CN220278189U - 一种冷镦机用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷镦机用模具，包括模块，模块上设置有冷镦槽以及与冷镦槽导通的通孔，模块上还设置有安装槽，通孔与安装槽导通，通孔内设置有回弹杆，回弹杆上设置有设置有限位盘，限位盘位于安装槽内，安装槽背向冷镦槽一侧设置有调节模块，调节模块包括外筒和内筒，外筒可拆卸安装在安装槽上，内筒可拆卸安装在内筒中，调节模块和内筒之间设置有回复元件。可以调节外筒的位置，在回弹杆进入到安装槽中的时候回，其行程深度是限位盘和外筒确定的，限位盘与外筒抵触的时候，就是最大行程位置，通过调节外筒位置可以调节行程，而回复元件的弹性则是限位盘与内筒的位置确定的，调节外筒和内筒的位置来控制回复元件的形变程度，从而调节弹力。

Description

一种冷镦机用模具

技术领域

本实用新型涉及冷镦加工领域，更具体的说是涉及一种冷镦机用模具。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

一般都是需要模具的，如现有技术中，专利号为202221799479.6的中国专利组合式冷镦机模具，公开了组合式冷镦机模具，包括模板，所述模板上表面固定有外模，所述外模外壁设置有角码，所述角码表面贯穿有固定螺栓，所述外模上表面开设有安装腔，所述安装腔底部贯穿有推出孔，所述安装腔内安置有内模，所述内模表面设置有装配孔。本实用新型的有益效果是，顶针上端螺纹连接的上限位块，在受到工件冲压力而向下移动的过程中会位于内模底部的限位槽内，位于限位槽内的上限位块能够为堵住推出孔并为工件提供一个向上的支撑力，避免工件在推出孔位置受压而发生形变，保证了工件的加工效果，上限位块在工件冲压的过程中与限位槽充分贴合，保证成型腔底部无凸起无凹陷，保证工件底部冲压的平整度。

但是，在实际实用过程中，顶针与弹簧都是会有疲劳形变的，这个时候顶针顶出不到位，或者弹簧回复力提供不到位，都会导致模具无法正常使用，且针对不同长度的同规格工件，也无法做到调节，其主要是顶针行程无法调节已经弹簧回复力无法调节导致的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节顶针行程和弹簧的冷镦机用模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冷镦机用模具，包括模块，所述模块上设置有冷镦槽以及与冷镦槽导通的通孔，所述模块上还设置有安装槽，所述通孔与安装槽导通，所述通孔内设置有回弹杆，所述回弹杆上设置有设置有限位盘，所述限位盘位于安装槽内，所述安装槽背向冷镦槽一侧设置有调节模块，所述调节模块包括外筒和内筒，所述外筒可拆卸安装在安装槽上，所述内筒可拆卸安装在内筒中，所述限位盘直径大于外筒且小于内筒，所述调节模块和内筒之间设置有回复元件。

作为本实用新型的进一步改进，

所述回复元件为弹簧，所述弹簧一端抵触在限位盘上，另一端抵触在内筒上。

作为本实用新型的进一步改进，

所述弹簧套接在回弹杆上。

作为本实用新型的进一步改进，

所述限位盘上设置有第一凸台，所述弹簧一端套接在第一凸台上。

作为本实用新型的进一步改进，

所述第一凸台上设置有第一倾斜面。

作为本实用新型的进一步改进，

所述内筒上设置有第二凸台，所述弹簧一端套接在第二凸台上。

作为本实用新型的进一步改进，

所述第二凸台上设置有第二倾斜面。

作为本实用新型的进一步改进，

所述模块上设置有第一内螺纹孔，所述外筒外侧设置有用于与第一内螺纹孔连接的第一外螺纹；

所述外筒内侧设置有第二内螺纹，所述内筒外侧设置有用于与第二内螺纹螺纹连接的第二外螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，

所述外筒背向冷镦槽一端设置有第一切面；

所述外筒背向冷镦槽一端设置有第二切面。

作为本实用新型的进一步改进，

所述模块包括主板和可拆卸安装在主板上的安装板，所述通孔、冷镦槽位于主板上，所述主板上具有第一半槽，所述安装板上设置有第二半槽，所述第一半槽和第二半槽拼合形成安装槽，所述主板上设置有第一半螺纹，所述安装板上设置有第二半螺纹，所述第一半螺纹和第二半螺纹拼合形成第一内螺纹孔。本实用新型的有益效果，在正常使用的时候，冷镦机会将冷镦元件冲压至冷镦槽中，并且冷镦元件的端部在冷敦槽中成型，尾部会进入到通孔中，并且促使回弹杆运动，在完成冷镦后，在回复元件的作用下，回弹杆将回复到原位，并且将冷镦元件顶出。

在本实用新型中，可以调节外筒的位置，在回弹杆进入到安装槽中的时候回，其行程深度是限位盘和外筒确定的，限位盘与外筒抵触的时候，就是最大行程位置，通过调节外筒位置可以调节行程，而回复元件的弹性则是限位盘与内筒的位置确定的，调节外筒和内筒的位置来控制回复元件的形变程度，从而调节弹力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例的内部结构示意图。

附图标记：

1、模块；2、冷镦槽；3、通孔；4、安装槽；5、回弹杆；6、限位盘；7、外筒；8、内筒；9、弹簧；10、第一凸台；11、第一倾斜面；12、第二凸台；13、第二倾斜面；14、第一内螺纹孔；15、第一外螺纹；16、第二内螺纹；17、第二外螺纹；18、第一切面；19、第二切面；20、主板；21、安装板；22、第一半槽；23、第二半槽；24、第一半螺纹；25、第二半螺纹；26、第一螺纹孔；27、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至4所示，本实施例的一种冷镦机用模具，包括模块1，所述模块1上设置有冷镦槽2以及与冷镦槽2导通的通孔3，所述模块1上还设置有安装槽4，所述通孔3与安装槽4导通，所述通孔3内设置有回弹杆5，所述回弹杆5上设置有设置有限位盘6，所述限位盘6位于安装槽4内，所述安装槽4背向冷镦槽2一侧设置有调节模块1，所述调节模块1包括外筒7和内筒8，所述外筒7可拆卸安装在安装槽4上，所述内筒8可拆卸安装在内筒8中，所述限位盘6直径大于外筒7且小于内筒8，所述调节模块1和内筒8之间设置有回复元件。

通过上述技术方案，在正常使用的时候，冷镦机会将冷镦元件冲压至冷镦槽2中，并且冷镦元件的端部在冷敦槽中成型，尾部会进入到通孔3中，并且促使回弹杆5运动，在完成冷镦后，在回复元件的作用下，回弹杆5将回复到原位，并且将冷镦元件顶出。

在本实用新型中，可以调节外筒7的位置，在回弹杆5进入到安装槽4中的时候回，其行程深度是限位盘6和外筒7确定的，限位盘6与外筒7抵触的时候，就是最大行程位置，通过调节外筒7位置可以调节行程，而回复元件的弹性则是限位盘6与内筒8的位置确定的，调节外筒7和内筒8的位置来控制回复元件的形变程度，从而调节弹力。

作为改进的一种具体实施方式，

所述回复元件为弹簧9，所述弹簧9一端抵触在限位盘6上，另一端抵触在内筒8上。

通过上述技术方案，弹簧9作为最常见的回复元件，其结构简单易于选择和安装。

作为改进的一种具体实施方式，

所述弹簧9套接在回弹杆5上。

通过上述技术方案，将弹簧9套接在回复杆上，使得弹簧9安装和工作的时候，位置可以更加稳定。不会随意跳动。

作为改进的一种具体实施方式，

所述限位盘6上设置有第一凸台10，所述弹簧9一端套接在第一凸台10上。

所述第一凸台10上设置有第一倾斜面11。

所述内筒8上设置有第二凸台12，所述弹簧9一端套接在第二凸台12上。所述第二凸台12上设置有第二倾斜面13。

通过上述技术方案，弹簧9两端分别与第一凸台10和第二凸台12套接，使得弹簧9的位置被固定，并且通过第一倾斜面11和第二倾斜面13的设置，使得弹簧9在安装工作的时候，能够沿着第一倾斜面11和第二倾斜面13进入到预定的位置，使得弹簧9更加稳定。

作为改进的一种具体实施方式，

所述模块1上设置有第一内螺纹孔14，所述外筒7外侧设置有用于与第一内螺纹孔14连接的第一外螺纹15；

所述外筒7内侧设置有第二内螺纹16，所述内筒8外侧设置有用于与第二内螺纹16螺纹连接的第二外螺纹17。

通过上述技术方案，在调节外筒7的时候只需要将外筒7在第一内螺纹孔14内拧进拧出即可，实现了外筒7位置的调整，并且这种调节方式较为简单易于操作。

在调节内筒8位置的时候，同样只需要将内筒8拧进拧出即可。

作为改进的一种具体实施方式，

所述外筒7背向冷镦槽2一端设置有第一切面18；

所述外筒7背向冷镦槽2一端设置有第二切面19。

通过上述技术方案，在本实施中，设置了两个相互平行的第一切面18，以及两个相互平行的第二切面19，这样的在调节过程中，更加方便。在调节外筒7的时候，可以选择两个夹具，将第一切面18和第二切面19分别夹持，选择调节外筒7的时候，只需要保持第二切面19不动，转动外筒7即可，同样在需要调节内筒8的时候，保持第一切面18不动，转动第二切面19即可。

作为改进的一种具体实施方式，

所述模块1包括主板20和可拆卸安装在主板20上的安装板21，所述通孔3、冷镦槽2位于主板20上，所述主板20上具有第一半槽22，所述安装板21上设置有第二半槽23，所述第一半槽22和第二半槽23拼合形成安装槽4，所述主板20上设置有第一半螺纹24，所述安装板21上设置有第二半螺纹25，所述第一半螺纹24和第二半螺纹25拼合形成第一内螺纹孔14。

通过上述技术方案，将模块1拆封成主板20和安装板21，是为了更加方便内部结构的安装和维修，在安装和检修的时候，拆开安装板21，即可。并且在本实施例中，主板20上设置了第一螺纹孔26，安装板21上设置了与第一螺纹孔26同心的第二螺纹孔27，拧入螺栓即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷镦机用模具，其特征在于：

包括模块(1)，所述模块(1)上设置有冷镦槽(2)以及与冷镦槽(2)导通的通孔(3)，所述模块(1)上还设置有安装槽(4)，所述通孔(3)与安装槽(4)导通，所述通孔(3)内设置有回弹杆(5)，所述回弹杆(5)上设置有设置有限位盘(6)，所述限位盘(6)位于安装槽(4)内，所述安装槽(4)背向冷镦槽(2)一侧设置有调节模块(1)，所述调节模块(1)包括外筒(7)和内筒(8)，所述外筒(7)可拆卸安装在安装槽(4)上，所述内筒(8)可拆卸安装在内筒(8)中，所述限位盘(6)直径大于外筒(7)且小于内筒(8)，所述调节模块(1)和内筒(8)之间设置有回复元件。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦机用模具，其特征在于：

所述回复元件为弹簧(9)，所述弹簧(9)一端抵触在限位盘(6)上，另一端抵触在内筒(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种冷镦机用模具，其特征在于：

所述弹簧(9)套接在回弹杆(5)上。

4.根据权利要求2所述的一种冷镦机用模具，其特征在于：

所述限位盘(6)上设置有第一凸台(10)，所述弹簧(9)一端套接在第一凸台(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种冷镦机用模具，其特征在于：

所述第一凸台(10)上设置有第一倾斜面(11)。

6.根据权利要求2所述的一种冷镦机用模具，其特征在于：

所述内筒(8)上设置有第二凸台(12)，所述弹簧(9)一端套接在第二凸台(12)上。

7.根据权利要求6所述的一种冷镦机用模具，其特征在于：

所述第二凸台(12)上设置有第二倾斜面(13)。

8.根据权利要求2所述的一种冷镦机用模具，其特征在于：

所述模块(1)上设置有第一内螺纹孔(14)，所述外筒(7)外侧设置有用于与第一内螺纹孔(14)连接的第一外螺纹(15)；

所述外筒(7)内侧设置有第二内螺纹(16)，所述内筒(8)外侧设置有用于与第二内螺纹(16)螺纹连接的第二外螺纹(17)。

9.根据权利要求8所述的一种冷镦机用模具，其特征在于：

所述外筒(7)背向冷镦槽(2)一端设置有第一切面(18)；

所述外筒(7)背向冷镦槽(2)一端设置有第二切面(19)。

10.根据权利要求8所述的一种冷镦机用模具，其特征在于：

所述模块(1)包括主板(20)和可拆卸安装在主板(20)上的安装板(21)，所述通孔(3)、冷镦槽(2)位于主板(20)上，所述主板(20)上具有第一半槽(22)，所述安装板(21)上设置有第二半槽(23)，所述第一半槽(22)和第二半槽(23)拼合形成安装槽(4)，所述主板(20)上设置有第一半螺纹(24)，所述安装板(21)上设置有第二半螺纹(25)，所述第一半螺纹(24)和第二半螺纹(25)拼合形成第一内螺纹孔(14)。