CN205587512U - 数控渐进正向成形用夹具装置 - Google Patents
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Abstract
一种数控渐进正向成形用夹具装置，它包括支撑台、支撑板、板料压板、下压盘、主轴、板材、支撑模、弹簧和导柱，其特征是：支撑模设置在支撑台上，下压盘固定在主轴上，板料压板和支撑板构成装夹组件，导柱、弹簧和支撑台构成升降组件，升降组件和装夹组件相连接并带动装夹组件上升或下降，升降组件的导柱与支撑台的导孔相配合。本实用新型具有结构简单，制造方便，且夹具制造成本低，在生产中能够很好的提高经济效益。且能很好的满足正向成形技术的要求，保证零件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种数控渐进正向成形用夹具装置。
背景技术
数控渐进正向成形技术是一种新的板料成形工艺，可以克服模具成形的不足，节省模具开发的费用和时间，所能成形的工件复杂程度和延伸率比传统工艺高，为多品种小批量产品的生产和新产品的试制提供了一种新的思路和途径。
在传统的渐进成形技术中，按照成形过程中是否采用支撑及所用支撑的形式 可以分成三类 ：即无模支撑、半模支撑和全模支撑。无模支撑的成形方式只依赖于冲头的冲压成形，运动方式单一，只能加工较为简单的零件；而半模支撑和全模支撑的方式类似于有模加工中的下模，板料在上部成形工具和下部的支撑模具的共同的作用下成形。这两种成形方式，本质上仍是有模成形加工，需要事先根据零件形状设计支撑模具，不是完全的柔性制造。
金属板材数控渐进成形是使挤压工具沿着预先编制好的数控程序，围绕着工件轮廓运动，逐点挤板料压板材渐进地完成板材件成形。金属板材数控渐进成形根据成形方向的不同可将其分为正向成形和反向成形。正向渐进成形中板材的边缘应随着工具头的下降而下降。这就使得在数控渐进成形中需要一种随着挤压工具头的下降而使板料边缘同步下降的板料装夹机构（渐进正向成形夹具装置）。
随着工业的发展，钣金件在人们生产生活中的地位日益重要。由于现在的产品更新换代比较快，为了满足实验和小批量生产以及形状复杂的钣金件，数控渐进成形技术在世界逐渐发展起来并日益成熟。为了满足数控渐进正向成形，渐进正向成形夹具变的非常重要，现在的渐进正向成形夹具有日本Amino公司的设计采用数控的方法使工作台与主轴联动的渐进正向成形夹具,但这种夹具对于硬件和软件的技术要求高、开发费用大而不易实现。韩国庆南大学和吉林大学的设计采用气动装置向下拉动板材固定夹的渐进正向成形夹具，但由于板材始终处于预拉伸状态而且拉伸力不易控制导致成形效果不好。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种下压盘、装夹组件和升降组件实现了板材边缘随主轴同步下降，且能很好的满足正向成形技术的要求，保证零件的加工质量的数控渐进正向成形用夹具装置。
本实用新型是这样实现的，它包括支撑台、支撑板、板料压板、下压盘、主轴、板材、支撑模、弹簧和导柱，其特征是：支撑模设置在支撑台上，下压盘固定在主轴上，板料压板和支撑板构成装夹组件，导柱、弹簧和支撑台构成升降组件，升降组件和装夹组件相连接并带动装夹组件上升或下降，升降组件的导柱与支撑台的导孔相配合。
本实用新型利用与主轴固定的下压盘下压板料压板，当刀具与板材接触时，下压盘给板料压板施加一个压力实现板料与主轴同步下行运动，导柱起导向作用，能够保持板料固定架在竖直方向运动和横向偏移的位移精度，确保挤压工具头抬刀后再次进刀挤压工件时，工件的加工精度和表面质量。具有结构简单，制造方便，且夹具制造成本低，在生产中能够很好的提高经济效益。且能很好的满足正向成形技术的要求，保证零件的加工质量。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述；
图1是数控渐进正向成形用夹具装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，数控渐进正向成形用夹具装置，它包括支撑台1、支撑板2、板料压板3、下压盘4、主轴5、板材6、支撑模7、弹簧8和导柱9，支撑模7设置在支撑台1上，下压盘4固定在主轴5上，板料压板3和支撑板2构成装夹组件，导柱9、弹簧8和支撑台1构成升降组件，升降组件和装夹组件相连接并带动装夹组件上升或下降；升降组件的导柱9与支撑台1的导孔相配合。
弹簧8的内径大于导柱9的直径，弹簧8套在导柱9上防止弹簧8偏移。
在支撑台1上设置有方便于支撑模7安装的四个U形通槽。
导柱与装夹组件固定并保证装夹组件和升降组件同步升降。
其工作原理是，支撑板2和板料压板3是用来固定金属板材，并可沿着导柱9上下自由移动；支撑台1可安置用来顶住金属板材底面的支撑模7；下压盘4固定在主轴5上，随着主轴5的下降而下降，当下压盘4与板料压板3接触时给板料压板3施加一个向下的压力，使板料压板3带着板材6的边缘随着工具头的下降而下降，进而实现挤压工具的下压运动和板材6边缘的下行运动同步；弹簧8套在导柱9上，在下压盘4与板料压板3接触给板料压板3施加压力时，支撑板把压力传给弹簧，此时弹簧受到支撑板的压力被压缩，支撑板2和板料压板3带着板材边缘随着弹簧8和主轴5的下降而下降。实现挤压工具的下压运动和板材边缘的下行运动同步。并且在退刀后弹簧8反弹使加工件脱离支撑模7方便卸件。整个夹具通过支撑台固定在立式数控机床的工作台上构成了成形设备。
Claims (3)
1.一种数控渐进正向成形用夹具装置，它包括支撑台、支撑板、板料压板、下压盘、主轴、板材、支撑模、弹簧和导柱，其特征是：支撑模设置在支撑台上，下压盘固定在主轴上，板料压板和支撑板构成装夹组件，导柱、弹簧和支撑台构成升降组件，升降组件和装夹组件相连接并带动装夹组件上升或下降；升降组件的导柱与支撑台的导孔相配合。
2.根椐权利要求1所述的数控渐进正向成形用夹具装置，其特征是：弹簧的内径大于导柱的直径，弹簧套在导柱上防止弹簧偏移。
3.根椐权利要求1所述的数控渐进正向成形用夹具装置，其特征是：导柱与装夹组件固定并保证装夹组件和升降组件同步升降。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112547941A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-26 | 重庆交通大学 | 一种带绝热涂层的有支撑板料数控渐进热成形装置 |
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2016
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