂直面面板上设有压料气缸1，压料气缸1连接平面基座18，所述基座3的水平面面板下端通过传导块16连接左传动机构14和右传动机构4，所述平面基座18的上端设有压入气缸2，平面基座18的一侧设有左夹料电机5、另一侧设有右夹料电机6，左夹料电机5通过水平方向的导轨17连接左夹料块7，右夹料电机6通过水平方向的导轨17连接右夹料块8，压入气缸2的下端通过压料杆连杆13连接压料杆9，所述压料杆9位于左夹料块7和右夹料块8之间的导向槽内, 左夹料块7和右夹料块8也采用了SKD-11材料，独特的高耐磨性让压料杆9在导向槽中，能够保持稳定性，减小摩擦损失，保证其稳定性，确保生产质量。压料杆9由压入气缸2驱动，其最大行程为7.5毫米，而所需要的下压深度为0.58毫米，在行程上，保证了所需深度的同时，也确保了对下压余量的控制。装配件尺寸细小，外形精密，下降压料推力足够将装配件压入要求位置，并可根据装配件厚度做相应调整。

进一步的，所述导向轨12为长条形，通过紧固件固定连接在基座3上。

进一步的，所述左夹料块7和右夹料块8的下端设有物料载座10。物料载座10上载放需要压接信号针的塑料件。

进一步的，所述物料载座10的下端设有传送载座11。物料载座10通过传送载座11一个个传送至压料机构下方。

进一步的，所述左夹料块7和右夹料块8的下端中间结合处设有用于夹紧信号针的三角形结构。三角形结构更有助于夹紧信号针。

进一步的，所述压料杆9下端按压处设有定位孔19。通过定位孔的设计，该定位孔按照产品外轮廓来设计其压接处外形，在装配时可以达到确定方位，定位之后不会产生偏移的效果，压装精准。定位孔设计，一方面确保了避让产品突出部分，在向下最大行程中，也不会对产品装配件造成损伤；同时，定位孔设计确保了下压过程的顺畅和准确，确保了下压装配的高效性。

进一步的，所述左夹料电机5、右夹料电机6分别通过连杆15连接至导轨17。左夹料电机5、右夹料电机6驱使左夹料块7和右夹料块8在导轨17上移动，以达到夹紧信号针的目的。

实施例

在进入压料机构前，通过机械手将信号针放入装有中心塑料件的物料载座10中，随后由传送载座11传送至如图1所示的压料机构下方，首先由电机带动传动机构14内部的传导块16，实现“L”形的基座3的左右方向运动，从而使左夹料块7、右夹料块8对准信号针；然后压料气缸1驱动平面基座18向下，同时左夹料电机5、右夹料电机6运行，对准信号针，通过左夹料块7、右夹料块8将信号针夹紧，同时，压入气缸2驱动，将压入气缸2的力传导到压料杆9，完成压料动作。如图4所示，为待下压状态，机构展开，机座顶部，压料杆被提起；图5所示，为下压状态：左右夹料闭合，基座下压，压料杆和装配件接触。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密信号针的压料机构，包括“L”形的基座（3）和平面基座（18），其特征在于：所述基座（3）的垂直面面板上通过垂直方向的导向轨（12）连接平面基座（18），所述基座（3）的垂直面面板上设有压料气缸（1），压料气缸（1）连接平面基座（18），所述基座（3）的水平面面板下端通过传导块（16）连接左传动机构（14）和右传动机构（4），所述平面基座（18）的上端设有压入气缸（2），平面基座（18）的一侧设有左夹料电机（5）、另一侧设有右夹料电机（6），左夹料电机（5）通过水平方向的导轨（17）连接左夹料块（7），右夹料电机（6）通过水平方向的导轨（17）连接右夹料块（8），压入气缸（2）的下端通过压料杆连杆（13）连接压料杆（9），所述压料杆（9）位于左夹料块（7）和右夹料块（8）之间的导向槽内。

2.如权利要求1所述的精密信号针的压料机构，其特征在于：所述导向轨（12）为长条形，通过紧固件固定连接在基座（3）上。

3.如权利要求1所述的精密信号针的压料机构，其特征在于：所述左夹料块（7）和右夹料块（8）的下端设有物料载座（10）。

4.如权利要求3所述的精密信号针的压料机构，其特征在于：所述物料载座（10）的下端设有传送载座（11）。

5.如权利要求1所述的精密信号针的压料机构，其特征在于：所述左夹料块（7）和右夹料块（8）的下端中间结合处设有用于夹紧信号针的三角形结构。

6.如权利要求1所述的精密信号针的压料机构，其特征在于：所述压料杆（9）下端按压处设有定位孔（19）。

7.如权利要求1所述的精密信号针的压料机构，其特征在于：所述左夹料电机（5）、右夹料电机（6）分别通过连杆（15）连接至导轨（17）。

Images