CN102744320B - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压模具，包括上模、下模和支撑座；所述上模包括上凸凹模，所述下模包括下凸凹模，且上凸凹模与下凸凹模相配合；所述下模安装在支撑座上；所述下模还包括导向装置，该导向装置安装在下凸凹模的上端面，并具有能与上凸凹模相配合而使上凸凹模在其中滑动的导向部分。本发明提供的冲压模具包括上模、下模和支撑座，下模具有导向装置，导向装置的导向部分与所述上模的上凸凹模配合。由于导向装置的结构简单，与现有技术相比，该冲压模具省去了导柱和导套的结构，简化了冲压模具的整体结构，降低加工工艺的难度，减少生产成本。

Description

冲压模具

技术领域

本发明涉及板料加工技术，尤其是涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中，通过模具型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道冲压工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上，使板料在一个工位上完成多道冲压工序，这种冲压模具称为复合模。

冲压模具通常包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、导向装置、定位装置和卸料装置。其中导向装置为导柱和导套结构，导柱与导套配合，导柱能够在导套内滑动，导向装置用于引导上模和下模定向对准，实现冲压工艺。此外，冲压模具卸料装置包括为顶杆结构，通过顶杆将冲压模具加工出的工件顶出，实现卸料操作。

在进行本发明的研究过程中，发明人发现采用上述现有技术的冲压模具存在如下技术缺陷：现有的冲压模具通常具有独立的导向装置和卸料装置，因而导致冲压模具的结构复杂、加工工艺复杂，生产成本高；同时，在冲压模具的工作过程中，上模复位时容易将工件带起，致使工件错位，卸料装置很难将工件顶出，卸料困难，安全性差。

发明内容

本发明提供一种冲压模具，用以解决现有技术中的缺陷，能够简化冲压模具的结构、降低加工工艺的难度、减少生产成本、并且卸料简便、操作安全。

本发明提供了一种冲压模具，包括上模、下模和支撑座；所述上模包括上凸凹模，所述下模包括下凸凹模，所述上凸凹模与所述下凸凹模配合；所述下模安装在所述支撑座上；

所述下模还包括导向装置，该导向装置安装在下凸凹模的上端面，并具有能与上凸凹模相配合而使上凸凹模在其中滑动的导向部分。

本发明提供的冲压模具中，所述上模还包括弹性复位装置，所述弹性复位装置套接在所述上凸凹模的外壁上，利于上模的复位，实现下一次冲裁操作。

优选地，所述弹性复位装置为橡胶垫圈或弹簧垫圈。

并且，所述支撑座内部开设有储料槽，所述储料槽的尺寸与所冲压形成工件的尺寸相适应，能够批量的存储冲压成形的工件。

优选地，所述导向装置的下端面开设有进料口，所述进料口为沿所述导向装置的下端面的通槽，所述进料口的宽度和高度与供冲压用板料的宽度和厚度相适应，便于连续地向冲压模具进料，实现连续复合冲裁。

在本发明提供的冲压模具中，为了提高该冲压模具的冲裁精度，优选地，所述上凸凹模与所述下凸凹模的配合间隙为0.05-0.15mm。

优选地，所述导向装置的导向部分与所述上凸凹模的配合间隙为0.02-0.08mm。

本发明提供的冲压模具包括上模、下模和支撑座，所述下冲压模具有导向装置，所述导向装置通过与所述上模的上凸凹模相配合的导向部分可方便地导引上、下模之间的配合而实现对工件的冲压。由于导向装置的结构简单，与现有技术相比，该冲压模具省去了导柱和导套的结构，简化了冲压模具的整体结构，降低加工工艺的难度，减少生产成本。

同时，所述导向装置的导向部分的横截面形状与下凸凹模的下冲裁刃形状相同，在完成一次冲裁后，上模在弹性复位装置的作用下抬起时，导向部分能够向工件施加向下的力，将工件与上模分离，落入支撑座的储料槽内，卸料简便、操作安全。并且省去了现有技术中的卸料顶杆装置，简化了冲压模具的整体结构，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明一个实施例提供的冲压模具的立体结构示意图；

图2为本发明一个实施例提供的上凸凹模的立体结构示意图；

图3为本发明一个实施例提供的导向装置的结构示意图；

图4为图3中导向装置的A-A向剖视图；

图5为本发明一个实施例提供的下凸凹模的立体结构示意图；

图6为本发明一个实施例提供的支承座的立体结构示意图；

图7为本发明一个实施例提供的冲压模具加工出的工件的立体结构示意图。

附图标记：

1-上模         11-上模固定板     12-弹性复位装置

13-上凸凹模    131-上冲裁刃      2-下模

21-导向装置    211-导向部分      212-进料口

22-下凸凹模    221-下冲裁刃      3-支撑座

31-储料槽      32-支撑平台       33-固定卡环

34-支柱

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，图1为本发明一个实施例提供的冲压模具的立体结构示意图。

首先需要说明的是，本实施例提供的冲压模具的整体外形为圆柱体结构，各个部件的外形也为圆柱体或圆板结构，采用圆柱体结构便于该冲压模具的加工，当然也可以采用方形等其他形式的外形结构，本实施例仅以最佳的圆柱体结构说明本实施例提供的冲压模具的具体结构和工作过程。

在本实施例中，冲压模具包括上模1、下模2和支撑座3。

上模1包括上模固定板11、弹性复位装置12和上凸凹模13(如图1所示)。上模固定板11为圆板状结构，可采用Q235-A的材料制成，上模固定板11上对称开设有螺纹孔，具体可以开设四个螺纹孔。

上凸凹模13的外形为圆柱体结构，上凸凹模13的外径尺寸小于上模固定板11的外径尺寸，并具有上冲裁刃131，上凸凹模13上具有与上模固定板11上的螺纹孔相适应的螺纹盲孔，通过螺钉将上模固定板11与上凸凹模13固定连接。上凸凹模13的上冲裁刃131形状根据实际加工的工件的外形确定，本实施例提供了一种上凸凹模13的上冲裁刃131结构(如图2所示)，用于加工图7所示的工件10，当然也可以加工其他形状的工件。

弹性复位装置12为弹性垫圈结构，弹性复位装置12的内径尺寸与上凸凹模13的外径尺寸相适应，弹性复位装置12套接在上凸凹模13的外壁上，具体在本实施例中，弹性复位装置12采用橡胶垫圈结构，橡胶垫圈的厚度小于上凸凹模13的厚度，橡胶垫圈的内壁与上凸凹模13的外壁紧密配合，橡胶垫圈的上端面紧贴上模固定板11的下端面，橡胶垫圈的下端面高于上凸凹模13的下端面。

当然，弹性复位装置12也可以为弹簧垫圈等其他弹性垫圈，弹簧垫圈的具体长度可以根据上凸凹模13的厚度、弹簧垫圈的弹性系数以及综合确定。

下模2包括导向装置21和下凸凹模22，导向装置21安装于下凹凸模22的上端面(如图1所示)。

导向装置21的整体为具有一定厚度的环形板状结构(如图3和图4所示)，选用45号钢材料制成，且导向部分211的截面形状与下凸凹模22的下冲裁刃221形状相同，例如，本实施例中导向部分211具体为导向装置21的内环面和与内环面固定连接的导向件的三个凸耳的外轮廓面，导向装置21的导向部分211的横截面形状和尺寸与上凸凹模13的上冲裁刃131形状和尺寸相适应，即导向装置21与上凸凹模13可相互配合，配合间隙控制为0.02-0.08mm，上凸凹模13可以沿导向部分211滑动，形成沿导向装置21的轴向运动，使得冲压模具导向精度更高。导向装置21与下凸凹模22接触的下端面开设有进料口212，进料口212为沿导向装置21的下端面的通槽，进料口212的宽度和高度与待加工的板料的宽度和厚度相适应，并沿该导向装置21的下端面贯通到导向部分211。此外，导向装置21的环形主体上开设有螺纹孔。

下凸凹模22的主体形状与导向装置21的形状相似(如图5所示)，下凸凹模22的下冲裁刃221形状与上凸凹模13的上冲裁刃131形状相互配合，具体地，上凸凹模13与下凸凹模21的配合间隙为0.05-0.15mm，通过上冲裁刃131与下冲裁刃221对板料施加冲裁力，可实现复合冲孔-落料工艺。下凸凹模22的端面上开设有与导向装置21上的螺纹孔相适应的螺纹盲孔，通过螺钉将导向装置21固定在下凸凹模22的上端面。

本实施例中，如图6所示，支撑座3为圆柱台结构，材料为Q235-A，支撑座3为整个冲压模具的受力支撑和工件存放装置。支撑座3具有储料槽31，具体的，储料槽31的截面为圆环结构，中部具有支柱34，储料槽31的外环径向尺寸与工件10的尺寸相适应，略大于工件10的外径尺寸，支柱34的外径略小于工件10的内径尺寸，方便工件10冲落于储料槽31内。支撑座3具有支撑平台32和固定卡环33，固定卡环33的内圈直径与下凸凹模22的外径相适应，下凸凹模22的下端面安置在支撑平台32上，固定卡环33卡在下凸凹模22的外壁，具有固定下凸凹模22的作用，而且安装拆卸简便。

在本实施例中，上凸凹模13和下凸凹模22采用Cr12MoV合金材料制成，通过电火花线切割技术一次性切割加工出上凸凹模13和下凸凹模22，加工方便，生产成本低。

下面具体说明本实施例提供的冲压模具的工作过程：

第一步，支撑座3放置在油压机的工作平台上；

第二步，将上模1扣合在下模2上；

第三步，将扣合好的上模1和下模2放置在支撑座3的支撑平台32上；

第四步，将板料按照设定的宽度下料成条料；

第五步，将条料送入导向装置21的进料口212；

第六步，开动油压机，油压机下行向上模固定板11施加压力，驱动上凹凸模13运动，条料受上凸凹模13和下凸凹模22的剪切力实现冲压-落料，工件10落入支撑座3的储料槽31内；

第七步，油压机上行，弹性复位装置12将上模1与下模2分离，条料脱离上凸凹模13和下凸凹模22，继续向冲压模具内部推料，循环上述操作步骤完成另一件工件10的冲裁；

第八步，支撑座3的储料槽31的工件10储满后，将储料槽31内的工件10倒出。

本实施例提供的冲压模具包括上模1、下模2和支撑座3，由于下模2的上端面安装有导向装置21，导向装置21的结构简单，与现有技术相比，该冲压模具省去了导套和导柱的结构，简化了冲压模具的整体结构，降低加工工艺的难度，减少生产成本。

同时，导向装置21的导向部分211的横截面形状与下凸凹模22的下冲裁刃221形状相同，在完成一次冲裁后，上模1在弹性复位装置12的作用下抬起时，导向部分211能够向工件10施加向下的力，将工件10与上模1分离，落入支撑座3的储料槽31内，卸料简便、操作安全，并且省去现有技术中的卸料顶杆装置，简化了冲压模具的整体结构，减少冲压模具的生产成本。

需要说明的是，本发明上述实施例提供的冲压模具，可以冲裁不同形状的板料工件，可以根据工件的具体形状和厚度设计上述实施例中冲压模具的各个部件的具体形状和尺寸，另外，本发明实施例提供的冲压模具可以加工金属板料和非金属板料，应用范围广，安装使用简便，生产成本低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括上模、下模和支撑座；所述上模包括上凸凹模，所述下模包括下凸凹模，且上凸凹模与下凸凹模相配合；所述下模安装在支撑座上；

所述下模还包括导向装置，该导向装置通过螺钉固定安装在下凸凹模的上端面，并具有能与上凸凹模相配合而使上凸凹模在其中滑动的导向部分；

所述上模还包括弹性复位装置，所述弹性复位装置套接在所述上凸凹模的外壁上；

所述导向装置的下端面开设有进料口，所述进料口为沿所述导向装置的下端面的通槽，所述进料口的宽度和高度与供冲压用板料的宽度和厚度相适应；

所述上凸凹模与所述下凸凹模的配合间隙为0.05-0.15mm；

所述导向装置的导向部分与所述上凸凹模的配合间隙为0.02-0.08mm。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述弹性复位装置为橡胶垫圈或弹簧垫圈。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述支撑座内部开设有储料槽，所述储料槽的尺寸与所冲压形成工件的尺寸相适应。