CN220841530U - 一种预浸料模具拆模工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种预浸料模具拆模工装，包括拆模组件，所述拆模组件包括：框架本体，所述框架本体沿第一方向设有两个支撑部，两个支撑部之间具有第一空间，所述第一空间内设有模具，所述模具包括底板和两个与所述底板可拆卸连接的侧板，两个侧板之间设有工件，所述框架本体具有接触面，所述接触面与所述底板抵接；拆卸组件，所述拆卸组件分别设于两个支撑部上，所述拆卸组件一端与侧板可拆卸连接，所述拆卸组件带动所述模具侧板沿所述第一方向，向远离所述工件侧移动；本方案利用拆卸组件将模具侧板带离底板与工件，实现了工件脱模与模具的分离，避免暴力拆卸对工件造成损坏。

Description

一种预浸料模具拆模工装

技术领域

本申请涉及预浸料脱模技术领域，具体涉及一种预浸料模具拆模工装。

背景技术

预浸料模压，指将模压料置于金属对模中，在一定的温度下，加压固化为复合材料制品；而产品成型后产品会与接触的模具零件粘合在一起，甚至模具零件也会互相粘合在一起；

现有技术通常采取手工拆卸模具零件，人工使用铜棒等工件对模具与零件进行强制拆卸，容易对产品和零件造成损伤。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种预浸料模具拆模工装，拆模组件，所述拆模组件包括：

框架本体，所述框架本体沿第一方向具有两个支撑部，两个所述支撑部之间具有第一空间，所述第一空间内设有模具，所述模具包括底板和设于所述底板沿所述第一方向的两端上的两个侧板，两个侧板之间具有第二空间，所述第二空间用于容纳工件；各所述支撑部上靠近所述模具端具有接触面，所述接触面与所述底板抵接；

拆卸组件，所述拆卸组件包括两个分别设于所述支撑部上的拆卸部，所述拆卸部一端与相应的所述侧板可拆卸连接，所述拆卸部可带动所述侧板沿所述第一方向向远离所述工件侧移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述框架本体还包括连接两个所述支撑部的连接件，所述连接件的延伸方向为所述第一方向。

根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述支撑部相互靠近端设有垫块，所述垫块的延伸方向为所述第一方向，所述垫块远离所述支撑部端具有所述接触面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑部上设有条形孔，所述条形孔延伸方向为第二方向，所述拆卸部贯穿所述条形孔且可沿所述条形孔沿所述第二方向移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述拆卸部外套设有受力件，所述受力件与所述拆卸部螺纹连接，所述受力件靠近所述模具端与所述支撑部抵接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述受力件的外径大于所述条形孔沿第三方向宽度，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向垂直。

根据本申请实施例提供的技术方案，各所述侧板与所述底板之间卡接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述拆模工装包括至少一个所述第三方向分布设置的所述拆模组件。

综上所述，本申请提出一种预浸料模具拆模工装，包括拆模组件，拆模组件包括：沿第一方向具有两个支撑部的框架本体，两个支撑部之间具有第一空间，第一空间内设有模具，模具包括底板和与底板可拆卸连接的两个侧板，工件设于底板和两个侧板形成的空间内，框架本体具有与底板抵接的接触面，拆卸组件设于支撑部，拆卸组件包括拆卸部，拆卸部一端用于与模具侧板可拆卸连接；使用时，将接触面与模具底板抵接，并将拆卸组件的第一端与模具侧板连接，利用拆卸组件带动侧板向远离工件侧移动；本方案利用拆卸组件将模具侧板带离底板与工件，实现了工件脱模与模具的分离，避免暴力拆卸对工件造成损坏。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种预浸料模具拆模工装(含模具)的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种预浸料模具拆模工装结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、框架本体；2、拆卸组件；21、拆卸部；22、受力件；3、模具；31、底板；32、侧板；33、工件；41、垫块；42、支撑部；421、条形孔；5、连接件；6、第一固定件；7、第二固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种预浸料模具3拆模工装，包括拆模组件，所述拆模组件包括：

框架本体1，所述框架本体1沿第一方向具有两个支撑部42，两个所述支撑部42之间具有第一空间，所述第一空间内设有模具3，所述模具3包括底板31和设于所述底板31沿所述第一方向的两端上的两个侧板32，两个侧板32之间具有第二空间，所述第二空间用于容纳工件33；各所述支撑部42上靠近所述模具3端具有接触面，所述接触面与所述底板31抵接；

拆卸组件2，所述拆卸组件2包括两个分别设于所述支撑部42上的拆卸部21，所述拆卸部21一端与相应的所述侧板32可拆卸连接，所述拆卸部21可带动所述侧板32沿所述第一方向向远离所述工件33侧移动；

在某些特定场景下，请参考如图1所示的拆模组件，所述侧板32远离所述工件33侧设有螺孔，操作人员顺时针旋转所述拆卸部21，所述拆卸部21靠近所述模具3端插入所述螺孔并与所述螺孔螺接紧固，当所述拆卸组件2沿所述第一方向移动时即可带动所述侧板32沿所述第一方向同步移动；其中，所述第一方向为水平方向；

综上所述，在本实施例设定模具3和工件33较长的情况下，将所述拆卸组件2设于所述模具3沿第三方向两端，分别将所述接触面与所述底板31抵接，并将所述拆卸组件2一端与所述螺孔螺接紧固，当所述拆卸组件2沿所述第一方向移动时，所述侧板32与所述拆卸组件2沿所述第一方向同步移动离开所述底板31，与所述工件33分离；本方案利用拆卸组件2将模具3侧板32带离底板31与工件33，实现了工件33脱模与模具3的分离，避免暴力拆卸对工件33造成损坏。

在一优选实施例中，所述框架本体1还包括连接两个所述支撑部42的连接件5，所述连接件5的延伸方向为所述第一方向；

在某些特定场景下，请参考如图2所示的框架本体1，所述连接件5的延伸方向为所述第一方向，所述连接件5用于连接与支撑所述支撑部42远离所述底板31侧，所述接触面设于所述支撑部42。

在一优选实施例中，两个所述支撑部42相互靠近端设有垫块41，所述垫块41的延伸方向为所述第一方向，所述垫块41远离所述支撑部42端具有所述接触面；

在某些特定场景下，请参考如图2所示的支撑部42，当所述拆卸组件2向所述支撑部42施加压力时，所述垫块41支撑所述支撑部42，使所述支撑部42不发生变形和偏移，所述垫块41可为正方体垫块41。

在一优选实施例中，所述支撑部42上设有条形孔421，所述条形孔421延伸方向为第二方向，所述拆卸部21贯穿所述条形孔421且可沿所述条形孔421沿所述第二方向移动；

在某些特定场景下，请参考如图1所示的支撑部42，由于需要拆模的工件33不同，模具3规格也不同，侧板32上螺纹孔的位置也会不同，在所述支撑部42上设立条形孔421，则所述拆卸组件2可沿所述第二方向进行位置的调向，避免高度上不匹配；其中，所述第二方向为竖直方向。

在一优选实施例中，所述拆卸部21外套设有受力件22，所述受力件22与所述拆卸部21螺纹连接，所述受力件22靠近所述模具3端与所述支撑部42抵接；

在某些特定场景下，请参考如图1所示的拆卸组件2，所述拆卸部21插入所述条形孔421，人们顺时针旋转所述拆卸部21使所述拆卸部21一端与所述侧板32螺接，此时所述受力件22与所述支撑部42间存在间距，旋转所述受力件22时，所述拆卸部21不会与所述支撑部42接触而使所述拆卸部21无法沿所述第一方向移动；当所述侧板32与所述拆卸部21螺接紧后，操作人员顺时针旋转所述受力件22，所述受力件22可沿所述拆卸部21向靠近所述模具3侧移动，当所述受力件22一侧被所述支撑部42阻挡无法继续向靠近工件33侧移动时，继续旋转所述受力件22，所述拆卸部21就会带动所述侧板32沿所述第一方向向靠近所述受力件22侧移动；所述垫块41沿所述第二方向高度小于所述条形孔421至所述底板31最底侧的距离，使所述支撑部42未与所述垫块41接触处与所述侧板32存在间隔，便于所述拆卸部21移动；

可选的，所述拆卸部21为螺杆，且所述螺杆除螺帽外均设有外螺纹，所述受力件22为螺母，所述螺母设有对应的内螺纹，转动所述螺母，所述螺母可沿所述螺杆移动或在所述支撑部42的阻挡下所述螺杆沿所述第一方向移动。

在一优选实施例中，所述受力件22的外径大于所述条形孔421沿第三方向宽度，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向垂直；

在某些特定场景下，请参考如图2所示的受力件22，所述受力件22可为正六边型螺母，两条相互平行边之间的距离大于所述条形孔421沿所述第三方向的宽度，避免所述受力件22由所述条形孔421露出而导致无法拆卸所述侧板32。

在一优选实施例中，各所述侧板32与所述底板31之间卡接；

在某些特定场景下，请参考如图1所示的模具3，所述侧板32与所述底板31之间卡接，在所述拆卸部21带动所述侧板32移动时，所述底板31会保持不动，实现所述底板31与所述侧板32的分离，从而实现工件33的脱模。

在一优选实施例中，所述拆模工装包括至少一个所述第三方向分布设置的所述拆模组件；

在某些特定场景下，所述拆模组件数量可为一个也可为两个，当要脱模的工件33较短时，所述拆模组件设于所述模具3中间位置利用所述拆卸组件2即可实现模具3侧板32与底板31的分离和与工件33的脱模；当所述工件33长度较长时，单一设于中部的所述框架本体1和所述拆卸组件2无法带动侧板32整体进行移动，无法满足拆卸要求，即可在所述模具3两端分别设置所述拆模组件实现脱模。

其中，所述支撑部42沿所述第二方向靠近所述底板31端设有第一固定件6，所述第一固定件6用于固定所述垫块41与所述支撑部42，所述第一固定件6为螺杆，所述支撑部42靠近所述垫块41侧设有第一螺纹孔，所述垫块41靠近所述支撑部42侧设有第二螺纹孔，所述螺杆与所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔螺接实现所述垫块41与所述支撑部42的连接；所述支撑部42沿所述第二方向远离所述底板31端设有第二固定件7，所述第二固定件7用于固定所述连接件5与所述支撑部42，所述支撑部42远离所述垫块41侧设有第三螺纹孔，所述连接件5上设有对应的第四螺纹孔，所述第二固定件7为螺杆贯穿所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔连接，实现所述连接件5与所述支撑部42的连接。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种预浸料模具拆模工装，其特征在于，包括拆模组件，所述拆模组件包括：

框架本体(1)，所述框架本体(1)沿第一方向具有两个支撑部(42)，两个所述支撑部(42)之间具有第一空间，所述第一空间内设有模具(3)，所述模具(3)包括底板(31)和设于所述底板(31)沿所述第一方向的两端上的两个侧板(32)，两个侧板(32)之间具有第二空间，所述第二空间用于容纳工件(33)；各所述支撑部(42)上靠近所述模具(3)端具有接触面，所述接触面与所述底板(31)抵接；

拆卸组件(2)，所述拆卸组件(2)包括两个分别设于所述支撑部(42)上的拆卸部(21)，所述拆卸部(21)一端与相应的所述侧板(32)可拆卸连接，所述拆卸部(21)可带动所述侧板(32)沿所述第一方向向远离所述工件(33)侧移动。

2.根据权利要求1所述的预浸料模具(3)拆模工装，其特征在于：所述框架本体(1)还包括连接两个所述支撑部(42)的连接件(5)，所述连接件(5)的延伸方向为所述第一方向。

3.根据权利要求2所述的预浸料模具(3)拆模工装，其特征在于：两个所述支撑部(42)相互靠近端设有垫块(41)，所述垫块(41)的延伸方向为所述第一方向，所述垫块(41)远离所述支撑部(42)端具有所述接触面。

4.根据权利要求3所述的预浸料模具(3)拆模工装，其特征在于：所述支撑部(42)上设有条形孔(421)，所述条形孔(421)延伸方向为第二方向，所述拆卸部(21)贯穿所述条形孔(421)且可沿所述条形孔(421)沿所述第二方向移动。

5.根据权利要求4所述的预浸料模具(3)拆模工装，其特征在于：所述拆卸部(21)外套设有受力件(22)，所述受力件(22)与所述拆卸部(21)螺纹连接，所述受力件(22)靠近所述模具(3)端与所述支撑部(42)抵接。

6.根据权利要求5所述的预浸料模具(3)拆模工装，其特征在于：所述受力件(22)的外径大于所述条形孔(421)沿第三方向宽度，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向垂直。

7.根据权利要求1所述的预浸料模具(3)拆模工装，其特征在于：各所述侧板(32)与所述底板(31)之间卡接。

8.根据权利要求6所述的预浸料模具(3)拆模工装，其特征在于：所述拆模工装包括至少一个所述第三方向分布设置的所述拆模组件。