CN213887568U - 一种电子产品用拆壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电子产品用拆壳装置。本实用新型包括安装组件、压紧组件、切割组件和驱动组件；安装组件内设有产品仿型腔；压紧组件可沿水平方向做往复直线运动以压紧或释放待拆壳电子产品；切割组件的运动方向与压紧组件的运行方向相垂直，切割组件上设有切刀，切刀可切入待拆壳电子产品中；驱动组件与安装组件相连接并设置于安装组件的与压紧组件相对的另一侧，驱动组件用于带动安装组件及其内的待拆壳电子产品在竖直平面内做旋转运动。本实用新型在驱动组件的旋转运动过程中，切刀则沿着电子产品的周向完成了切割作业；操作方便，省时省力，控制准确，避免了人工硬力裁剪而造成的电子元器件的破坏，作业安全，效率高，实用可靠。

Description

一种电子产品用拆壳装置

技术领域

本实用新型涉及拆壳工具的技术领域，尤其涉及一种电子产品用拆壳装置。

背景技术

电子产品的壳体大多数是由注塑件组成的上壳和下壳组装固定而成，上壳和下壳通常是在卡接之后再利用超声焊接等方式粘结，从而形成电子产品的壳体。在电子产品的制造行业中产生的不良品和不合格品，可以返修或者将其拆解以再次利用其内部的有效电子元器件。目前在对电子产品的壳体进行拆解时，通常是操作人员通过斜嘴钳或者剪刀裁剪，由于电子产品的壳体连接的很牢固，这种手工拆解方式很不方便，作业疲劳度大，作业不安全，而且，容易伤到内部的PCBA板等电子元器件，造成拆解后电子产品的电子元器件报废，失去使用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子产品用拆壳装置，旨在解决现有技术中采用手工对电子产品外壳进行拆解的方法存在操作不方便、作业疲劳度大、作业不安全以及容易伤到内部的电子元器件从而造成电子产品彻底报废的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种电子产品用拆壳装置，包括安装组件、压紧组件、切割组件和驱动组件；所述安装组件用于安装待拆壳电子产品，所述安装组件内设有产品仿型腔；所述压紧组件设置于所述安装组件的一侧，所述压紧组件可沿水平方向做往复直线运动以压紧或释放安装在所述产品仿型腔内的待拆壳电子产品；所述切割组件设置于所述安装组件的与所述压紧组件相邻的一侧，所述切割组件也可沿水平方向做往复直线运动，所述切割组件的运动方向与所述压紧组件的运行方向相垂直，所述切割组件上设有切刀，所述切刀可切入安装在所述产品仿型腔内的待拆壳电子产品中；所述驱动组件设置于所述安装组件的与所述压紧组件相对的另一侧，所述驱动组件与所述安装组件连接，所述驱动组件用于带动所述安装组件以及安装在所述产品仿型腔内的待拆壳电子产品在竖直平面内做旋转运动。

作为一种优选地实施方案，所述驱动组件包括第一支撑座、第一转轴和第一固定板；所述第一支撑座起支撑和固定作用；所述第一转轴转动设置于所述第一支撑座上；所述第一固定板固定设置于所述第一转轴上靠近所述安装组件的一端，所述安装组件设置于所述第一固定板上。

作为一种优选地实施方案，所述安装组件的内部设有夹爪，所述夹爪用于从所述压紧组件相对的一侧夹紧安装在所述产品仿型腔内的待拆壳电子产品，所述夹爪的顶部设有调节杆。

作为一种优选地实施方案，所述第一支撑座上设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有第一轴承，所述第一转轴套接在所述第一轴承的内部，所述第一转轴上远离所述安装组件的一端设有旋转手柄。

作为一种优选地实施方案，所述切割组件包括第二支撑座、直线导轨和滑动块；所述第二支撑座起支撑和固定作用；所述直线导轨设置于所述第二支撑座上；所述滑动块与所述直线导轨相适配并滑动设置于所述直线导轨上，所述滑动块的顶部设有所述切刀。

作为一种优选地实施方案，所述切割组件还包括相切爪，所述相切爪在所述切刀切入安装在所述产品仿型腔内的待拆壳电子产品中时与所述待拆壳电子产品抵接，所述相切爪为两个对称设置于所述切刀上侧和下侧。

作为一种优选地实施方案，所述滑动块上远离所述安装组件的一侧设有第二弹性件，所述第二弹性件的另一端连接有第二固定板；所述滑动块与所述第二固定板之间还设有导向杆，所述第二弹性件位于所述导向杆的外部，所述导向杆与所述第二固定板滑动连接。

作为一种优选地实施方案，所述切割组件还连接有限位组件，所述限位组件包括限位座和转动设置在所述限位座上的限位板，所述切割组件上设有与所述限位板相适配的定位块。

作为一种优选地实施方案，所述压紧组件包括第三支撑座、压紧杆和第三弹性件；所述第三支撑座起支撑和固定作用；所述压紧杆设置于所述第三支撑座上并与所述第三支撑座滑动连接，所述压紧杆在靠近所述安装组件的一端设有压紧片，所述压紧片用于抵靠在安装在所述产品仿型腔内的待拆壳电子产品上；所述第三弹性件设置于所述第三支撑座和所述压紧片之间。

作为一种优选地实施方案，所述压紧杆在远离所述压紧片的一端设有第三固定板，所述第三固定板与所述第三支撑座呈平行设置，所述第三固定板上设有用于使其远离所述第三支撑座的定位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将待拆壳电子产品安装于安装组件上的产品仿型腔内，产品仿型腔的外侧通过压紧组件挤压待拆壳电子产品，切割组件向着待拆壳电子产品的方向移动，使切刀切入待拆壳电子产品中，通过驱动组件带动安装组件及其内的待拆壳电子产品在竖直平面内做旋转运动，切刀则沿着电子产品的周向完成切割作业；这种电子产品用拆壳装置操作方便，省时省力，控制准确，避免了人工硬力裁剪而造成的电子元器件的破坏，作业安全，效率高，实用可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的电子产品用拆壳装置一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1中底板的结构放大示意图；

图3为图1中压紧组件、安装组件和驱动组件的连接结构示意图；

图4为图3中压紧组件的结构放大示意图；

图5为图3中安装组件的结构放大示意图；

图6为图5的后侧视立体结构示意图；

图7为图3中驱动组件的结构放大示意图；

图8为图1中切割组件的结构放大示意图；

图9为图8的左视立体结构示意图；

图10为切割组件与限位组件的连接结构示意图；

图中：10-底座；11-底板；12-安装板；20-切割组件；21-切刀；22-相切爪；23-直线导轨；24-第二支撑座；25-定位块；26-第二弹性件；27-第二固定板；28-转接板；29-滑动块；30-驱动组件；31-夹爪；311-第一弹性件；312-转动块；313-调节杆；32-第一固定板；33-第一支撑座；34-旋转手柄；40-安装组件；41-产品仿型腔；42-滑动孔；51-第三支撑座；52-压紧片；53-第三弹性件；54-压紧杆；55-第三固定板；56-定位杆；61-限位板；62-限位座；63-转动轴；64-限位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅附图1至附图10，本实施例所提供的是一种电子产品用拆壳装置，这种电子产品用拆壳装置是用于电子产品壳体拆解的，电子产品的壳体通常是由上壳和下壳粘结在一起而形成的。在电子产品的制造行业中产生的不良品和不合格品，可以返修或者将其拆解以再次利用其内部的有效电子元器件。这种电子产品用拆壳装置包括安装组件40、压紧组件50、切割组件20和驱动组件30；安装组件40用于安装待拆壳电子产品，安装组件40内设有产品仿型腔41，安装待拆壳电子产品就安装在这个产品仿型腔41内；压紧组件50设置于安装组件40的一侧，这是附图1中的左侧，压紧组件50可沿水平方向做往复直线运动以压紧或释放安装在产品仿型腔41内的待拆壳电子产品，压紧组件50从左侧挤压住安装在产品仿型腔41内的待拆壳电子产品，在压紧组件50和安装组件40的配合作用下，使待拆壳电子产品牢固的安装在产品仿型腔41内；切割组件20设置于安装组件40的与压紧组件50相邻的一侧，这是附图1中的后侧，切割组件20也可沿水平方向做往复直线运动，切割组件20的运动方向与压紧组件50的运行方向相垂直，切割组件20上设有切刀21，切刀21可切入安装在产品仿型腔41内的待拆壳电子产品中，切割组件20从待拆壳电子产品的侧面进入待拆壳电子产品，即切刀21位于待拆壳电子产品的周向上；驱动组件30设置于安装组件40的与压紧组件50相对的另一侧，这是附图1中的右侧，驱动组件30与安装组件40连接，驱动组件30用于带动安装组件40以及安装在产品仿型腔41内的待拆壳电子产品在竖直平面内做旋转运动，驱动组件30通过带动安装组件40以及安装在产品仿型腔41内的待拆壳电子产品在竖直平面内做旋转运动使切割组件20上的切刀21沿着待拆壳电子产品周向进行切割，从而完成待拆壳电子产品的切割作业。

参阅附图1、附图3和附图4，作为一种优选地实施方案，压紧组件50包括第三支撑座51、压紧杆54和第三弹性件53；第三支撑座51起支撑和固定作用，第三支撑座51将整个压紧组件50支撑起来，使压紧杆54的高度与安装组件40上的产品仿型腔41的高度相一致；压紧杆54设置于第三支撑座51上并与第三支撑座51滑动连接，通常情况下，第三支撑座51上设有第三通孔，压紧杆54穿过第三通孔并向着与第三支撑座51垂直的两侧延伸，即左右方向延伸，压紧杆54在靠近安装组件40的一端设有压紧片52，压紧片52用于抵靠在安装在产品仿型腔41内的待拆壳电子产品上，压紧片52的设置增加了压紧组件50与安装在产品仿型腔41内的待拆壳电子产品的接触面积，使其压紧牢固，压紧准确，使用方便；第三弹性件53设置于第三支撑座51和压紧片52之间，第三弹性件53通常为弹簧，第三弹性件53套接在压紧杆54的外部；弹簧在自由状态时，压紧片52抵靠在安装组件40上的产品仿型腔41上；使用时，向左拉动压紧杆54，弹簧被压缩，压紧片52离开安装组件40上的产品仿型腔41，预留出一定的作业空间，然后，将待拆壳电子产品安装在安装组件40上的产品仿型腔41上；此时，松开压紧杆54，在弹簧的复位作用下，压紧杆54带动压紧片52向右运动，使压紧片52抵靠在安装组件40上的产品仿型腔41上，完成待拆壳电子产品的定位。优选地，压紧杆54在远离压紧片52的一端设有第三固定板55，压紧片52位于压紧杆54的右端，第三固定板55位于压紧杆54的左端，第三固定板55与第三支撑座51呈平行设置，第三固定板55上设有用于使其远离第三支撑座51的定位杆56；第三固定板55的设置，可以充当手柄，通过第三固定板55拉动压紧杆54，另外，第三固定板55还具有限位的作用，防止压紧杆54从第三支撑座51上滑落；同时，定位杆56的设置，使第三固定板55与第三支撑座51之间具有一定的距离，防止第三固定板55贴紧第三支撑座51，方便手握第三固定板55。

参阅附图1、附图3、附图5和附图6，在某些优选地实施方案中，安装组件40的内部还设有夹爪31，夹爪31用于从压紧组件50相对的一侧即右侧夹紧安装在产品仿型腔41内的待拆壳电子产品，夹爪31的顶部设有调节杆313；参阅附图6，安装组件40的内部设有安装腔，夹爪31安装在这个安装腔内，夹爪31的设置，使安装在产品仿型腔41内的待拆壳电子产品得到了双重定位，进一步提高了待拆壳电子产品定位的牢固性；通常情况下，夹爪31与待拆壳电子产品接触的一侧与待拆壳电子产品的外型相吻合。夹爪31是成对设置的，分别从待拆壳电子产品的两侧夹紧待拆壳电子产品，夹爪31的外侧即远离待拆壳电子产品的一侧连接有第一弹性件311，第一弹性件311的另一端与安装组件40固定连接，具体地，第一弹性件311的另一端与安装组件40的内壁固定连接，第一弹性件311通常为弹簧；同时，夹爪31与安装组件40之间还设有连接杆，弹簧套接于连接杆的外部，连接杆的一端与夹爪31固定连接，连接杆的另一端与安装组件40滑动连接，即安装组件40的外壳上设有滑动孔42，连接杆穿过滑动孔42并与安装组件40滑动连接；夹爪31张开时，挤压第一弹性件311，使第一弹性件311沿着连接杆表面压缩，同时，连接杆的另一端远离滑动孔42；夹爪31夹紧时，第一弹性件311得到释放，夹爪31带动连接杆向着被夹紧的待拆壳电子产品方向移动。进一步地，夹爪31的顶部设有调节杆313，调节杆313上设有调节孔，调节孔内设有调节轴，两个调节杆313之间还设有转动块312；调节杆313与夹爪31固定连接，转动块312固定在安装组件40的内部，两个调节杆313以转动块312为支点靠近或释放，通过两个调节杆313的靠近或释放来实现两个夹爪31的夹紧或张开；调节杆313设置在夹爪31的顶部并从安装组件40中凸露出来，以方便夹爪31的调节。

参阅附图1、附图3、附图6和附图7，作为一种优选地实施方案，驱动组件30包括第一支撑座33、第一转轴和第一固定板32；第一支撑座33起支撑和固定作用，第一支撑座33将整个驱动组件30及其连接的安装组件40支撑起来；第一转轴转动设置于第一支撑座33上；优选地，第一支撑座33上设有第一安装孔，第一安装孔内设有第一轴承，第一转轴套接在第一轴承的内部，第一轴承的设置，使第一转轴转动平稳顺畅；第一固定板32固定设置于第一转轴上靠近安装组件40的一端，安装组件40设置于第一固定板32上，第一转轴带动第一固定板32及其连接的安装组件40转动。第一固定板32与安装组件40紧密配合，通常情况下，第一固定板32还设有限位块，限位块与第一固定板32转动连接，在调节杆313夹紧即夹爪31张开的过程中，限位块转动到第一固定板32的上方；使两个调节杆313顺利夹紧，完成两个夹爪31的张开作业；在调节杆313释放即夹爪31夹紧时，限位块转动到与第一固定板32垂直的位置，即限位块进入两个调节杆313之间，使两个夹紧后夹爪31始终保持夹紧的状态，防止误触碰调节杆313，而使夹爪31张开，从而影响待拆壳电子产品的定位。通常情况下，设置在安装组件40上的转动块312的顶部设有定位柱，限位块上设有与定位柱相适配定位孔，定位柱与定位孔的连接，使其限位更加牢固，进一步提高了结构的稳定性。进一步地，第一转轴上远离安装组件40的一端设有旋转手柄34，通过旋转手柄34带动第一转轴的转动，使第一转轴转动方便，容易操作。

参阅附图1、附图8、附图9和附图10，作为一种优选地实施方案，切割组件20包括第二支撑座24、直线导轨23和滑动块29；第二支撑座24起支撑和固定作用，第二支撑座24将整个切割组件20支撑起来；直线导轨23设置于第二支撑座24上；滑动块29与直线导轨23相适配并滑动设置于直线导轨23上，滑动块29的顶部设有切刀21，通过滑动块29在直线导轨23上的滑动，带动切刀21靠近或远离安装在安装组件40内的待拆壳电子产品；直线导轨23是前后设置的，滑动块29沿着前后方向滑动。通常情况下，滑动块29上远离安装组件40的一侧设有第二弹性件26，第二弹性件26的另一端连接有第二固定板27，第二弹性件26通常为弹簧，第二弹性件26推动滑动块29沿着直线导轨23的表面滑动，使其运动自如；滑动块29与第二固定板27之间还设有导向杆，第二弹性件26位于导向杆的外部，导向杆与第二固定板27滑动连接；导向杆的设置，使第二弹性件26运行平稳自如。一般地，第二固定板27固定在第二支撑座24上并位于直线导轨23的一端，第二固定板27不仅可以固定第二弹性件26，还对滑动块29在直线导轨23上的往复直线运动进行限位，防止滑动块29从直线导轨23上滑落，第二固定块27上设有第二通孔，导向杆滑动设置第二通孔内。切刀21使用完毕的时候，滑动块29靠近第二固定板27，第二弹性件26处于压缩的状态，导向杆靠近第二固定板27的一端从第二通孔延伸至远离第二弹性件26的方向即后侧；当需要使用切刀21时，释放滑动块29，在第二弹性件26的复位作用下，第二弹性件26带动滑动块29向着前移动，以远离第二固定板27即靠近安装在安装组件40内的待拆壳电子产品。进一步地，切割组件20还连接有限位组件，限位组件设置于切割组件20的右侧，限位组件包括限位座62和转动设置在限位座62上的限位板61，限位座62具有支撑和固定作用，限位座62将整个限位组件支撑起来；切割组件20上设有与限位板61相适配的定位块25。参阅附图10，在切割组件20的滑动块29上安装有定位块25，定位块25呈L型，定位块25的一端与滑动块29固定连接，定位块25的另一端用于与限位组件上的限位板61卡接；在定位块25和限位板61的限位作用下，使切割组件20平时限位在远离安装组件40的位置，方便待拆壳电子产品在安装组件40上的取卸操作，防止切刀21对操作人员造成伤害。通常情况下，限位板61通过一转动轴63与限位座62转动连接，限位板61在竖直平面内做旋转运动，从而限位切割组件20在水平方向的直线运动；限位板61的底部还设有限位柱64，限位柱64的设置用于防止限位板61与定位块25卡接时限位板61往下转动，充分保证了限位板61与定位块25牢固卡接。优选地，切割组件20还包括相切爪22，相切爪22在切刀21切入安装在产品仿型腔41内的待拆壳电子产品中时与待拆壳电子产品抵接，相切爪22为两个对称设置于切刀21上侧和下侧；相切爪22在切刀21对安装在产品仿型腔41内的待拆壳电子产品进行切割时，始终保持与待拆壳电子产品的周向相切，相切爪22起到了很好的限位和导向作用，提高了切刀21的切割效果；一般地，两个相切爪22是一体成型于一相切块上，相切块呈垂直设置，相切块通过一转接板28与滑动块29固定连接，使相切爪22与切刀21始终保持相对静止。

参阅附图1和附图2，为了进一步提高使用的便利性和安全性，这种电子产品用拆壳装置通常是安装在一底座10上的；切割组件20、夹紧组件50、驱动组件30及其连接的安装组件40均于底座10滑动连接，限位组件通过限位座62直接固定在底座10上。通常情况下，切割组件20通过X轴方向设置的轨道与底座10滑动连接，当然，切割组件20在第二支撑座24的底部设有与X轴方向设置的轨道相适配的滑槽，在滑槽和轨道的配合作用下，实现切割组件20在X轴方向也就是左右方向上位置的调整。X轴方向设置的轨道还连接有定位器，从而对切割组件20在X轴方向位置的定位。夹紧组件50、驱动组件30及其连接的安装组件40共同设置于一安装板12上，夹紧组件50、驱动组件30及其连接的安装组件40作为一个整体，安装板12可拆卸连接在一底板11上，底板11与底座10滑动连接，底板11通过Y轴方向设置的轨道与底座10滑动连接，由于底板11的面积较大，附图1和附图2中，Y轴方向设置的轨道为两条，Y轴方向设置的轨道的两端均设有限位部件，同时，底板11在与Y轴方向设置的轨道相垂直的方向上也设有定位器，从而对底板11及其上连接的夹紧组件50、驱动组件30和安装组件40在Y轴方向位置进行定位。这种设置的夹紧组件50、驱动组件30及其连接的安装组件40可以更好的接近或远离切割组件20，使其切割方便，使用安全，进一步避免了切刀21对操作人员的意外伤害。安装板12与底板11可拆卸式连接，使安装板12及其上的夹紧组件50、驱动组件30及其连接的安装组件40作为一个整体可以进行更换，从而完成不同电子产品的拆壳作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将待拆壳电子产品安装于安装组件40上的产品仿型腔41内，产品仿型腔41的外侧通过压紧组件50挤压待拆壳电子产品，切割组件20向着待拆壳电子产品的方向移动，使切刀21切入待拆壳电子产品中，通过驱动组件30带动安装组件40及其内的待拆壳电子产品在竖直平面内做旋转运动，切刀21则沿着电子产品的周向完成切割作业；这种电子产品用拆壳装置操作方便，省时省力，控制准确，避免了人工硬力裁剪而造成的电子元器件的破坏，作业安全，效率高，实用可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子产品用拆壳装置，其特征在于，包括：

安装组件，用于安装待拆壳电子产品，所述安装组件内设有产品仿型腔；

压紧组件，设置于所述安装组件的一侧，所述压紧组件可沿水平方向做往复直线运动以压紧或释放安装在所述产品仿型腔内的待拆壳电子产品；

切割组件，设置于所述安装组件的与所述压紧组件相邻的一侧，所述切割组件也可沿水平方向做往复直线运动，所述切割组件的运动方向与所述压紧组件的运行方向相垂直，所述切割组件上设有切刀，所述切刀可切入安装在所述产品仿型腔内的待拆壳电子产品中；

驱动组件，设置于所述安装组件的与所述压紧组件相对的另一侧，所述驱动组件与所述安装组件连接，所述驱动组件用于带动所述安装组件以及安装在所述产品仿型腔内的待拆壳电子产品在竖直平面内做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的电子产品用拆壳装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一支撑座，起支撑和固定作用；

第一转轴，转动设置于所述第一支撑座上；

第一固定板，固定设置于所述第一转轴上靠近所述安装组件的一端，所述安装组件设置于所述第一固定板上。

3.根据权利要求1所述的电子产品用拆壳装置，其特征在于：

所述安装组件的内部设有夹爪，所述夹爪用于从所述压紧组件相对的一侧夹紧安装在所述产品仿型腔内的待拆壳电子产品，所述夹爪的顶部设有调节杆。

4.根据权利要求2所述的电子产品用拆壳装置，其特征在于：

所述第一支撑座上设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有第一轴承，所述第一转轴套接在所述第一轴承的内部，所述第一转轴上远离所述安装组件的一端设有旋转手柄。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的电子产品用拆壳装置，其特征在于，所述切割组件包括：

第二支撑座，起支撑和固定作用；

直线导轨，设置于所述第二支撑座上；

滑动块，与所述直线导轨相适配并滑动设置于所述直线导轨上，所述滑动块的顶部设有所述切刀。

6.根据权利要求5所述的电子产品用拆壳装置，其特征在于：

所述切割组件还包括相切爪，所述相切爪在所述切刀切入安装在所述产品仿型腔内的待拆壳电子产品中时与所述待拆壳电子产品抵接，所述相切爪为两个对称设置于所述切刀上侧和下侧。

7.根据权利要求5所述的电子产品用拆壳装置，其特征在于：

所述滑动块上远离所述安装组件的一侧设有第二弹性件，所述第二弹性件的另一端连接有第二固定板；所述滑动块与所述第二固定板之间还设有导向杆，所述第二弹性件位于所述导向杆的外部，所述导向杆与所述第二固定板滑动连接。

8.根据权利要求5所述的电子产品用拆壳装置，其特征在于：

所述切割组件还连接有限位组件，所述限位组件包括限位座和转动设置在所述限位座上的限位板，所述切割组件上设有与所述限位板相适配的定位块。

9.根据权利要求1所述的电子产品用拆壳装置，其特征在于，所述压紧组件包括：

第三支撑座，起支撑和固定作用；

压紧杆，设置于所述第三支撑座上并与所述第三支撑座滑动连接，所述压紧杆在靠近所述安装组件的一端设有压紧片，所述压紧片用于抵靠在安装在所述产品仿型腔内的待拆壳电子产品上；

第三弹性件，设置于所述第三支撑座和所述压紧片之间。

10.根据权利要求9所述的电子产品用拆壳装置，其特征在于：

所述压紧杆在远离所述压紧片的一端设有第三固定板，所述第三固定板与所述第三支撑座呈平行设置，所述第三固定板上设有用于使其远离所述第三支撑座的定位杆。

Images