CN209875682U - 一种棒材加工冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材加工冲压成型设备，包括冲压机、上模架和下模架，所述下模架安装在所述冲压机的下工作台上，所述上模架安装在所述冲压机的上滑块上；所述下模架包括垫板和下模块，所述下模块通过螺钉与所述垫板固定连接，所述垫板与所述下工作台固定连接；本实用新型一种棒材加工冲压成型设备通过上模块和下模块的冲压，将棒材直接一体成型压缩为托板螺母的母材，加工效率高，且不需要通过拉伸操作，精度高；车削量少，节约原材料。

Description

一种棒材加工冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工领域，尤其涉及一种棒材加工冲压成型设备。

背景技术

现阶段在进行托板螺母的生产时，一般是通过板材拉伸的方式进行加工，其加工工序繁琐，成品率低，对工人的技术要求高，生产周期较高成本较高，成品质量不稳定，材料浪费较大，车削加工成本较高，加工效益低，每天每班加工数量为100件左右；对原材料的消耗较大，且生产效率低，成品率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种棒材加工冲压成型设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种棒材加工冲压成型设备，包括冲压机、上模架和下模架，所述下模架安装在所述冲压机的下工作台上，所述上模架安装在所述冲压机的上滑块上；

所述下模架包括垫板和下模块，所述下模块通过螺钉与所述垫板固定连接，所述垫板与所述下工作台固定连接；

所述上模架包括上模块和顶针，所述上模块通过锁紧装置与所述上滑块固定连接，所述上模块的下端面设置有滑孔，所述顶针设置在所述滑孔内并可沿所述滑孔上下滑动，所述滑孔的长度与所述顶针的长度差等于待加工的托板螺母的螺母体厚度，所述滑孔的直径等于所述托板螺母的外径；

所述下模块设置在所述上模块的正下方，所述下模块上设置有与所述顶针对应的用于定位所述棒材的定位凹槽。

具体地，所述下模块包括模套、模垫和阳模，所述模垫上设置有通孔，所述模套的下端面设置有与所述通孔对应的螺孔，所述模套通过穿过所述通孔与所述螺孔连接的螺钉与所述垫板固定连接，所述模套的内部设置有圆柱腔，所述模垫和所述阳模均设置在所述圆柱腔内，所述模垫的下端面与所述垫板的上侧面贴合，所述模垫的上端面与所述阳模的下端面贴合，所述阳模的上端面与所述模套的上端面重合，所述定位凹槽设置在所述阳模中心处。

具体地，所述上模块包括阴模、模座和顶杆，所述模座通过所述锁紧装置与所述上滑块固定连接，所述模座的下端面设置有的安装腔，所述阴模设置在所述安装腔内，所述阴模的上端面与所述安装腔的上端面抵靠，所述阴模的下端面与所述模座的下端面重合；

所述滑孔的上端面与所述模座的上端面之间设置有竖孔，所述顶杆的上端设置有限位块，所述顶杆的下端穿过所述竖孔设置在所述滑孔内，所述竖孔的正上方设置有卸料抵杆，所述卸料抵杆与所述冲压机固定连接，所述卸料抵杆与所述顶杆之间的距离等于所述上滑块的上下滑动行程；

所述滑孔包括大径段和小径段，所述小径段设置在所述大径段的下方，所述顶针包括与所述大径段和所述小径段适配的粗段和细段，所述细段的长度等于所述小径段的长度，所述粗段的长度大于所述大径段的长度，所述大径段的直径大于所述滑块的直径。

进一步，所述阴模与所述模座之间、所述阳模与所述模套之间均通过连接件固定连接，所述连接件包括螺纹套、衬套和螺钉，所述模座/所述模套上设置有横置的通孔，所述通孔的侧面与所述安装腔/所述圆柱腔相交，所述螺纹套和所述衬套分别套装在所述螺钉的两端，且设置在所述通孔内，所述螺纹套的内端和所述衬套的内端夹持所述阴模/所述阳模的外侧面，所述螺纹与所述阴模/ 所述阳模的外侧面相切。

优选地，所述衬套与所述螺钉的钉头之间设置有弹簧垫圈。

进一步，所述模垫和所述垫板的中心设置有拆卸孔，所述拆卸孔内设置有用于拆卸所述模垫和所述阳模的拆卸钉杆。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型棒材加工冲压成型设备通过上模块和下模块的冲压，将棒材直接一体成型压缩为托板螺母的母材，加工效率高，且不需要通过拉伸操作，精度高；车削量少，节约原材料。

附图说明

图1是本实用新型中用于生产托板螺母的棒材的结构示意图；

图2是本实用新型所述棒材加工冲压成型设备的上模块的剖视图；

图3是本实用新型所述棒材加工冲压成型设备的下模块的剖视图；

图4是本实用新型所述连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型加工的棒材结构包括杆部31和球部32，两个杆部 31均与球部32固定连接，两个杆部31的中轴线重合且穿过球部32的球心。

棒材的杆部31和球部32的直径通过所需要加工的托板螺母的尺寸确定，使得冲压情况下，能够尽量的减少浪费，其尺寸可以通过有限次的实验获得，因此不需要对其进行特别的限定，本领域的技术人员可以通过经验与实验获得。

如图2和图3所示，本实用新型一种基于上述棒材的棒材加工冲压成型设备，包括冲压机、上模架和下模架，下模架安装在冲压机的下工作台3上，上模架安装在冲压机的上滑块1上，通过冲压机带动上模架下移，将棒材放置在下模架上，通过上模架和下模架的冲压，将棒材压制成为托板螺母的加工中间件。

上模架包括上模块和顶针13，上模块通过锁紧装置2与上滑块1固定连接，上模块的下端面设置有滑孔15，顶针13设置在滑孔15内并可沿滑孔15上下滑动，滑孔15的长度与顶针13的长度差等于托板螺母的螺母体厚度，滑孔15的直径等于托板螺母的外径；

下模架包括垫板21和下模块，下模块通过螺钉4与垫板21固定连接，垫板21与下工作台3固定连接，下模块设置在上模块的正下方，下模块上设置有与顶针13对应的用于定位棒材的定位凹槽。

将棒材的球部32放置在定位凹槽内，将棒材定位，冲压机带动上模架下移，上模块与下模块贴合后，对棒材起到冲压作用，将杆部31冲压成为托板螺母的板部，同时因为上模块的下端面设置有滑孔15，球部32的材质在滑动的束缚下形成托板螺母的螺母体，并且，在滑孔15内设置顶针13，一是可以起到顶压棒材的作用，使得成型过程更平滑，二是可以便于托板螺母从上模架上拆除。

详细结构如图2所示，上模块包括阴模14、模座12和顶杆11，模座12通过锁紧装置2与上滑块1固定连接，模座12的下端面设置有的安装腔，阴模14 设置在安装腔内，阴模14的上端面与安装腔的上端面抵靠，阴模14的下端面与模座12的下端面重合，滑孔15的上端面与模座12的上端面之间设置有竖孔，顶杆11的上端设置有限位块，顶杆11的下端穿过竖孔设置在滑孔15内，竖孔的正上方设置有卸料抵杆，卸料抵杆与冲压机固定连接，卸料抵杆与顶杆11之间的距离等于上滑块1的上下滑动行程，滑孔15包括大径段和小径段，小径段设置在大径段的下方，顶针13包括与大径段和小径段适配的粗段和细段，细段的长度等于小径段的长度，粗段的长度大于大径段的长度，大径段的直径大于滑块的直径。

通过在上模块内设置顶杆11，在上模架下移后，棒材进入滑孔15内，将顶针13顶起上移，与此同时，顶针13上移推动顶杆11上移。在冲压完成后，上模架上移，顶杆11的上端在卸料抵杆的作用下，将顶针13顶下，顶针13将冲压机从上模块脱离，实现卸件。

详细结构如图3所示，下模块包括模套26、模垫24和阳模25，模垫24上设置有通孔，模套26的下端面设置有与通孔对应的螺孔，模套26通过穿过通孔与螺孔连接的螺钉422与垫板21固定连接，模套26的内部设置有圆柱腔，模垫24和阳模25均设置在圆柱腔内，模垫24的下端面与垫板21的上侧面贴合，模垫24的上端面与阳模25的下端面贴合，阳模25的上端面与模套26的上端面重合，定位凹槽设置在阳模25中心处。

通过在上模块和下模块内设置阴模14和阳模25，使其可以与模座12和模套26分离，从而可以方便的对其进行更换，同时可以将阴模14和阳模25采用硬度较高的材质，减少其冲压损耗。

如图4所示，阴模14与模座12之间、阳模25与模套26之间均通过连接件固定连接，连接件包括螺纹套5、衬套6和螺钉4，模座12/模套26上设置有横置的通孔，通孔的侧面与安装腔/圆柱腔相交，螺纹套5和衬套6分别套装在螺钉4的两端，且设置在通孔内，螺纹套5的内端和衬套6的内端夹持阴模14/ 阳模25的外侧面，螺纹与阴模14/阳模25的外侧面相切，衬套6与螺钉4的钉头之间设置有弹簧垫圈7。

为了进一步的稳定阴模14与模座12的连接，阳模25与模套26的连接，通过螺钉4对螺纹套5和衬套6施加预应力，并使螺纹套5和衬套6夹紧阴模 14/阳模25，实现固定。

模垫24和垫板21的中心设置有拆卸孔，拆卸孔内设置有用于拆卸模垫24 和阳模25的拆卸钉杆23，拆卸钉杆23可对模垫24和阳模25起到拆卸作用。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棒材加工冲压成型设备，其特征在于：包括冲压机、上模架和下模架，所述下模架安装在所述冲压机的下工作台上，所述上模架安装在所述冲压机的上滑块上；

所述下模架包括垫板和下模块，所述下模块通过螺钉与所述垫板固定连接，所述垫板与所述下工作台固定连接；

所述上模架包括上模块和顶针，所述上模块通过锁紧装置与所述上滑块固定连接，所述上模块的下端面设置有滑孔，所述顶针设置在所述滑孔内并可沿所述滑孔上下滑动，所述滑孔的长度与所述顶针的长度差等于待加工的托板螺母的螺母体厚度，所述滑孔的直径等于所述托板螺母的外径；

所述下模块设置在所述上模块的正下方，所述下模块上设置有与所述顶针对应的用于定位所述棒材的定位凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种棒材加工冲压成型设备，其特征在于：所述下模块包括模套、模垫和阳模，所述模垫上设置有通孔，所述模套的下端面设置有与所述通孔对应的螺孔，所述模套通过穿过所述通孔与所述螺孔连接的螺钉与所述垫板固定连接，所述模套的内部设置有圆柱腔，所述模垫和所述阳模均设置在所述圆柱腔内，所述模垫的下端面与所述垫板的上侧面贴合，所述模垫的上端面与所述阳模的下端面贴合，所述阳模的上端面与所述模套的上端面重合，所述定位凹槽设置在所述阳模中心处。

3.根据权利要求2所述的一种棒材加工冲压成型设备，其特征在于：所述上模块包括阴模、模座和顶杆，所述模座通过所述锁紧装置与所述上滑块固定连接，所述模座的下端面设置有的安装腔，所述阴模设置在所述安装腔内，所述阴模的上端面与所述安装腔的上端面抵靠，所述阴模的下端面与所述模座的下端面重合；

所述滑孔的上端面与所述模座的上端面之间设置有竖孔，所述顶杆的上端设置有限位块，所述顶杆的下端穿过所述竖孔设置在所述滑孔内，所述竖孔的正上方设置有卸料抵杆，所述卸料抵杆与所述冲压机固定连接，所述卸料抵杆与所述顶杆之间的距离等于所述上滑块的上下滑动行程；

所述滑孔包括大径段和小径段，所述小径段设置在所述大径段的下方，所述顶针包括与所述大径段和所述小径段适配的粗段和细段，所述细段的长度等于所述小径段的长度，所述粗段的长度大于所述大径段的长度，所述大径段的直径大于所述滑块的直径。

4.根据权利要求3所述的一种棒材加工冲压成型设备，其特征在于：所述阴模与所述模座之间、所述阳模与所述模套之间均通过连接件固定连接，所述连接件包括螺纹套、衬套和螺钉，所述模座/所述模套上设置有横置的通孔，所述通孔的侧面与所述安装腔/所述圆柱腔相交，所述螺纹套和所述衬套分别套装在所述螺钉的两端，且设置在所述通孔内，所述螺纹套的内端和所述衬套的内端夹持所述阴模/所述阳模的外侧面，所述螺纹与所述阴模/所述阳模的外侧面相切。

5.根据权利要求4所述的一种棒材加工冲压成型设备，其特征在于：所述衬套与所述螺钉的钉头之间设置有弹簧垫圈。

6.根据权利要求3所述的一种棒材加工冲压成型设备，其特征在于：所述模垫和所述垫板的中心设置有拆卸孔，所述拆卸孔内设置有用于拆卸所述模垫和所述阳模的拆卸钉杆。