CN207463935U - 一种钢板下料冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板下料冲压模具，包括从上到下依次连接的上模座、凸模垫板、凸模固定板、卸料垫板、卸料板、凹模固定板、凹模垫板和下模座；还包括U型挂件、第一等高螺钉、第一顶杆、第一弹簧、第一导料板、第一浮料镶件、凹模垫块、凹模、第二浮料镶件、第二导料板、第二弹簧、第二等高螺钉、第二顶杆、内导柱、外导柱、弹簧座、凸模、凸模镶件和卸料板镶件。本实用新型通过设于凸模垫板内的第一等高螺钉、第一弹簧和弹簧座提供卸料力，然后通过凸模固定板内的第一顶杆将第一弹簧的弹力传递给卸料垫板；由于凸模垫板和凸模固定板连接在一起，因此第一弹簧的初始压力不会传递给卸料垫板，使能够方便维修人员拆卸。

Description

一种钢板下料冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，具体涉及一种钢板下料冲压模具。

背景技术

在钢瓶生产过程中，冲压模具被广泛应用，例如煤气罐底座的下料工序就会用到下料冲压模具。现有的下料冲压模具的结构如图1所示，包括上模座g、凸模垫板h、凸模固定板i、卸料垫板j、卸料板k、凹模固定板f、凹模垫板m、下模座n以及内导柱组件d和外导柱组件e。如图1所示，现有的下料冲压模具中，提供卸料力的弹簧b直接设置在卸料垫板和凸模垫板h之间，然后用卸料螺栓a和等高套c连接凸模固定板i和卸料板k从而保证弹簧b的初始压力，由于弹簧b的弹力作用，导致锁紧和拆卸卸料螺栓a时，非常费力，并且为了保护内导柱组件d，不能一次性将其中一个卸料螺栓a完全拆卸或者完全锁紧，因为这样操作会导致内导柱组件d承受不平衡力而降低导向精度。因此现有的下料冲压模具在维修需要拆卸卸料螺栓a时非常麻烦，特别是在维修大模具时，问题更加突出。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢板下料冲压模具，本实用新型通过设于凸模垫板内的第一等高螺钉、第一弹簧和弹簧座提供卸料力，然后通过凸模固定板内的第一顶杆将第一弹簧的弹力传递给卸料垫板；由于凸模垫板和凸模固定板连接在一起，因此第一弹簧的初始压力不会传递给卸料垫板，使能够方便维修人员拆卸。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢板下料冲压模具，包括从上到下依次连接的上模座、凸模垫板、凸模固定板、卸料垫板、卸料板、凹模固定板、凹模垫板和下模座；还包括U型挂件、第一等高螺钉、第一顶杆、第一弹簧、第一导料板、第一浮料镶件、凹模垫块、凹模、第二浮料镶件、第二导料板、第二弹簧、第二等高螺钉、第二顶杆、内导柱、外导柱、弹簧座、凸模、凸模镶件和卸料板镶件；所述凸模垫板的上表面设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内从上到下依次设有第一等高螺钉、第一弹簧和弹簧座；第一等高螺钉呈上大下小的台阶状，第一等高螺钉的小端与凸模垫板的螺纹孔螺纹连接，第一等高螺钉的大端的下端面与凸模垫板的上表面抵接；凸模固定板的上表面上具有贯穿孔，贯穿孔的直径小于弹簧座的直径；贯穿孔内设有第一顶杆；第一顶杆的上端面与弹簧座的下端面抵接，第一顶杆的下端面与卸料垫板的上表面抵接；凸模镶件镶嵌在凸模固定板内；凸模穿设于凸模镶件内，凸模的上端面与凸模垫板的下表面抵接，凸模的下端面穿出卸料垫板的下表面；U型挂件的两个内壁分别与凸模固定板的上表面和卸料垫板的下表面抵接，U型挂件的两个内壁之间的距离大于凸模固定板和卸料垫板的厚度之和；卸料板内镶嵌有卸料板镶件，卸料板镶件套设在凸模外；内导柱穿设在卸料板上，内导柱上端穿出凸模固定板的上表面；内导柱的下端穿出凹模固定板的下表面；凹模固定板的上表面设有贯穿的第一型腔、第二型腔和第三型腔；第一型腔内设有第一浮料镶件，第二型腔内从上到下依次设有凹模和凹模垫块，第三型腔内设有第二浮料镶件；凹模的上表面设有与所述凸模匹配的下料通孔；凹模垫块的上表面对应所述下料通孔设有贯穿的第一避让孔；第一浮料镶件和第二浮料镶件的上端均呈台阶状，第一浮料镶件和第二浮料镶件的下端面到上端台阶的下表面之间的距离小于凹模固定板的厚度；第一导料板和第二导料板相对设置在凹模固定板的上表面上；第一导料板和第二导料板的下表面分别与第一浮料镶件上端台阶的下表面和第二浮料镶件上端台阶的下表面抵接，第一导料板和第二导料板相对的两个侧壁上均分别设有凸板；凸板的下表面与第一浮料镶件和第二浮料镶件上端台阶的上表面之间具有容纳物料的空间；凹模垫板和下模座的上表面对应所述下料通孔均分别设有第二避让孔和第三避让孔；下模座的上表面上设有定位孔，定位孔内设有外导柱，外导柱的上端面穿入上模座内；下模座的上表面上设有台阶通孔，通孔下端的直径大于通孔上端的直径，通孔上端为螺纹孔，通孔的上端从上到下依次设有第二顶杆、第二弹簧和第二等高螺钉；第二顶杆呈上小下大的台阶状，第二顶杆的大端位于下模座的通孔上端，第二顶杆的小端的上端面分别与第一浮料镶件的下端面和第二浮料镶件的下端面抵接；第二等高螺钉呈上小下大的台阶状，第二等高螺钉的小端与下模座的通孔上端螺纹连接，第二等高螺钉的大端的上端面与下模座的通孔上端的下端面抵接。

进一步地，所述U型挂件上设有螺钉；U型挂件通过所述螺钉与凸模垫板可拆卸连接。

进一步地，所述上模座与凸模垫板可拆卸连接。

进一步地，所述凸模垫板与凸模固定板可拆卸连接。

进一步地，所述卸料垫板与卸料板可拆卸连接。

进一步地，所述凹模固定板与凹模垫板可拆卸连接。

进一步地，所述凹模垫板与下模座可拆卸连接。

进一步地，所述第一导料板与凹模固定板可拆卸连接。

进一步地，所述第二导料板与凹模固定板可拆卸连接。

进一步地，所述第一浮料镶件和第二浮料镶件上端台阶的上表面均分别进行DLC处理。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设于凸模垫板内的第一等高螺钉、第一弹簧和弹簧座提供卸料力，然后通过凸模固定板内的第一顶杆将第一弹簧的弹力传递给卸料垫板；由于凸模垫板和凸模固定板连接在一起，因此第一弹簧的初始压力不会传递给卸料垫板，使能够方便维修人员拆卸；其次，由于第一顶杆和弹簧座是分体结构，所以维修人员维修完成后，需要闭模检查，本实用新型的下料冲压模具只需要将第一顶杆取出即可，而现有技术只能拆卸掉所有卸料螺栓以及取出所有弹簧才能完成闭模动作；并且，通过设置U型挂件，依靠U型挂件防止卸料板和卸料垫板掉下，相比现有技术利用卸料螺栓防止卸料板和卸料垫板掉下而言，U型挂件更加方便拆卸。

附图说明

图1是现有技术中的一种钢板下料冲压模具结构示意图；

图2是本实用新型的一种钢板下料冲压模具结构示意图；

图3是图2所示的一种钢板下料冲压模具结构的下模的结构示意图；

图4是图2所示的一种钢板下料冲压模具结构的上模的结构示意图；

图中：1-上模座；2-凸模垫板；3-凸模固定板；4-卸料垫板；5-卸料板；6-凹模固定板；7-凹模垫板；8-下模座；9-连接螺钉；10-U型挂件；11-第一等高螺钉；12-第一导料板；13-第一浮料镶件；14-凹模垫块；15-料带；16-凹模；17-第二浮料镶件；18-第二导料板；19-第二弹簧；20-第二等高螺钉；21-第二顶杆；22-内导柱；23-外导柱；24-第一弹簧；25-弹簧座；26-第一顶杆；27-凸模；28-凸模镶件；29-卸料板镶件；30-工件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图2-4所示，本实施例的一种钢板下料冲压模具，包括从上到下依次连接的上模座1、凸模垫板2、凸模固定板3、卸料垫板4、卸料板5、凹模固定板6、凹模垫板7和下模座8；还包括U型挂件10、第一等高螺钉11、第一顶杆26、第一弹簧24、第一导料板12、第一浮料镶件13、凹模垫块14、凹模16、第二浮料镶件17、第二导料板18、第二弹簧19、第二等高螺钉20、第二顶杆21、内导柱22、外导柱23、弹簧座25、凸模27、凸模镶件28和卸料板镶件29；所述凸模垫板2的上表面设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内从上到下依次设有第一等高螺钉11、第一弹簧24和弹簧座25；第一等高螺钉11呈上大下小的台阶状，第一等高螺钉11的小端与凸模垫板2的螺纹孔螺纹连接，第一等高螺钉11的大端的下端面与凸模垫板2的上表面抵接；凸模固定板3的上表面上具有贯穿孔，贯穿孔的直径小于弹簧座25的直径；贯穿孔内设有第一顶杆26；第一顶杆26的上端面与弹簧座25的下端面抵接，第一顶杆26的下端面与卸料垫板4的上表面抵接；凸模镶件28镶嵌在凸模固定板3内；凸模27穿设于凸模镶件28内，凸模27的上端面与凸模垫板2的下表面抵接，凸模27的下端面穿出卸料垫板4的下表面；U型挂件10的两个内壁分别与凸模固定板3的上表面和卸料垫板4的下表面抵接，U型挂件10的两个内壁之间的距离大于凸模固定板3和卸料垫板4的厚度之和；卸料板5内镶嵌有卸料板镶件29，卸料板镶件29套设在凸模27外；内导柱22穿设在卸料板5上，内导柱22上端穿出凸模固定板3的上表面；内导柱22的下端穿出凹模固定板6的下表面；凹模固定板6的上表面设有贯穿的第一型腔、第二型腔和第三型腔；第一型腔内设有第一浮料镶件13，第二型腔内从上到下依次设有凹模16和凹模垫块14，第三型腔内设有第二浮料镶件17；凹模16的上表面设有与所述凸模27匹配的下料通孔；凹模垫块14的上表面对应所述下料通孔设有贯穿的第一避让孔；第一浮料镶件13和第二浮料镶件17的上端均呈台阶状，第一浮料镶件13和第二浮料镶件17的下端面到上端台阶的下表面之间的距离小于凹模固定板6的厚度；第一导料板12和第二导料板18相对设置在凹模固定板6的上表面上；第一导料板12和第二导料板18的下表面分别与第一浮料镶件13上端台阶的下表面和第二浮料镶件17上端台阶的下表面抵接，第一导料板12和第二导料板18相对的两个侧壁上均分别设有凸板；凸板的下表面与第一浮料镶件13和第二浮料镶件17上端台阶的上表面之间具有容纳物料的空间；凹模垫板7和下模座8的上表面对应所述下料通孔均分别设有第二避让孔和第三避让孔；下模座8的上表面上设有定位孔，定位孔内设有外导柱23，外导柱23的上端面穿入上模座1内；下模座8的上表面上设有台阶通孔，通孔下端的直径大于通孔上端的直径，通孔上端为螺纹孔，通孔的上端从上到下依次设有第二顶杆21、第二弹簧19和第二等高螺钉20；第二顶杆21呈上小下大的台阶状，第二顶杆21的大端位于下模座8的通孔上端，第二顶杆21的小端的上端面分别与第一浮料镶件13的下端面和第二浮料镶件17的下端面抵接；第二等高螺钉20呈上小下大的台阶状，第二等高螺钉20的小端与下模座8的通孔上端螺纹连接，第二等高螺钉20的大端的上端面与下模座8的通孔上端的下端面抵接。所述U型挂件10上设有螺钉9；U型挂件10通过所述螺钉9与凸模垫板2可拆卸连接。所述上模座1与凸模垫板2可拆卸连接。所述凸模垫板2与凸模固定板3可拆卸连接。所述卸料垫板4与卸料板5可拆卸连接。所述凹模固定板6与凹模垫板7可拆卸连接。所述凹模垫板7与下模座8可拆卸连接。所述第一导料板12与凹模固定板6可拆卸连接。所述第二导料板18与凹模固定板6可拆卸连接。所述第一浮料镶件13和第二浮料镶件17上端台阶的上表面均分别进行DLC处理。

工作原理：

为方便描述，定义卸料板5上部的构件包括卸料板5为上模，定义卸料板5下部的构件为下模，如图2-4所示，使用本实施例中的下料冲压模具时，将本实施例中的下料冲压模具安装在现有的冲压机内，上模座1与冲压机的压力头固定连接，下模座8固定在冲压机的工作台上。利用冲压机将本实施例中的下料冲压模具打开至图2所示的初始位置，将料带15穿入导料板和浮料镶件之间的空间内，冲压机带动上模向下运动，第一弹簧24通过弹簧座25和第一顶杆26将力传递给卸料板5，从而将料带15向下压，第一浮料镶件13和第二浮料镶件17向下运动压缩第二弹簧19，至料带15的下表面抵于凹模固定板6的上表面，此时卸料板5的下表面抵于凹模固定板6的上表面，并且料带15的下表面与凹模16的上表面紧贴，然后卸料板5和卸料垫板4停止运动，上模座1、凸模垫板2、凸模固定板3、上模座1上的构件、凸模垫板2上的构件以及凸模固定板3上的构件继续向下运动，卸料垫板4通过第一顶杆26和弹簧座25压缩第一弹簧24，第一弹簧24进一步压紧料带15，然后凸模27和凹模16配合完成料带15的下料；工件30依次经过凹模16、凹模垫块14、凹模固定板7和下模座8落入冲压机下方的接料箱中；然后冲压机带动上模向上运动至图2所示的初始位置，第一浮料镶件13和第二浮料镶件17在第二弹簧19的作用下恢复图2所示的初始位置，完成一次下料动作，在冲压机上的送料机的作用下，如此往复，将整个料带15冲裁成多个单个的工件30。

优选地，内导柱22和外导柱23分别采用现有技术中的内导柱组件和外导柱组件实现，例如图1所示的内导柱组件和外导柱组件。第一浮料镶件13和第二浮料镶件17上端台阶的上表面均分别进行DLC处理，可以减小料带15与第一浮料镶件13和第二浮料镶件17之间的摩擦力，从而提高工件30的表面质量，进一步地，所述第二浮料镶件17和第二导料板18上的凸板的下表面均分别进行DLC处理。所述DLC处理是指在零件表面镀一层类金刚石薄膜。在凸模27的位置错误时，通过修配凸模镶件28和卸料板镶件29，完成凸模27的移位，从而减少凸模27的报废，因为凸模27是采用昂贵的材料制成的，例如钨钢，因此设置凸模镶件28和卸料板镶件29可以节约成本。优选地，凸模镶件28通过螺钉固定在凸模垫板2上。如图2所示，凸模27的上端设有挂台，将凸模27挂在凸模镶件28，无需螺钉连接，从而可以方便凸模27的加工，提高凸模27的加工精度。优选地，卸料板镶件29的上端设有挂台，将卸料板镶件29挂在卸料板5上。由于设置了第二顶杆21，因此安装和拆卸第一导料板12和第二导料板18时，第二弹簧19不会将第二弹簧19的压力传递给第一导料板12和第二导料板18的安装和拆卸。设置凹模垫块14，可以节约凹模16的材料，从而节约成本，因为凹模16通常采用是采用昂贵的材料制成的，例如钨钢。优选地，如图3所示，凹模16的下料通孔的下端呈上小下大的喇叭状，方便工件30的掉落。进一步地，第一避让孔、第二避让孔和第三避让孔的直径大于凹模16的下料通孔的下端的直径。由于第一等高螺钉11和第二等高螺钉20均呈台阶状，因此可以保证所有的第一弹簧24的预压量一致，所有第二弹簧19的高度一致。优选地，U型挂件通过连接螺钉9连接在凸模垫板2上。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢板下料冲压模具，包括从上到下依次连接的上模座(1)、凸模垫板(2)、凸模固定板(3)、卸料垫板(4)、卸料板(5)、凹模固定板(6)、凹模垫板(7)和下模座(8)；其特征在于：还包括U型挂件(10)、第一等高螺钉(11)、第一顶杆(26)、第一弹簧(24)、第一导料板(12)、第一浮料镶件(13)、凹模垫块(14)、凹模(16)、第二浮料镶件(17)、第二导料板(18)、第二弹簧(19)、第二等高螺钉(20)、第二顶杆(21)、内导柱(22)、外导柱(23)、弹簧座(25)、凸模(27)、凸模镶件(28)和卸料板镶件(29)；所述凸模垫板(2)的上表面设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内从上到下依次设有第一等高螺钉(11)、第一弹簧(24)和弹簧座(25)；第一等高螺钉(11)呈上大下小的台阶状，第一等高螺钉(11)的小端与凸模垫板(2)的螺纹孔螺纹连接，第一等高螺钉(11)的大端的下端面与凸模垫板(2)的上表面抵接；凸模固定板(3)的上表面上具有贯穿孔，贯穿孔的直径小于弹簧座(25)的直径；贯穿孔内设有第一顶杆(26)；第一顶杆(26)的上端面与弹簧座(25)的下端面抵接，第一顶杆(26)的下端面与卸料垫板(4)的上表面抵接；凸模镶件(28)镶嵌在凸模固定板(3)内；凸模(27)穿设于凸模镶件(28)内，凸模(27)的上端面与凸模垫板(2)的下表面抵接，凸模(27)的下端面穿出卸料垫板(4)的下表面；U型挂件(10)的两个内壁分别与凸模固定板(3)的上表面和卸料垫板(4)的下表面抵接，U型挂件(10)的两个内壁之间的距离大于凸模固定板(3)和卸料垫板(4)的厚度之和；卸料板(5)内镶嵌有卸料板镶件(29)，卸料板镶件(29)套设在凸模(27)外；内导柱(22)穿设在卸料板(5)上，内导柱(22)上端穿出凸模固定板(3)的上表面；内导柱(22)的下端穿出凹模固定板(6)的下表面；凹模固定板(6)的上表面设有贯穿的第一型腔、第二型腔和第三型腔；第一型腔内设有第一浮料镶件(13)，第二型腔内从上到下依次设有凹模(16)和凹模垫块(14)，第三型腔内设有第二浮料镶件(17)；凹模(16)的上表面设有与所述凸模(27)匹配的下料通孔；凹模垫块(14)的上表面对应所述下料通孔设有贯穿的第一避让孔；第一浮料镶件(13)和第二浮料镶件(17)的上端均呈台阶状，第一浮料镶件(13)和第二浮料镶件(17)的下端面到上端台阶的下表面之间的距离小于凹模固定板(6)的厚度；第一导料板(12)和第二导料板(18)相对设置在凹模固定板(6)的上表面上；第一导料板(12)和第二导料板(18)的下表面分别与第一浮料镶件(13)上端台阶的下表面和第二浮料镶件(17)上端台阶的下表面抵接，第一导料板(12)和第二导料板(18)相对的两个侧壁上均分别设有凸板；凸板的下表面与第一浮料镶件(13)和第二浮料镶件(17)上端台阶的上表面之间具有容纳物料的空间；凹模垫板(7)和下模座(8)的上表面对应所述下料通孔均分别设有第二避让孔和第三避让孔；下模座(8)的上表面上设有定位孔，定位孔内设有外导柱(23)，外导柱(23)的上端面穿入上模座(1)内；下模座(8)的上表面上设有台阶通孔，通孔下端的直径大于通孔上端的直径，通孔上端为螺纹孔，通孔的上端从上到下依次设有第二顶杆(21)、第二弹簧(19)和第二等高螺钉(20)；第二顶杆(21)呈上小下大的台阶状，第二顶杆(21)的大端位于下模座(8)的通孔上端，第二顶杆(21)的小端的上端面分别与第一浮料镶件(13)的下端面和第二浮料镶件(17)的下端面抵接；第二等高螺钉(20)呈上小下大的台阶状，第二等高螺钉(20)的小端与下模座(8)的通孔上端螺纹连接，第二等高螺钉(20)的大端的上端面与下模座(8)的通孔上端的下端面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板下料冲压模具，其特征在于：所述U型挂件(10)上设有螺钉(9)；U型挂件(10)通过所述螺钉(9)与凸模垫板(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板下料冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)与凸模垫板(2)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板下料冲压模具，其特征在于：所述凸模垫板(2)与凸模固定板(3)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板下料冲压模具，其特征在于：所述卸料垫板(4)与卸料板(5)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板下料冲压模具，其特征在于：所述凹模固定板(6)与凹模垫板(7)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢板下料冲压模具，其特征在于：所述凹模垫板(7)与下模座(8)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢板下料冲压模具，其特征在于：所述第一导料板(12)与凹模固定板(6)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢板下料冲压模具，其特征在于：所述第二导料板(18)与凹模固定板(6)可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种钢板下料冲压模具，其特征在于：所述第一浮料镶件(13)和第二浮料镶件(17)上端台阶的上表面均分别进行DLC处理。