CN214053412U - 一种螺丝模具生产用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺丝加工领域的一种螺丝模具生产用冲压模具，包括上模和下模，所述下模通过螺栓连接在底座上端中间位置，所述底座侧壁螺纹连接有立柱，所述上模通过螺栓连接在上模座下端中间位置，本实用新型通过在底座右侧增加气缸组件，当上模随着上模座下压时，上模座侧壁会下压支杆，支杆带动连接板下压，从而触发触点开关接通电磁阀的电源，电磁阀会连通供气管道对气缸供气，使得气缸带动安装有弹片的固定板向前移动，调整气缸的进气气压，使得冲压成型后上模随着上模座升起之后，气缸才会带动固定板伸入冲压工作区域，沿着插块的斜面上升时，将螺丝从凹槽中拔出，然后随着气缸的回退动作将螺丝从模具冲压工作范围取出。

Description

一种螺丝模具生产用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体是一种螺丝模具生产用冲压模具。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。

现有的螺丝加工过程中，需要冲压成型的大型螺丝，需要人工放入冲压模具中进行冲压操作，现有的脱模机构仅仅能够将螺丝顶出，在冲压完成后还需要从冲压模具工作区域将加工完成的螺丝取出，然后放入新的螺丝进行加工，若是顺序弄错，容易对工人造成伤害，且取出螺丝再放置，需要额外消耗一定的工时。

因此，本领域技术人员提供了一种螺丝模具生产用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的螺栓在冲压完成后，需要手动取出，然后放入新的螺丝进行冲压，这样效率较低，且不够安全的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝模具生产用冲压模具，增加联动脱模组件，能够在冲压完成后，自动将螺丝取出，仅需要工人放入需要加工的螺丝即可操作，冲压完成的螺栓被取出到远离冲压工作的区域，保证工人的安全，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝模具生产用冲压模具，包括上模和下模，所述下模通过螺栓连接在底座上端中间位置，所述底座侧壁螺纹连接有立柱，所述上模通过螺栓连接在上模座下端中间位置，所述上模座侧壁通孔中插接有轴套，所述上模座侧壁插接有与轴套螺纹连接的螺栓，所述轴套套接在立柱上端，所述上模下端中间位置开设有凸起，所述下模上端中间位置开设有与凸起相匹配的凹槽；

所述底座左侧插接有支杆，所述底座内部空腔中卡接有连接板，所述支杆下端螺纹连接在连接板一侧，所述凹槽中心为通孔结构，且所述凹槽中心通孔内侧插接有顶杆，所述顶杆下端螺纹连接在连接板另一侧，所述底座内部空腔底部通过螺栓连接有弹簧，所述弹簧上端通过螺栓连接在连接板底部中间位置；

所述底座右侧通过螺栓连接有气缸，所述气缸主轴端通过转轴连接有固定板，所述固定板上端通过螺栓连接有弹片，所述支杆侧壁通过螺栓连接有插块，所述插块端部为斜面结构，且所述固定板中间为开口结构，且所述固定板中间开口大于凹槽直径，所述底座内部空腔侧壁通过螺栓连接有触点开关，所述触点开关位于连接板下方，所述触点开关通过导线与安装在底座侧壁的电磁阀电性连接，所述电磁阀出气口通过气管与气缸进气口连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上端侧壁螺纹连接有限位块，所述限位块位于上模座下方；在底座上端安装限位块，限位块用于对上模的下压距离进行限定，避免上模下压过度会导致下模损坏，同时保证了螺丝冲压后长度的稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹片数量为两组，两组所述弹片分别安装在固定板中间开口两侧，且所述弹片之间间距小于凹槽直径；两组弹片分别卡接在冲压成型的螺丝两侧，方便随着插块的斜面上升时，将螺丝从凹槽中拔出，然后随着气缸的回退动作将螺丝从模具冲压工作范围取出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹片前端面为斜边结构，所述弹片中间为弧形槽结构；弹片前端设置为斜面结构，方便插接在冲压成型后被顶杆顶起的螺丝下端，当螺丝被卡接在弹片中间位置时，弹片中间的凹槽结构能够对螺丝进行限位，防止螺丝从弹片中间松脱，从而随着气缸的动作，从下模上方取出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆上端为台阶边结构，且所述顶杆上端台阶边与凹槽中心通孔内侧为间隙配合结构，且所述顶杆与凹槽内侧壁间隙小于一毫米；台阶边设置的顶杆方便与凹槽对接，同时能够避免顶杆从凹槽下端松脱，维持顶杆与凹槽内侧壁连接结构位置的稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板前端侧壁开设有与插块端部斜面相匹配的斜面结构，且所述插块上端面低于支杆的高度；固定板侧壁增加与插块相匹配的斜面结构，方便固定板端部与插块侧壁接触时，能够更快沿着插块的斜面向上抬起一定高度，将冲压成型的螺丝取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过由上模1和下模2组成的冲压模具组件，上模1用于安装在冲压机冲头部位，下模2配合底座3用于安装在冲压机的工作平台上，方便配合上模1对螺栓冲压成型，同时在底座3侧壁安装立柱4配合安装有轴套6的上模座5，分别对下模2和上模1进行固定限位，立柱4配合轴套6安装的上模座5对上模1进行引导，维持上模1与下模2对接的精度，从而保证了冲压成型的效果，避免上模1发生偏移影响成型效果，下模2中间设置的凹槽8用于放入需要加工的螺丝，配合上模1底部设置的凸起7将螺丝冲压成型；

2、本实用新型通过在底座3侧壁安装支杆9，同时在凹槽8内部通孔中间安装顶杆11，当上模1随着上模座5下压时，上模座5侧壁会带着支杆9下压，从而配合连接板10带动顶杆11下移至凹槽8内侧底部，使得需要加工的螺丝完全落入凹槽8内部的成型腔中，配合上模1的凸起7冲压成型，冲压完成后，上模1随着冲压部件上移脱离下模2的区域，在弹簧12的弹力作用下，弹簧12能够带动连接板10上升一定距离，从而配合顶杆11将冲压成型的螺丝从凹槽8中顶起一定高度，方便后续取出螺丝；

3、本实用新型通过在底座3右侧增加气缸13组件，当上模1随着上模座5下压时，上模座5侧壁会下压支杆9，支杆9带动连接板10下压，从而触发触点开关17接通电磁阀18的电源，电磁阀18会连通供气管道对气缸13供气，使得气缸13带动安装有弹片15的固定板14向前移动，调整气缸13的进气气压，使得冲压成型后上模1随着上模座5升起之后，气缸13才会带动固定板14伸入冲压工作区域，此时在弹簧12的弹力作用下，弹簧12驱动连接板10将顶杆11向上推进，顶杆11会将冲压成型的螺丝顶出一定的高度，当气缸13带动固定板14移动到螺丝下方时，弹片15会插接在螺栓下端侧壁，直到固定板14端部与插块16端部斜面接触，沿着插块16的斜面上升时，将螺丝从凹槽8中拔出，然后随着气缸13的回退动作将螺丝从模具冲压工作范围取出，增加联动组件，能够在冲压完成后，自动将螺丝取出，仅需要工人放入需要加工的螺丝即可操作，冲压完成的螺栓被取出到远离冲压工作的区域，保证工人的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构剖面图；

图3为本实用新型的下模与固定板组件结构示意图；

图4为本实用新型的弹片组件结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、底座；4、立柱；5、上模座；6、轴套；7、凸起；8、凹槽；9、支杆；10、连接板；11、顶杆；12、弹簧；13、气缸；14、固定板；15、弹片；16、插块；17、触点开关；18、电磁阀；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种螺丝模具生产用冲压模具，包括上模1和下模2，下模2通过螺栓连接在底座3上端中间位置，底座3侧壁螺纹连接有立柱4，上模1通过螺栓连接在上模座5下端中间位置，上模座5侧壁通孔中插接有轴套6，上模座5侧壁插接有与轴套6螺纹连接的螺栓，轴套6套接在立柱4上端，上模1下端中间位置开设有凸起7，下模2上端中间位置开设有与凸起7相匹配的凹槽8；由上模1和下模2组成的冲压模具组件，上模1用于安装在冲压机冲头部位，下模2配合底座3用于安装在冲压机的工作平台上，方便配合上模1对螺栓冲压成型，同时在底座3侧壁安装立柱4配合安装有轴套6的上模座5，分别对下模2和上模1进行固定限位，立柱4配合轴套6安装的上模座5对上模1进行引导，维持上模1与下模2对接的精度，从而保证了冲压成型的效果，避免上模1发生偏移影响成型效果，下模2中间设置的凹槽8用于放入需要加工的螺丝，配合上模1底部设置的凸起7将螺丝冲压成型；

底座3左侧插接有支杆9，底座3内部空腔中卡接有连接板10，支杆9下端螺纹连接在连接板10一侧，凹槽8中心为通孔结构，且凹槽8中心通孔内侧插接有顶杆11，顶杆11下端螺纹连接在连接板10另一侧，底座3内部空腔底部通过螺栓连接有弹簧12，弹簧12上端通过螺栓连接在连接板10底部中间位置；在底座3侧壁安装支杆9，同时在凹槽8内部通孔中间安装顶杆11，当上模1随着上模座5下压时，上模座5侧壁会带着支杆9下压，从而配合连接板10带动顶杆11下移至凹槽8内侧底部，使得需要加工的螺丝完全落入凹槽8内部的成型腔中，配合上模1的凸起7冲压成型，冲压完成后，上模1随着冲压部件上移脱离下模2的区域，在弹簧12的弹力作用下，弹簧12能够带动连接板10上升一定距离，从而配合顶杆11将冲压成型的螺丝从凹槽8中顶起一定高度，方便后续取出螺丝；

底座3右侧通过螺栓连接有气缸13，气缸13主轴端通过转轴连接有固定板14，固定板14上端通过螺栓连接有弹片15，支杆9侧壁通过螺栓连接有插块16，插块16端部为斜面结构，且固定板14中间为开口结构，且固定板14中间开口大于凹槽8直径，底座3内部空腔侧壁通过螺栓连接有触点开关17，触点开关17位于连接板10下方，触点开关17通过导线与安装在底座3侧壁的电磁阀18电性连接，电磁阀18出气口通过气管与气缸13进气口连通；在底座3右侧增加气缸13组件，当上模1随着上模座5下压时，上模座5侧壁会下压支杆9，支杆9带动连接板10下压，从而触发触点开关17接通电磁阀18的电源，电磁阀18会连通供气管道对气缸13供气，使得气缸13带动安装有弹片15的固定板14向前移动，调整气缸13的进气气压，使得冲压成型后上模1随着上模座5升起之后，气缸13才会带动固定板14伸入冲压工作区域，此时在弹簧12的弹力作用下，弹簧12驱动连接板10将顶杆11向上推进，顶杆11会将冲压成型的螺丝顶出一定的高度，当气缸13带动固定板14移动到螺丝下方时，弹片15会插接在螺栓下端侧壁，直到固定板14端部与插块16端部斜面接触，沿着插块16的斜面上升时，将螺丝从凹槽8中拔出，然后随着气缸13的回退动作将螺丝从模具冲压工作范围取出。

其中，底座3上端侧壁螺纹连接有限位块19，限位块19位于上模座5下方；在底座3上端安装限位块19，限位块19用于对上模1的下压距离进行限定，避免上模1下压过度会导致下模2损坏，同时保证了螺丝冲压后长度的稳定。

其中，弹片15数量为两组，两组弹片15分别安装在固定板14中间开口两侧，且弹片15之间间距小于凹槽8直径；两组弹片15分别卡接在冲压成型的螺丝两侧，方便随着插块16的斜面上升时，将螺丝从凹槽8中拔出，然后随着气缸13的回退动作将螺丝从模具冲压工作范围取出。

其中，弹片15前端面为斜边结构，弹片15中间为弧形槽结构；弹片15前端设置为斜面结构，方便插接在冲压成型后被顶杆11顶起的螺丝下端，当螺丝被卡接在弹片15中间位置时，弹片15中间的凹槽结构能够对螺丝进行限位，防止螺丝从弹片15中间松脱，从而随着气缸13的动作，从下模2上方取出。

其中，顶杆11上端为台阶边结构，且顶杆11上端台阶边与凹槽8中心通孔内侧为间隙配合结构，且顶杆11与凹槽8内侧壁间隙小于一毫米；台阶边设置的顶杆11方便与凹槽8对接，同时能够避免顶杆11从凹槽8下端松脱，维持顶杆11与凹槽8内侧壁连接结构位置的稳定。

其中，固定板14前端侧壁开设有与插块16端部斜面相匹配的斜面结构，且插块16上端面低于支杆9的高度；固定板14侧壁增加与插块16相匹配的斜面结构，方便固定板14端部与插块16侧壁接触时，能够更快沿着插块16的斜面向上抬起一定高度，将冲压成型的螺丝取出。

本实用新型的工作原理是：由上模1和下模2组成的冲压模具组件，上模1用于安装在冲压机冲头部位，下模2配合底座3用于安装在冲压机的工作平台上，方便配合上模1对螺栓冲压成型，同时在底座3侧壁安装立柱4配合安装有轴套6的上模座5，分别对下模2和上模1进行固定限位，立柱4配合轴套6安装的上模座5对上模1进行引导，维持上模1与下模2对接的精度，从而保证了冲压成型的效果，避免上模1发生偏移影响成型效果，下模2中间设置的凹槽8用于放入需要加工的螺丝，配合上模1底部设置的凸起7将螺丝冲压成型；在底座3侧壁安装支杆9，同时在凹槽8内部通孔中间安装顶杆11，当上模1随着上模座5下压时，上模座5侧壁会带着支杆9下压，从而配合连接板10带动顶杆11下移至凹槽8内侧底部，使得需要加工的螺丝完全落入凹槽8内部的成型腔中，配合上模1的凸起7冲压成型，冲压完成后，上模1随着冲压部件上移脱离下模2的区域，在弹簧12的弹力作用下，弹簧12能够带动连接板10上升一定距离，从而配合顶杆11将冲压成型的螺丝从凹槽8中顶起一定高度，方便后续取出螺丝；在底座3右侧增加气缸13组件，当上模1随着上模座5下压时，上模座5侧壁会下压支杆9，支杆9带动连接板10下压，从而触发触点开关17接通电磁阀18的电源，电磁阀18会连通供气管道对气缸13供气，使得气缸13带动安装有弹片15的固定板14向前移动，调整气缸13的进气气压，使得冲压成型后上模1随着上模座5升起之后，气缸13才会带动固定板14伸入冲压工作区域，此时在弹簧12的弹力作用下，弹簧12驱动连接板10将顶杆11向上推进，顶杆11会将冲压成型的螺丝顶出一定的高度，当气缸13带动固定板14移动到螺丝下方时，弹片15会插接在螺栓下端侧壁，直到固定板14端部与插块16端部斜面接触，沿着插块16的斜面上升时，将螺丝从凹槽8中拔出，然后随着气缸13的回退动作将螺丝从模具冲压工作范围取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺丝模具生产用冲压模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述下模（2）通过螺栓连接在底座（3）上端中间位置，所述底座（3）侧壁螺纹连接有立柱（4），所述上模（1）通过螺栓连接在上模座（5）下端中间位置，所述上模座（5）侧壁通孔中插接有轴套（6），所述上模座（5）侧壁插接有与轴套（6）螺纹连接的螺栓，所述轴套（6）套接在立柱（4）上端，所述上模（1）下端中间位置开设有凸起（7），所述下模（2）上端中间位置开设有与凸起（7）相匹配的凹槽（8）；

所述底座（3）左侧插接有支杆（9），所述底座（3）内部空腔中卡接有连接板（10），所述支杆（9）下端螺纹连接在连接板（10）一侧，所述凹槽（8）中心为通孔结构，且所述凹槽（8）中心通孔内侧插接有顶杆（11），所述顶杆（11）下端螺纹连接在连接板（10）另一侧，所述底座（3）内部空腔底部通过螺栓连接有弹簧（12），所述弹簧（12）上端通过螺栓连接在连接板（10）底部中间位置；

所述底座（3）右侧通过螺栓连接有气缸（13），所述气缸（13）主轴端通过转轴连接有固定板（14），所述固定板（14）上端通过螺栓连接有弹片（15），所述支杆（9）侧壁通过螺栓连接有插块（16），所述插块（16）端部为斜面结构，且所述固定板（14）中间为开口结构，且所述固定板（14）中间开口大于凹槽（8）直径，所述底座（3）内部空腔侧壁通过螺栓连接有触点开关（17），所述触点开关（17）位于连接板（10）下方，所述触点开关（17）通过导线与安装在底座（3）侧壁的电磁阀（18）电性连接，所述电磁阀（18）出气口通过气管与气缸（13）进气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝模具生产用冲压模具，其特征在于：所述底座（3）上端侧壁螺纹连接有限位块（19），所述限位块（19）位于上模座（5）下方。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝模具生产用冲压模具，其特征在于：所述弹片（15）数量为两组，两组所述弹片（15）分别安装在固定板（14）中间开口两侧，且所述弹片（15）之间间距小于凹槽（8）直径。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝模具生产用冲压模具，其特征在于：所述弹片（15）前端面为斜边结构，所述弹片（15）中间为弧形槽结构。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝模具生产用冲压模具，其特征在于：所述顶杆（11）上端为台阶边结构，且所述顶杆（11）上端台阶边与凹槽（8）中心通孔内侧为间隙配合结构，且所述顶杆（11）与凹槽（8）内侧壁间隙小于一毫米。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝模具生产用冲压模具，其特征在于：所述固定板（14）前端侧壁开设有与插块（16）端部斜面相匹配的斜面结构，且所述插块（16）上端面低于支杆（9）的高度。

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