CN215941204U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲压模具，属于模具制造技术领域，其包括上模和下模，还包括有冲头，所述冲头包括若干冲杆，若干所述冲杆的中心线相重合，若干所述冲杆的横截面由上往下依次变小。本申请具有降低冲头折断概率的效果。

Description

一种冲压模具

技术领域

本申请属于模具制造技术领域，尤其是涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲头是冲压模具的重要零件，冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等，而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。

但是，若孔的孔径较小时，用到的冲头较细，存在冲头从孔中抽出时容易折断的情况。

实用新型内容

为了降低冲头的折断概率，本申请提供一种冲压模具。

本申请提供的一种冲压模具，采用如下的技术方案：

一种冲压模具，包括上模和下模，还包括有冲头，所述冲头包括若干冲杆，若干所述冲杆的中心线相重合，若干所述冲杆的横截面由上往下依次变小。

通过采用上述技术方案，在冲孔时，冲杆对待冲压物件进行扩孔，由于冲杆的大小不一，使得冲杆能够依次对冲压物件进行打孔，并使孔径依次增大，从而降低扩孔过程中冲头受到的作用力，避免冲头受力过大而导致折断。

可选的，相邻所述冲杆之间设置有导圆角，所述导圆角的弧面端远离横截面较大的冲杆。

通过采用上述技术方案，在打孔时，导圆角的设置，能够便于相邻冲杆之间进行过渡，使得冲杆能够稳定对代加工物件进行打孔。

可选的，若干所述冲杆和导圆角为一体成型设置。

通过采用上述技术方案，冲杆和导圆角为一体成型，能够方便对冲头进行生产，无须后续人工进行拼接。

可选的，所述冲杆为圆柱或棱柱。

通过采用上述技术方案，根据打孔需要的形状挑选冲杆的类型，提高冲压模型的打孔种类，从而提高生产的适用范围。

可选的，所述上模的上表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有压板，所述压板上设置有若干锁紧件，所述压板通过若干锁紧件固定在所述安装槽内，所述上模的下表面开设有与安装槽相连通的固定孔，所述冲头穿过所述固定孔，所述冲头的上端设置有限位块，所述安装槽底部设置有供限位块嵌合的限位槽。

通过采用上述技术方案，若冲头发生损坏时，卸下锁紧件，将压板从安装槽内取出，然后更换上新的冲头，结构简单，方便对冲头进行更换。

可选的，所述锁紧件包括螺栓，所述压板上设置有通孔，所述上模上设置有与通孔相连通的螺纹孔，所述螺栓穿过通孔并螺纹连接在所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，在需要将压板取出时，转动螺栓，使得螺栓从螺纹孔内脱离，然后将螺栓从通孔内取出，即可将压板从安装槽内取出，结构简单，方便对压板进行拆卸。

可选的，所述压板上设置有持握槽。

通过采用上述技术方案，持握槽的设置，能够为工作人员取出压板提供受力点，从而方便工作人员将压板取出。

可选的，所述限位块朝向压板的一侧设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫的设置，能够使得压板对限位块的挤压力，从而使得压板能够稳定的嵌合在安装槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在冲孔时，冲杆对待冲压物件进行扩孔，由于冲杆的大小不一，使得冲杆能够依次对冲压物件进行打孔，并使孔径依次增大，从而降低扩孔过程中冲头受到的作用力，避免冲头受力过大而导致折断；

在打孔时，导圆角的设置，能够便于相邻冲杆之间进行过渡，使得冲杆能够稳定对代加工物件进行打孔；

若冲头发生损坏时，卸下锁紧件，将压板从安装槽内取出，然后更换上新的冲头，结构简单，方便对冲头进行更换。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是本实施例中冲头的结构示意图；

图3是本实施例的爆炸视图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、冲头；31、冲杆；32、导圆角；4、冲孔；5、安装槽；6、压板；7、锁紧件；71、螺栓；72、通孔；73、螺纹孔；74、持握槽；8、固定孔；9、限位块；10、弹性垫；11、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲压模具。参照图1，包括上模1和下模2，上模1上安装有冲头3，下模2的上表面开设有供冲头3嵌合的冲孔4。

参照图2，冲头3包括若干冲杆31，本实施例中冲杆31数量为三根，且冲杆31为圆柱形设置。三根冲杆31的轴线相重合，且三根冲杆31横截面的截面由上往下依次缩小。相邻冲杆31之间通过导圆角32进行过渡，导圆角32的弧面端远离截面面积较大的冲杆31。其中，三根冲杆31和导圆角32之间为一体成型设置。

在对代加工物件进行打孔时，横截面最小的冲杆31对代加工物件进行打孔。随着上模1向下模2靠近的过程中，孔径依次增大，从而完成对小孔的打孔工作，避免冲头3受力过大而导致容易折断的问题。

在其他实施方式中，冲杆31为四棱柱或三棱柱设置。根据打孔需要冲杆31能够设计成多棱柱。

参照图3，在上模1的上表面开设有安装槽5，安装槽5内放置有压板6，压板6上安装有若干将其锁紧在安装槽5内的锁紧件7。

在上模1的下表面开设有与安装槽5相连通的固定孔8，冲头3穿过固定孔8，冲头3的上表面一体成型有限位块9，限位块9朝向压板6的一侧粘接有弹性垫10。安装槽5内底部开设有供限位块9嵌合的限位槽11。若冲头3发生损坏时，卸下锁紧件7，将压板6从安装槽5内取出，然后更换上新的冲头3，结构简单，方便对冲头3进行更换。

其中，锁紧件7包括螺栓71，压板6上竖直开设有供螺栓71穿过的通孔72，上模1上开设有与通孔72连通的螺纹孔73，螺栓71穿过通孔72并转动安装在螺纹孔73内。在需要将压块取出时，转动螺栓71，使得螺栓71从螺纹孔73内脱离，然后将螺栓71从通孔72内取出，即可将压块从安装槽5内取出，结构简单，方便对压块进行拆卸。

为了方便将压板6从安装槽5内取出，在压块上开设有持握槽74。通过持握槽74，使得工作人员的手指能够伸入，从而便于将压块从持握槽74中取出。

本申请实施例一种冲压模具的实施原理为：在冲孔4时，冲杆31对待冲压物件进行扩孔，由于冲杆31的大小不一，使得冲杆31能够依次对冲压物件进行打孔，并使孔径依次增大，从而降低扩孔过程中冲头3受到的作用力，避免冲头3受力过大而导致折断。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：还包括有冲头（3），所述冲头（3）包括若干冲杆（31），若干所述冲杆（31）的中心线相重合，若干所述冲杆（31）的横截面由上往下依次变小。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：相邻所述冲杆（31）之间设置有导圆角（32），所述导圆角（32）的弧面端远离横截面较大的冲杆（31）。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：若干所述冲杆（31）和导圆角（32）为一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述冲杆（31）为圆柱或棱柱。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述上模（1）的上表面开设有安装槽（5），所述安装槽（5）内设置有压板（6），所述压板（6）上设置有若干锁紧件（7），所述压板（6）通过若干锁紧件（7）固定在所述安装槽（5）内，所述上模（1）的下表面开设有与安装槽（5）相连通的固定孔（8），所述冲头（3）穿过所述固定孔（8），所述冲头（3）的上端设置有限位块（9），所述安装槽（5）底部设置有供限位块（9）嵌合的限位槽（11）。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：所述锁紧件（7）包括螺栓（71），所述压板（6）上设置有通孔（72），所述上模（1）上设置有与通孔（72）相连通的螺纹孔（73），所述螺栓（71）穿过通孔（72）并螺纹连接在所述螺纹孔（73）内。

7.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：所述压板（6）上设置有持握槽（74）。

8.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：所述限位块（9）朝向压板（6）的一侧设置有弹性垫（10）。

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