CN105414308B - 一种密封圈断缝的制造方法及制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封圈断缝的制造方法及制造设备，制造设备包括成型模具，成型模具包括下模和上模；下模包括下模座、下模定位座和定位座，定位座包括向上依次连接的且截面逐渐减小的连接部、限位部和定位部，在连接部的底部与下模座之间设有第一弹性件。上模包括上模座、上模固定板、预压板、第二弹性件和切刀组件；切刀组件固定在上模固定板上，切刀组件与避让缺口的位置对应，切刀组件的下端具有刀刃，刀刃的厚度为0.1‑0.2mm；预压板的底部设有与定位座位置对应的容置槽，容置槽的高度比密封圈的高度高出0.2‑0.5mm。制造方法是利用上述成型模具成型断缝。本发明能在密封圈上成型间隙小、精度高的断缝。

Description

一种密封圈断缝的制造方法及制造设备

技术领域

本发明涉及密封圈断缝的制造设备和制造方法。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈一般需要具备以下的性能。

（1）富有弹性和回弹性。

（2）具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

（3）性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小。

（4）易加工成型，并能保持精密的尺寸。

（5）不腐蚀接触面，不污染介质等。

密封圈一般包括O型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、矩形密封圈、Y型密封圈。

对于某些矩型密封圈来说，需要在密封圈上成型一断缝才能使用。目前在密封圈上成型断缝，断缝的间隙大，当断缝成型好后，密封圈的直径会变小，无法正常使用，即使能使用，因此断缝的间隙大，因此，密封性能差，另外，现有的断缝精度低，如断缝的位置出现偏离的现象，断缝与密封圈的轴线具有夹角。

发明内容

为了在密封圈上成型间隙小、精度高的断缝，本发明提供了一种密封圈断缝的制造设备和制造方法。

为达到上述目的，一种密封圈断缝的制造设备，包括成型模具；所述的成型模具包括下模和上模；所述的下模包括下模座、下模定位座和定位座，下模定位座固定在下模座上，下模定位座内设有容置通孔；所述的定位座包括向上依次连接的连接部、限位部和定位部，限位部的正投影面积小于连接部的正投影面积，在限位部与连接部之间形成有第一台阶面；定位部的正投影面积小于限位部的正投影面积，定位部与限位部之间形成有第二台阶面；连接部设在容置通孔内，在连接部的底部与下模座之间设有第一弹性件，在定位部在前侧设有避让缺口；所述的上模包括上模座、上模固定板、预压板、第二弹性件和切刀组件；上模固定板固定在上模座上，预压板位于上模固定板的下方，在上模固定板与预压板之间设有限位螺钉，预压板与上模固定板之间具有空间，在上模固定板与预压板之间设有第二弹性件；切刀组件固定在上模固定板上，切刀组件与避让缺口的位置对应，切刀组件的下端具有刀刃，刀刃的厚度为0.1-0.2mm；预压板的底部设有与定位座位置对应的容置槽，容置槽的高度比密封圈的高度高出0.2-0.5mm。

利用上述密封圈断缝的制造设备制造密封圈断缝的制造方法包括，将密封圈套在定位部上，利用压力机驱动上模向下运动，随着上模向下运动，容置槽的底部促使密封圈与第二台阶面完全接触，密封圈平整的套在定位部上，随着上模的继续运动，在第二弹性件的作用下，预压板带动定位座克服第一弹性件的弹力向下运动，密封圈也跟随向下运动，当密封圈的底面与下模定位座的上表面接触时，切刀开始切密封圈，随着切刀的继续运动，在密封圈上形成断缝；松开压力机，上模向上运动，定位座在第一弹性件的作用下复位；取下密封圈。

上述制造设备和制造方法，由于具有第二台阶面，且具有定位部，这样，如果密封圈的内孔过小，则无法套到定位部上，如果密封圈的内孔过大，则会套到限位部上，这样，利用本发明的定位座可确定密封圈是否合格，当确定了密封圈合格后再在合格的密封圈上成型断缝，这样，可提高形成有断缝的密封圈的合格率，防止成型不合格的具有断缝的密封圈所消耗的工时，提高了效率。在本发明中，当密封圈平整的套在定位部上后，密封圈的上表面与定位部的上表面平齐，由于设置了容置槽，且容置槽的高度略高于密封圈的厚度，这样，在成型断缝过程中，如果密封圈放置不平整或与第二台阶面不接触，可先利用容置槽的底面作用在密封圈上，让密封圈平整的套在定位部上且与第二台阶面接触，保证切刀在成型断缝时，断缝不会偏位或歪斜，保证断缝的质量和精度，当预压板完全接触到下模定位座上时，容置槽的底面与密封圈还具有间隙，防止预压板的压力过大而损坏密封圈，起到保护密封圈的作用。由于刀刃的厚度为0.1-0.2mm，因此，能在密封圈上成型间隙小的断缝，让具有断缝的密封圈的直径不会发生大的变化，以达到正常使用的目的，而且密封性能好。

进一步的，在容置通孔的前内壁上设有定位环，在定位环内设有胶垫；所述的避让缺口向下延伸至定位座的底部，定位环位于避让缺口内，切刀的刀刃能作用在胶垫上。该结构，由于避让缺口与定位环配合，当定位座运动时，能起到很好的导向作用，而且在安装定位座时，可防止装错定位座。由于设置了胶垫，因此，切刀在切断缝时，切刀作用在胶垫上而非下模定位座上，防止切刀与下模定位座刚性接触而损坏切刀。

进一步的，在下模定位座的上表面中间位置自后向容置通孔方向设有避让槽，当上模与下模合模后，切刀组件的底面高于避让槽的底面。这样，如果上模反向安装了，即使切刀向下运动到了极限位置，切刀也不会与下模定位座接触，起到上模反装后保护切刀的作用。

进一步的，所述的切刀组件包括刀座和切刀，刀座的上端固定在上模固定板上，刀座的下端具有插槽，切刀的上端插设在插槽内，在刀座上设有紧固切刀的锁紧螺钉；在预压板上设有避让孔，刀座与避让孔对正，该结构，方便安装和拆卸切刀，更换切刀时能降低成本。

进一步的，刀座的下端位于避让孔内，锁紧螺钉的一部分位于避让孔内，在预压板的上表面上设有对着锁紧螺钉的安装槽，这样，方便安装和拆卸锁紧螺钉。

进一步的，切刀的截面为Z字型。

附图说明

图1为成型模具的立体图。

图2为成型模具的分解图。

图3为成型模具的俯视图。

图4为成型模具A-A剖视图。

图5为成型模具B-B剖视图。

图6为安装了密封圈的示意图。

图7为具有断缝的密封圈的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图1至图5所示，密封圈断缝的制造设备包括压力机和成型模具。

如图1至图5所示，成型模具包括下模1和上模2。

如图1和图5所示，下模1包括下模座11、下模定位座12、定位座13、螺栓100和定位销101。

下模定位座12通过螺栓100固定在下模座11上，在下模座11与下模定位座12之间穿过有定位销101，起到定位的作用，保证下模固定座12与下模座11之间的定位精度。在下模座11上设有定位孔111。下模定位座12内设有容置通孔121；在容置通孔121的前内壁上设有定位环122，在定位环122内设有胶垫14，胶垫14的上表面与下模定位座12的上表面平齐，定位环14与下模定位座12一体成型。在下模定位座12的上表面中间位置自后向容置通孔方向设有避让槽123。当上模2与下模1合模后，切刀组件的底面高于避让槽123的底面。

在下模座11和下模定位座12上均设有导向孔。

所述的定位座13包括向上依次连接的连接部131、限位部132和定位部133，连接部131、限位部132和定位部133的截面均呈圆形，限位部132的正投影面积小于连接部131的正投影面积，在限位部132与连接部131之间形成有第一台阶面134；定位部133的正投影面积小于限位部132的正投影面积，定位部133与限位部132之间形成有第二台阶面135；定位部133的高度与密封圈的高度相同；连接部131设在容置通孔121内，在连接部131的底部与下模座11之间设有第一弹性件15，所述的第一弹性件为第一弹簧，第一弹簧的下端伸入到定位孔111内，通过定位孔111可对第一弹簧起到定位的作用。在定位座13在前侧设有从上向下贯通的避让缺口136。定位环122位于避让缺口136内，由于避让缺口136与定位环122配合，当定位座13运动时，能起到很好的导向作用，而且在安装定位座13时，可防止装错定位座13。

所述的上模2包括上模座21、上模固定板22、预压板23、第二弹性件24和切刀组件25。

上模固定板22通过螺栓100固定在上模座21上，在上模座21与上模固定板22之间连接有定位销101，起到定位的作用。在上模固定板22上安装有套筒27，套筒27穿过有限位螺钉26，限位螺钉26能在套筒27内轴向运动，限位螺钉的下端伸出套筒27。在上模固定板22上设有安装孔221，安装孔221呈方形。在上模固定板22上设有过孔222。

预压板23位于上模固定板22的下方，预压板23与限位螺钉26的下端螺纹连接，预压板23与上模固定板22之间具有空间。第二弹性件24为第二弹簧，第二弹簧的下端与预压板23的上表面接触，第二弹簧的上端穿过过孔222与上模座21接触。预压板23的底部设有与定位座位置对应的容置槽231，容置槽231为通槽，容置槽231的高度比密封圈的高度高出0.2-0.5mm。在预压板23上设有避让孔232，避让孔232与安装孔221在上下位置上对正。

在上模固定板22上设有导柱28，导柱28的下端可伸入到导向孔内。

所述的切刀组件25包括刀座和切刀253，刀座包括刀座本体215和夹持块252。刀座本体251的截面为方形，刀座本体251的上端位于安装孔221内，通过螺钉253固定刀座本体251，对刀座本体251的固定牢固，且方便安装和拆卸刀座本体251。在刀座本体251的下端具有容置腔，在容置腔内设有两夹持块252，夹持块通过螺纹连接在刀座本体251上的锁紧螺钉255锁紧，刀座本体251的下端位于避让孔232内，两夹持块之间形成插槽，切刀253的上端插设在插槽内，当锁紧螺钉255作用到夹持块上后，在两夹持块的作用下可牢固的固定切刀253，且方便单独拆卸切刀253，便于更换切刀253，且维修的成本低。锁紧螺钉255的一部分位于避让孔232内，在预压板23的上表面上设有对着锁紧螺钉的安装槽233，方便安装和拆卸锁紧螺钉255。切刀的下端具有刀刃，刀刃的厚度为0.1-0.2mm；切刀的截面为Z字型，切刀在上下方向上对正避让缺口，位于胶垫的上方。

在上模座上通过螺栓210连接有模柄29，方便将上模2连接到压力机上。

如图7为具有断缝201的密封圈200，断缝201呈Z字型，断缝201上端的间隙略大于下端的间隙。

利用上述密封圈断缝的制造设备制造密封圈断缝的制造方法包括，如图6所示，将密封圈200套在定位部133上，利用压力机驱动上模2向下运动，随着上模2向下运动，容置槽231的底部促使密封圈200与第二台阶面134完全接触，密封圈200平整的套在定位部133上，随着上模2的继续运动，在第二弹性件24的作用下，预压板23促使定位座13克服第一弹性件15的弹力向下运动，密封圈200也跟随向下运动，当密封圈200的底面与下模定位座12的上表面接触时，切刀253开始切密封圈200，随着切刀253的继续运动，在密封圈200上形成断缝201；松开压力机，上模2向上运动，定位座13在第一弹性件15的作用下复位；取下密封圈200，完成制造过程。

上述制造设备和制造方法，由于具有第二台阶面134，且具有定位部133，这样，如果密封圈200的内孔过小，则无法套到定位部133上，如果密封圈200的内孔过大，则会套到限位部132上，这样，利用本发明的定位座13可确定密封圈200是否合格，当确定了密封圈200合格后再在合格的密封圈上成型断缝，这样，可提高形成有断缝的密封圈的合格率，防止成型不合格的具有断缝的密封圈所消耗的工时，提高了效率。在本发明中，当密封圈200平整的套在定位部133上后，密封圈200的上表面与定位部的上表面基本平齐，由于设置了容置槽231，且容置槽231的高度略高于密封圈200的厚度，这样，在成型断缝201过程中，如果密封圈200放置不平整或与第二台阶面134不接触，可先利用容置槽231的底面作用在密封圈200上，让密封圈200平整的套在定位部133上且与第二台阶面134接触，保证切刀253在成型断缝时，断缝不会偏位或歪斜，保证断缝的质量和精度，当预压板23完全接触到下模定位座12上时，容置槽231的底面与密封圈200还具有间隙，防止预压板23的压力过大而损坏密封圈200，起到保护密封圈200的作用。由于刀刃的厚度为0.1-0.2mm，因此，能在密封圈上成型间隙小的断缝，让具有断缝的密封圈的直径不会发生大的变化，以达到正常使用的目的，而且密封性能好。

由于设置了胶垫14，因此，切刀253在切断缝时，切刀253作用在胶垫14上而非下模定位座12上，防止切刀253与下模定位座12刚性接触而损坏切刀253。

由于在下模定位座12的上表面中间位置自后向容置通孔方向设有避让槽123，当上模2与下模1合模后，切刀253的底面高于避让槽123的底面。这样，如果上模2反向安装了，即使切刀253向下运动到了极限位置，切刀253也不会与下模定位座12接触，起到上模2反装后保护切刀253的作用。

Claims (3)

1.一种密封圈断缝的制造设备，其特征在于：包括成型模具；所述的成型模具包括下模和上模；所述的下模包括下模座、下模定位座和定位座，下模定位座固定在下模座上，下模定位座内设有容置通孔；所述的定位座包括向上依次连接的连接部、限位部和定位部，限位部的正投影面积小于连接部的正投影面积，在限位部与连接部之间形成有第一台阶面；定位部的正投影面积小于限位部的正投影面积，定位部与限位部之间形成有第二台阶面；连接部设在容置通孔内，在连接部的底部与下模座之间设有第一弹性件，在定位部在前侧设有避让缺口；所述的上模包括上模座、上模固定板、预压板、第二弹性件和切刀组件；上模固定板固定在上模座上，预压板位于上模固定板的下方，在上模固定板与预压板之间设有限位螺钉，预压板与上模固定板之间具有空间，在上模固定板与预压板之间设有第二弹性件；切刀组件固定在上模固定板上，切刀组件与避让缺口的位置对应，切刀组件的下端具有刀刃，刀刃的厚度为0.1-0.2mm；预压板的底部设有与定位座位置对应的容置槽，容置槽的高度比密封圈的高度高出0.2-0.5mm；

在容置通孔的前内壁上设有定位环，在定位环内设有胶垫；所述的避让缺口向下延伸至定位座的底部，定位环位于避让缺口内；

在下模定位座的上表面中间位置自后向容置通孔方向设有避让槽，当上模与下模合模后，切刀组件的底面高于避让槽的底面；

所述的切刀组件包括刀座和切刀，刀座的上端固定在上模固定板上，刀座的下端具有插槽，切刀的上端插设在插槽内，在刀座上设有紧固切刀的锁紧螺钉；在预压板上设有避让孔，刀座与避让孔对正；

刀座的下端位于避让孔内，锁紧螺钉的一部分位于避让孔内，在预压板的上表面上设有对着锁紧螺钉的安装槽。

2.根据权利要求1所述的密封圈断缝的制造设备，其特征在于：切刀的截面为Z字型。

3.一种利用权利要求1所述的密封圈断缝的制造设备制造密封圈断缝的制造方法，其特征在于：将密封圈套在定位部上，利用压力机驱动上模向下运动，随着上模向下运动，容置槽的底部促使密封圈与第二台阶面完全接触，密封圈平整的套在定位部上，随着上模的继续运动，在第二弹性件的作用下，预压板带动定位座克服第一弹性件的弹力向下运动，密封圈也跟随向下运动，当密封圈的底面与下模定位座的上表面接触时，切刀开始切密封圈，随着切刀的继续运动，在密封圈上形成断缝；松开压力机，上模向上运动，定位座在第一弹性件的作用下复位；取下密封圈；

在容置通孔的前内壁上设有定位环，在定位环内设有胶垫；所述的避让缺口向下延伸至定位座的底部，定位环位于避让缺口内，切刀的刀刃能作用在胶垫上；

在下模定位座的上表面中间位置自后向容置通孔方向设有避让槽，当上模与下模合模后，切刀组件的底面高于避让槽的底面；所述的切刀组件包括刀座和切刀，刀座的上端固定在上模固定板上，刀座的下端具有插槽，切刀的上端插设在插槽内，在刀座上设有紧固切刀的锁紧螺钉；在预压板上设有避让孔，刀座与避让孔对正。