CN211331181U - 用于螺母装配的多功能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺母装配的多功能装置，包括定位板（2）、上装配模（5）、上铆接模（7），其特征在于：两块定位板（2）可拆卸地安装于下垫板（1）上且定位板（2）之间的间隙距离可调节，定位起模销（3）可上下移动地安装在下垫板（1）内；上模套（6）下部可拆卸地配套装有用于安装的上装配模（5）、用于铆接的上铆接模（7），上装配模（5）、上铆接模（7）置于两块定位板（2）间隙的上方，上铆接模（7）内部安装有推杆（9）和顶杆（8），推杆（9）外部套装有弹簧（10），弹簧（10）两端分别压合在上模套（6）底部和推杆（9）头部下侧面。本实用新型通用性强、互换性好、高效优质，适合螺母装配和铆接的推广使用。

Description

用于螺母装配的多功能装置

技术领域

本实用新型属于螺母装配技术领域，具体来说涉及一种用于螺母装配的多功能装置。

背景技术

在航空紧固件中，游动托板螺母组件和带支臂双耳托板螺母组件十分常见。游动托板螺母组件由螺母分件和支架分件组合装配而成，在对带有预偏角游动托板进行压紧装配时（参见图5到图6），需要根据螺母和支架尺寸要求制作特定工装，这种工装生产准备时间长，制造成本高，通用性和互换性差。带支臂双耳托板螺母组件需要将托板螺母铆接安装在支臂上，同样需要制造特殊工装，现有工装只能单次单钉铆接，铆接效率低，铆接一致性差。

很多情况下，针对多规格的游动托板螺母组件装配和带支臂托板螺母组件装配通常需要多种规格的夹具装夹，其通用性和互换性差、生产效率低，产品质量得不到保障。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种通用性强、互换性好、高效优质、结构简单的用于螺母装配的多功能装置。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的用于螺母装配的多功能装置，包括定位板、上装配模、上铆接模，其中：两块定位板可拆卸地安装于下垫板上且定位板之间的间隙距离可调节，定位起模销可上下移动地安装在下垫板内且置于两块定位板之间；上模套下部可拆卸地配套装有用于安装的上装配模、用于铆接的上铆接模，上装配模、上铆接模置于两块定位板间隙的上方，上铆接模内部自上到下安装有推杆和顶杆，推杆外部套装有弹簧，弹簧两端分别压合在上模套底部和推杆头部下侧面。

上述用于螺母装配的多功能装置，其中：定位板上设置有安装槽，紧固螺钉置于安装槽内且连接在下垫板上设置的螺纹孔内。

上述用于螺母装配的多功能装置，其中：若干螺纹孔均匀排布于下垫板上。

上述用于螺母装配的多功能装置，其中：安装槽为两端成圆角的矩形槽。

上述用于螺母装配的多功能装置，其中：定位起模销分为上部的定位台、中部的连接段和下部的顶出段，且定位起模销与下垫板通过连接段的台阶面定位。

上述用于螺母装配的多功能装置，其中：上装配模底部设置有硬质合金制成的模芯。

上述用于螺母装配的多功能装置，其中：顶杆与上铆接模通过台阶面定位。

上述用于螺母装配的多功能装置，其中：顶杆与上铆接模之间设置有垫套。

上述用于螺母装配的多功能装置，其中：上装配模、上铆接模通过螺栓与上模套相连接。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的用于螺母装配的多功能装置中，两块定位板可拆卸地安装于下垫板上，定位板上设置有安装槽，紧固螺钉置于安装槽内且连接在下垫板上设置的螺纹孔内，可以根据规格调整定位板之间的间隙，将待装配游动托板螺母置于间隙内装配、带支臂双耳托板螺母置于间隙内铆接；定位起模销可上下移动地安装在下垫板内且置于两块定位板之间，定位起模销分为上部的定位台、中部的连接段和下部的顶出段，且定位起模销与下垫板通过连接段的台阶面定位，一方面可以通过定位起模销上部的定位台对待装配螺母定位，另一方面可以将加工好的螺母顶出实现起模作用；上模套下部可拆卸地配套装有用于安装的上装配模、用于铆接的上铆接模，上装配模、上铆接模置于两块定位板间隙的上方，实现了游动托板螺母装配和带支臂双耳托板螺母铆接两种功用；上铆接模内部自上到下安装有推杆和顶杆，推杆外部套装有弹簧，弹簧两端分别压合在上模套底部和推杆头部下侧面，实现借助顶杆对待铆接双耳托板中部的定位，避免托板两端翘起而影响两侧螺母的铆接质量；上装配模底部设置有硬质合金制成的模芯，防止装配过程对上装配模端面的磨损。总之，本实用新型通用性强、互换性好、高效优质、结构简单，适合游动托板螺母装配和带支臂双耳托板螺母铆接的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上模套与上铆接模装配的结构示意图；

图3为上铆接模的结构示意图；

图4为下垫板与定位板装配的结构示意图；

图5为装配前游动托板螺母的的结构示意图；

图6为装配后游动托板螺母的的结构示意图；

图7为游动托板螺母装配的使用状态图；

图8为带支臂双耳托板螺母铆接的使用状态图。

图中标识：

1、下垫板；2、定位板；3、定位起模销；4、模芯；5、上装配模；6、上模套；7、上铆接模；8、顶杆；9、推杆；10、弹簧；11、紧固螺钉；12、安装槽；13、螺母分件；14、支架分件；15、带支臂双耳托板螺母组件。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于螺母装配的多功能装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图 4，本实用新型的用于螺母装配的多功能装置，包括定位板2、上装配模5、上铆接模7，其中：两块定位板2可拆卸地安装于下垫板1上且定位板2之间的间隙距离可调节，定位起模销3可上下移动地安装在下垫板1内且置于两块定位板2之间；上模套6下部可拆卸地配套装有用于安装的上装配模5、用于铆接的上铆接模7，上装配模5、上铆接模7置于两块定位板2间隙的上方，上铆接模7内部自上到下安装有推杆9和顶杆8，推杆9外部套装有弹簧10，弹簧10两端分别压合在上模套6底部和推杆9头部下侧面。定位板2上设置有安装槽12，紧固螺钉11置于安装槽内且连接在下垫板1上设置的螺纹孔内。若干螺纹孔均匀排布于下垫板1上。安装槽12为两端成圆角的矩形槽。定位起模销3分为上部的定位台、中部的连接段和下部的顶出段，且定位起模销3与下垫板1通过连接段的台阶面定位。上装配模5底部设置有硬质合金制成的模芯4。顶杆8与上铆接模7通过台阶面定位。顶杆8与上铆接模7之间设置有垫套。上装配模5、上铆接模7通过螺栓与上模套6相连接。

对游动托板螺母组件装配时，参加图7，根据需求调整两块定位板2之间的间隙距离，再将待装配的螺母分件13、支架分件14置于两块定位板2之间的间隙中，启动机体下压上装配模5使模芯4压合支架分件14两端成型，然后通过定位起模销3将成品顶出即可。

对带支臂双耳托板螺母铆接时，参加图8，根据需求调整两块定位板2之间的间隙距离，将待铆接的支臂和托板螺母置于两块定位板2之间的间隙中，并将铆钉置于支臂和托板螺母对应的铆接孔中，启动机体下压上铆接模7，借助顶杆8压紧托板螺母中部实现定位，通过上铆接模7两侧的凸块冲压铆钉即可实现铆接过程，然后通过定位起模销3将成品顶出。

本实用新型通用性强、互换性好、高效优质、结构简单，适合游动托板螺母装配和带支臂双耳托板螺母铆接的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于螺母装配的多功能装置，包括定位板（2）、上装配模（5）、上铆接模（7），其特征在于：两块定位板（2）可拆卸地安装于下垫板（1）上且定位板（2）之间的间隙距离可调节，定位起模销（3）可上下移动地安装在下垫板（1）内且置于两块定位板（2）之间；上模套（6）下部可拆卸地配套装有用于安装的上装配模（5）、用于铆接的上铆接模（7），上装配模（5）、上铆接模（7）置于两块定位板（2）间隙的上方，上铆接模（7）内部自上到下安装有推杆（9）和顶杆（8），推杆（9）外部套装有弹簧（10），弹簧（10）两端分别压合在上模套（6）底部和推杆（9）头部下侧面。

2.如权利要求1所述的用于螺母装配的多功能装置，其特征在于：定位板（2）上设置有安装槽（12），紧固螺钉（11）置于安装槽内且连接在下垫板（1）上设置的螺纹孔内。

3.如权利要求2所述的用于螺母装配的多功能装置，其特征在于：若干螺纹孔均匀排布于下垫板（1）上。

4.如权利要求2所述的用于螺母装配的多功能装置，其特征在于：安装槽（12）为两端成圆角的矩形槽。

5.如权利要求1所述的用于螺母装配的多功能装置，其特征在于：定位起模销（3）分为上部的定位台、中部的连接段和下部的顶出段，且定位起模销（3）与下垫板（1）通过连接段的台阶面定位。

6.如权利要求1所述的用于螺母装配的多功能装置，其特征在于：上装配模（5）底部设置有硬质合金制成的模芯（4）。

7.如权利要求1所述的用于螺母装配的多功能装置，其特征在于：顶杆（8）与上铆接模（7）通过台阶面定位。

8.如权利要求1所述的用于螺母装配的多功能装置，其特征在于：顶杆（8）与上铆接模（7）之间设置有垫套。

9.如权利要求1所述的用于螺母装配的多功能装置，其特征在于：上装配模（5）、上铆接模（7）通过螺栓与上模套（6）相连接。

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