CN202447510U - 轴承防尘盖冲压复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承防尘盖冲压复合模，上模包括上模柄、上模固定板、顶板、顶杆、脱料筒和落料凹模、拉深凹模和内孔凸模；下模包括卸料板、落料凸模、下模座；下模设拉深凸模，其内孔为内孔凹模，其上端面设字头；可动固定板上设导套，模座上设导柱；可动固定板与下模座间有下复位弹簧，卸料板与可动固定板间有上复位弹簧；拉深凸模设在下模座上，其上端穿过可动固定板与落料凸模的内孔滑配，下模座上对应内孔凹模部位设通孔；下模座两侧设转轴，转轴上配顶块，顶块设上滚轮和下滚轮，上滚轮与卸料板下端面的顶头抵压，下滚轮与可动固定板的下端抵压，下模两侧的顶块间设拉簧。本实用新型高复合度，提高生产率，方便管理。

Description

轴承防尘盖冲压复合模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种轴承防尘盖冲压复合模结构。

背景技术

    轴承防尘盖是一种需要经过冲裁、拉深、冲孔、卷边和打标记等多道冲压工序才能完成的结构较为复杂的零件,行业中大多是用多套单工序或双工序模具依次冲压完成的，多套模具不仅制造总成本高，而且工艺繁琐，尤其是产品加工工时耗费多；也有用级进模或复合模的，但是由于级进模所用原材料是卷料，而用卷料不但原材料价格高，材料利用率低还需要开条等工序才能在级进模上冲压。用普通复合模加工该工件由于结构复杂，外圈落料时遇有类似齿轮形结构，而且工件拉深点恰恰就在落料齿根处，导致落料凸、凹冲头难以制作。

例如中国专利号ZL 201020042671.1，名称为“倒装精冲复合模”的实用新型专利，公开了一种由凸凹模、卸料杆、凸模、母模组成的倒装精冲复合模,其特殊之处是在凸凹模肩的上部设有锤头,肩的下部设有橡胶垫A,中间设有卸料杆,卸料杆与锤头之间设有橡胶垫B;在与上模相对应的母模内设有顶出杆,顶出杆内设有凸模,凸模与顶出杆的肩部之间设有橡胶垫C。所述的凸凹模、卸料杆、顶出杆、凸模均为有肩式。所述的橡胶垫A、橡胶垫B、橡胶垫C亦可为弹簧垫。这种复合模所能完成的冲压工艺较少，仅仅完成圆环零件的内外冲裁工序，虽然其结构十分简单，但毕竟效率低，如果要完全完成如同深沟球轴承端盖之类零件，按此复合程度，至少还要2-3套模具才能完成后续工序，由于冲压工序多，不仅使得加工成本增加，还会因为冲压机满负荷动作使得冲压机安全事故也成倍地增加，众所周知，冲压机安全事故多至今仍然是一个世界难题。

又例如中国专利号ZL 200920120268.3，名称为“轴承三唇、双唇带胶防尘盖模具”的实用新型专利，公开一种轴承防尘盖模具，包括活动配合的上模、下模,模具芯子与上模配合连接,其特征在于所述的模具芯子为分体式结构,包括芯座、环形芯片,芯座由芯柱中部配合设置挡圈构成,环形芯片紧配套接在芯座上部的芯柱上。这种防尘盖模具将模具体采用分体式模具芯片结构 ,使模具芯子的强度削弱，配合面增加，精度降低，尤其是无法提高复合的程度。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的模具复合度低,生产效率低的缺陷，提供一种递进式结构的复合模具,该模具结构合理，复合度高，生产效率高，相对安全系数也较高。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种轴承防尘盖冲压复合模，由上模和下模组成；所述上模包括上模柄、上模固定板、顶板、顶杆、脱料筒和落料凹模；所述下模包括卸料板、落料凸模和下模座，所述上模还设有拉深凹模和内孔凸模，所述落料凹模固定在拉深凹模的下端部，所述内孔凸模位于拉深凹模的中间并固定于上模固定板；所述下模还设有拉深凸模，所述拉深凸模的内孔为与所述内孔凸模配合的内孔凹模，拉深凸模的上端面设有字头压模；所述落料凸模固定在可动固定板上，可动固定板上设有导套，该导套与设在下模座上的导柱配合，可动固定板与下模座之间设有下复位弹簧，卸料板与可动固定板之间设有上复位弹簧，所述拉深凸模固定在下模座上，拉深凸模上端穿过所述可动固定板并与落料凸模的内孔滑动配合，下模座上对应于所述内孔凹模的部位设有通孔；下模座的两侧各设有转轴，各转轴上配有可转动的顶块，顶块上设有上轴和下轴，上轴设有一对上滚轮，下轴设有一对下滚轮，上滚轮与设在所述卸料板下端面的顶头相抵压，下滚轮与可动固定板的两侧下端面相抵压，下模两侧的两根所述下轴的端部之间设有顶块复位的拉簧。

上模和下模相对应配合的主要零件及相应各工序主要有：

上模的落料凹模与下模的落料凸模配合落料；

上模的拉深凹模与下模的拉深凸模配合将已落胚料拉深，成型，兼整形；

上模的脱料筒下端面与下模的拉深凸模的上端面的字头压模相配合压印标记；

上模的内孔凸模与下模的内孔凹模配合冲裁工件内孔；

以上的整形、压印标记、冲裁内孔三工序为同步完成；

完成冲压任务后，上模上行复位，至一定高度时，冲压机的打杆顶住设于上模柄中间的脱料杆19，脱料杆通过顶板、顶杆和脱料筒顶出工件，工件下落并被压力气流吹落至储料框中。

作为优选，所述落料凹模为板状镶嵌式结构。落料凹模用板状结构，有利于落料凹模的型腔用线切割加工直接成型，这种工艺可以先将模具钢材料热处理再线切割，避免热处理变形，减低制造费用和提高型腔的尺寸精度及形状精度；用镶嵌式结构便于维修时拆卸修磨或更换，有利于降低模具维护成本。

作为优选，所述内孔凹模的下端部设有扩大的台阶孔，所述下模座上的通孔的直径大于所述台阶孔的直径。使内孔凹模的刃口以下部位的内孔直径比刃口直径大，可使在内孔凹模中积聚的废料尽量少，减少内孔凸模推挤积聚于内孔凹模中废料的挤压力。

作为优选，所述导柱穿过所述可动固定板上的导套，并与设在卸料板上相应部位同样的结构和尺寸的导套配合。

作为优选，所述导柱穿过所述可动固定板上的导套并穿过设在卸料板上的导套，再与设在所述上模固定板上的导套配合。

作为优选，所述导柱导套至少有两副，导柱分别固定于下模座上，导柱导套的公共轴线关于所述拉深凸模的轴线对称分布。

作为优选，所述卸料板下端面的顶头共有四块，分别固定于卸料板下端面的四个顶角部位，四块顶头分别与四个所述上滚轮相抵压。

在上模和下模之间设有导套和导柱，可使凸模和凹模的配合精度提高至少一级，可以保证凸、凹模的同轴度，减少凸、凹模的磨损、提高模具的寿命，在合理设计凸、凹模的配合精度和有优良的制造条件的前提下，可以保证产品加工质量符合标准要求。

本实用新型的有益效果是：

1、高复合度，节省模具成本、节省产品加工时间、提高生产率；

2、方便管理，减低生产相对事故率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是另一种实施例的导套、导柱配合示意图；

图3是上模与下模应用导套、导柱配合的结构示意图。

图中，上模1；上模柄11；上模固定板12；增广上模固定板121；顶板13；顶杆14；脱料筒15；落料凹模16；拉深凹模17；内孔凸模18；脱料杆19；下模2；卸料板21；落料凸模22；下模座23；通孔231；拉深凸模24；内孔凹模25；台阶孔251；字头压模26；可动固定板27；限位拉杆28；导套31；导柱32；加长导柱321；特长导柱322；下复位弹簧33；上复位弹簧34；转轴35；顶块36；上轴37；上滚轮371；下轴38；下滚轮381；顶头39；拉簧40；打杆4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。

实施例1：如图1所示，一种轴承防尘盖冲压复合模，由上模1和下模2组成；上模1包括上模柄11、上模固定板12、顶板13、顶杆14、脱料筒15和落料凹模16；下模2包括卸料板21、落料凸模22和下模座23；上模1还设有拉深凹模17和内孔凸模18，落料凹模16固定在拉深凹模17的下端部，内孔凸模18位于拉深凹模17的中间并固定于上模固定板12；下模2还设有拉深凸模24，拉深凸模24的内孔为与所述内孔凸模18配合的内孔凹模25，拉深凸模24的上端面设有字头压模26；落料凸模22固定在可动固定板27上，可动固定板27上设有导套31，该导套31与设在下模座23上的导柱32配合，可动固定板27与下模座23之间设有下复位弹簧33，卸料板21与可动固定板27之间设有上复位弹簧34，可动固定板27与下模座23之间设有限位拉杆28，限位拉杆28由内六角螺钉改制而成，卸料板21与可动固定板27之间也设有限位拉杆，但图1中未画出，图1中仅画出一处限位拉杆28以作示意；拉深凸模24固定在下模座23上，拉深凸模24上端穿过可动固定板27并与落料凸模22的内孔滑动配合，下模座23上对应于内孔凹模25的部位设有通孔231；下模座23的两侧各设有转轴35，各转轴35上配有可转动的顶块36，顶块36上设有上轴37和下轴38，上轴37设有一对上滚轮371，下轴38设有一对下滚轮381，上滚轮371与设在卸料板21下端面的顶头39相抵压，下滚轮381与可动固定板27的两侧下端面相低压，下模2两侧的两根下轴28的端部之间设有顶块36复位的拉簧40。

落料凹模16为板状镶嵌式结构，落料凹模16的周边均布6个螺钉连接孔。

上模1和下模2相对应配合的主要零件及相应工序主要有：

1、冲压机动作，冲压机滑块带动上模1下行，上模1的落料凹模16与下模2的落料凸模22配合落料；上模1继续下行，落料凹模16推压卸料板21，卸料板21下面的顶头39推动顶块36绕转轴35转动，使下滚轮381脱离可动固定板27，可动固定板27下降，带动落料凸模22下降，露出拉深凸模24；

2、上模1的拉深凹模17与下模2的拉深凸模24配合将已落胚料拉深、成型兼整形；

3、上模1的脱料筒15下端面与下模1的拉深凸模24的上端面的字头压模26相抵触，压印标记；

4、上模1的内孔凸模18与下模2的内孔凹模25配合冲裁工件内孔；

以上的整形、压印标记、冲裁内孔三工序为同步完成；

完成冲压任务后，上模1随冲压机的滑块上行而向上复位，至一定高度时，冲压机的打杆4顶住设于上模柄11中间的脱料杆19，脱料杆19通过顶板13、顶杆14和脱料筒15顶出工件，工件下落并被压力气流吹落至储料框中。

内孔凹模25的下端部设有扩大的台阶孔251，下模座23上的通孔231的直径大于所述台阶孔251的直径。内孔凹模25的刃口高度为所冲裁零件材料厚度的8倍，这个高度兼顾了刃口强度和冲孔废料排出的轻松程度。

导柱32和导套31有两副，两根导柱32分别固定于下模座23上两端部，导柱导套的轴线关于拉深凸模24的轴线对称分布。

设在卸料板21下端面的顶头39共有四块，分别固定于卸料板21下端面的四个顶角部位，四块顶头39分别与四个上滚轮371相抵压。

实施例2：加长导柱321穿过可动固定板上的导套31，并与设在卸料板21上相对应部位且为同样的结构和尺寸的导套配合，其余结构同实施例1，将卸料板21用导套导柱约束以防止卸料板21发生倾斜现象，如图2所示。

实施例3：特长导柱322穿过可动固定板27上的导套31及穿过设在卸料板21上的导套，并与设在增广上模固定板121上的导套配合。在上模1和下模2之间设有导套和导柱结构，可使凸模和凹模的配合精度至少提高一级，可以保证凸、凹模的同轴度，减少凸、凹模的磨损、提高模具的寿命，在合理设计凸、凹模的配合精度和有优良的制造条件的的前提下，可以保证产品加工质量符合标准要求，其余结构同实施例1，如图3所示。

导柱与导套的轴线关于所述拉深凸模24的轴线为对称轴分布并且尽可能远离拉深凸模24的轴线，例如加工某型号轴承的防尘盖模具，相对称设置的两根导柱之间距离为180mm。导柱与导套设有四套，使冲压力和脱模力尽量对称分布，如图4所示。

图1、图2、图3中右侧的顶块36所述状态为处于翻开状态。

冲压机工作时，由数控送料机将板料送入卸料板21上，压力机滑块带着上模1下行，落料凹模16首先接触材料，并与卸料板21一起压住板料，这时候由于有顶块36顶住可动性固定板27，落料凹模16与落料凸模22配合完成落料，接着冲压机继续下行，落料凹模16将卸料板21继续下压，卸料板21下面安装的4 个顶头39将顶块36往外顶使其脱离可动性固定板27，可动性固定板27于是往下移动 ，露出拉深凸模24，拉深凸模24与拉深凹模17配合将下好的材料拉深至设计要求，并顶住顶板13，从而用镶在拉深凸模24上端面的字头压模26打出所需要的文字标记，内孔凸模与内孔凹模配合冲切内孔，内孔废料由内孔凹模往下排出。当全部冲压工艺完成以后，上模1回升，冲压机的打杆顶住设于上模柄11中间的脱料杆19，脱料杆19通过顶板13、顶杆14和脱料筒15顶出工件，工件下落并被风机吹落至储料框中。与此同时，可动固定板27在复位弹簧33作用下复位，卸料板21在复位弹簧34作用下复位，顶块在拉簧40作用下转动至下滚轮381顶在可动固定板27的下端面，同时，上滚轮371与卸料板21下面的顶头39相抵压，数控送料机将材料继续往前推送至下一个工位。     本实用新型可节省大量加工工时，提高生产率，减少冲压机事故，可广泛应用于轴承制造行业；本领域的技术人员如果对上述发明内容作简单的修改或替换，这样的改变不能认为是脱离本实用新型的范围，所有这样对所属领域的技术人员显而易见的修改将包括在本实用新型的权利要求的范围之内。

Claims (7)

1. 一种轴承防尘盖冲压复合模，由上模和下模组成；所述上模包括上模柄、上模固定板、顶板、顶杆、脱料筒和落料凹模；所述下模包括卸料板、落料凸模和下模座，其特征是：所述上模还设有拉深凹模和内孔凸模，所述落料凹模固定在拉深凹模的下端部，所述内孔凸模位于拉深凹模的中间并固定于上模固定板；所述下模还设有拉深凸模，所述拉深凸模的内孔为与所述内孔凸模配合的内孔凹模，拉深凸模的上端面设有字头压模；所述落料凸模固定在可动固定板上，可动固定板上设有导套，该导套与设在下模座上的导柱配合，可动固定板与下模座之间设有下复位弹簧，卸料板与可动固定板之间设有上复位弹簧，所述拉深凸模固定在下模座上，拉深凸模上端穿过所述可动固定板并与落料凸模的内孔滑动配合，下模座上对应于所述内孔凹模的部位设有通孔；下模座的两侧各设有转轴，各转轴上配有可转动的顶块，顶块上设有上轴和下轴，上轴设有一对上滚轮，下轴设有一对下滚轮，上滚轮与设在所述卸料板下端面的顶头相抵压，下滚轮与可动固定板的两侧下端面相抵压，下模两侧的两根所述下轴的端部之间设有顶块复位的拉簧。

2.根据权利要求1所述的轴承防尘盖冲压复合模，其特征是，所述落料凹模为板状镶嵌式结构。

3.根据权利要求1或2所述的轴承防尘盖冲压复合模，其特征是，所述内孔凹模的下端部设有扩大的台阶孔，所述下模座上的通孔的直径大于所述台阶孔的直径。

4.根据权利要求1或2所述的轴承防尘盖冲压复合模，其特征是，所述导柱穿过所述可动固定板上的导套，并与设在卸料板上相应部位同样的结构和尺寸的导套配合。

5.根据权利要求1或2所述的轴承防尘盖冲压复合模，其特征是，所述导柱穿过所述可动固定板上的导套并穿过设在卸料板上的导套，再与设在所述上模固定板上的导套配合。

6.根据权利要求1或2所述的轴承防尘盖冲压复合模，其特征是，所述导柱导套至少有两副，导柱分别固定于下模座上，导柱导套的公共轴线关于所述拉深凸模的轴线对称分布。

7.根据权利要求1或2所述的轴承防尘盖冲压复合模，其特征是，所述卸料板下端面的顶头共有四块，分别固定于卸料板下端面的四个顶角部位，四块顶头分别与四个所述上滚轮相抵压。

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