CN210172428U - 干簧管上部成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干簧管上部成型机构，旨在提供一种能有效提高干簧管成型加工效率、提升产品品质和降低人工成本的干簧管上部成型机构。本实用新型包括上部成型底座、上部支撑板、第一管脚成型机构和第二管脚成型机构，所述上部支撑板设置在所述上部成型底座上，所述第一管脚成型机构和所述第二管脚成型机构均设置在所述上部支撑板上；所述第一管脚成型机构和所述第二管脚成型机构均包括设置在所述上部支撑板上的管脚成型安装座、设置在所述管脚成型安装座上的竖直运动机构、与所述竖直运动机构相连接的压脚结构。本实用新型应用于干簧管上部成型机构的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型机构,特别涉及一种干簧管上部成型机构。
背景技术
在干簧管成型机中，上部成型机构是为了完成干簧管的管脚压弯这道工序。由于干簧管具有管脚小、玻璃管易损坏的特点，在现有技术中存在多种多样的压弯机构都不适合干簧管的管脚压弯。因此目前我们急需寻求一种能满足干簧管上部成型的机构，进一步推进干簧管自动化成产加工的研发工作，从而提高生产效率和产品的品质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能有效提高干簧管成型加工效率、提升产品品质和降低人工成本的干簧管上部成型机构。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括上部成型底座、上部支撑板、第一管脚成型机构和第二管脚成型机构，所述上部支撑板设置在所述上部成型底座上，所述第一管脚成型机构和所述第二管脚成型机构均设置在所述上部支撑板上；所述第一管脚成型机构和所述第二管脚成型机构均包括设置在所述上部支撑板上的管脚成型安装座、设置在所述管脚成型安装座上的竖直运动机构、与所述竖直运动机构相连接的压脚结构。
进一步，所述竖直运动机构包括伺服电机、联轴器、丝杆和轴承，所述伺服电机和所述轴承均设置在所述上部支撑板，所述丝杆的一端通过所述联轴器与所述伺服电机传动连接，所述丝杆的另一端与所述轴承连接，所述丝杆上设置有螺母，所述压脚结构与所述螺母相连接。
进一步，所述压脚结构包括压脚安装板、压脚连接板、压脚运动块、压脚、压料用气弹簧；所述压脚连接板设置在所述压脚安装板上端且与所述螺母相连接，所述压脚运动块与所述压脚安装板滑动连接，所述压脚设置在所述压脚运动块上，所述压料用气弹簧设置在所述压脚连接板上，所述压料用气弹簧输出端与所述压脚运动块相连接，所述压脚运动块上还设置有上压板，所述压脚贴靠在所述上压板侧面。
进一步，所述压脚上设有V型开口。
进一步，所述上部成型底座上还设置有治具支撑气缸，所述治具支撑气缸上设置有治具支撑板，所述治具支撑板位于所述第一管脚成型机构和所述第二管脚成型机构的下方，所述上部成型底座上还设置有若干根与所述治具支撑板滑动配合的导柱。
进一步，所述治具支撑板上设置有若干个高度调节螺丝。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括上部成型底座、上部支撑板、第一管脚成型机构和第二管脚成型机构，所述上部支撑板设置在所述上部成型底座上，所述第一管脚成型机构和所述第二管脚成型机构均设置在所述上部支撑板上；所述第一管脚成型机构和所述第二管脚成型机构均包括设置在所述上部支撑板上的管脚成型安装座、设置在所述管脚成型安装座上的竖直运动机构、与所述竖直运动机构相连接的压脚结构,所以，本实用新型能有效提高干簧管成型加工效率、提升产品品质和降低人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是所述第二管脚成型机构4的结构示意图；
图3是所述压脚结构7的结构示意图；
图4是图3在A处的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括上部成型底座1、上部支撑板2、第一管脚成型机构3和第二管脚成型机构4，所述上部支撑板2设置在所述上部成型底座1上，所述第一管脚成型机构3和所述第二管脚成型机构4均设置在所述上部支撑板2上；所述第一管脚成型机构3和所述第二管脚成型机构4均包括设置在所述上部支撑板2上的管脚成型安装座5、设置在所述管脚成型安装座5上的竖直运动机构6、与所述竖直运动机构6相连接的压脚结构7。
在本实施例中，所述竖直运动机构6包括伺服电机8、联轴器9、丝杆10和轴承11，所述伺服电机8和所述轴承11均设置在所述上部支撑板2，所述丝杆10的一端通过所述联轴器9与所述伺服电机8传动连接，所述丝杆10的另一端与所述轴承11连接，所述丝杆10上设置有螺母12，所述压脚结构7与所述螺母12相连接。
如图3所示，在本实施例中，所述压脚结构7包括压脚安装板13、压脚连接板14、压脚运动块15、压脚16、压料用气弹簧17；所述压脚连接板14设置在所述压脚安装板13上端且与所述螺母12相连接，所述压脚运动块15与所述压脚安装板13滑动连接，所述压脚16设置在所述压脚运动块15上，所述压料用气弹簧17设置在所述压脚连接板14上，所述压料用气弹簧17输出端与所述压脚运动块15相连接，所述压脚运动块15上还设置有上压板22，所述压脚16贴靠在所述上压板22侧面。
如图4所示，在本实施例中，所述压脚16上设有V型开口21。
在本实施例中，所述上部成型底座1上还设置有治具支撑气缸18，所述治具支撑气缸18上设置有治具支撑板19，所述治具支撑板19位于所述第一管脚成型机构3和所述第二管脚成型机构4的下方，所述上部成型底座1上还设置有若干根与所述治具支撑板19滑动配合的导柱20。
在本实施例中，所述治具支撑板19上设置有若干个高度调节螺丝23。
本实用新型的工作过程如下：将安装有干簧管的治具放置在所述治具支撑板19上，通过所述第一管脚成型机构3和所述第二管脚成型机构4的动作来完成干簧管管脚的折弯。
本实用新型应用于干簧管上部成型机构的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (6)
1.干簧管上部成型机构，其特征在于：所述干簧管上部成型机构包括上部成型底座（1）、上部支撑板（2）、第一管脚成型机构（3）和第二管脚成型机构（4），所述上部支撑板（2）设置在所述上部成型底座（1）上，所述第一管脚成型机构（3）和所述第二管脚成型机构（4）均设置在所述上部支撑板（2）上；所述第一管脚成型机构（3）和所述第二管脚成型机构（4）均包括设置在所述上部支撑板（2）上的管脚成型安装座（5）、设置在所述管脚成型安装座（5）上的竖直运动机构（6）、与所述竖直运动机构（6）相连接的压脚结构（7）。
2.根据权利要求1所述的干簧管上部成型机构，其特征在于：所述竖直运动机构（6）包括伺服电机（8）、联轴器（9）、丝杆（10）和轴承（11），所述伺服电机（8）和所述轴承（11）均设置在所述上部支撑板（2），所述丝杆（10）的一端通过所述联轴器（9）与所述伺服电机（8）传动连接，所述丝杆（10）的另一端与所述轴承（11）连接，所述丝杆（10）上设置有螺母（12），所述压脚结构（7）与所述螺母（12）相连接。
3.根据权利要求2所述的干簧管上部成型机构，其特征在于：所述压脚结构（7）包括压脚安装板（13）、压脚连接板（14）、压脚运动块（15）、压脚（16）、压料用气弹簧（17）；所述压脚连接板（14）设置在所述压脚安装板（13）上端且与所述螺母（12）相连接，所述压脚运动块（15）与所述压脚安装板（13）滑动连接，所述压脚（16）设置在所述压脚运动块（15）上，所述压料用气弹簧（17）设置在所述压脚连接板（14）上，所述压料用气弹簧（17）输出端与所述压脚运动块（15）相连接,所述压脚运动块（15）上还设置有上压板（22），所述压脚（16）贴靠在所述上压板（22）侧面。
4.根据权利要求3所述的干簧管上部成型机构，其特征在于：所述压脚（16）上设有V型开口（21）。
5.根据权利要求1所述的干簧管上部成型机构，其特征在于：所述上部成型底座（1）上还设置有治具支撑气缸（18），所述治具支撑气缸（18）上设置有治具支撑板（19），所述治具支撑板（19）位于所述第一管脚成型机构（3）和所述第二管脚成型机构（4）的下方，所述上部成型底座（1）上还设置有若干根与所述治具支撑板（19）滑动配合的导柱（20）。
6.根据权利要求5所述的干簧管上部成型机构，其特征在于：所述治具支撑板（19）上设置有若干个高度调节螺丝（23）。
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2019
- 2019-05-13 CN CN201920674785.9U patent/CN210172428U/zh active Active
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