CN212442921U - 环行器/隔离器盖板与腔体预铆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环行器/隔离器盖板与腔体预铆工装，属于磁性器件装配技术领域，包括气缸卡爪组件（1）、器件固定底座（2）和至少两个预铆冲头（3），所述器件固定底座（2）和预铆冲头（3）从下至上分别与所述气缸卡爪组件（1）固定；所述器件固定底座（2）中间位置设有器件固定凹槽（21），所述预铆冲头（3）均匀分布；本实用新型的工装解决了铆压不到位的问题，并可以防止预铆冲头划伤环行器/隔离器的腔体表面，数根预铆冲头同速同步移动可以使器件受力均匀，保护器件内部脆性零件，并且水平面上多个个方向的铆压作用解决了腔体外翻的问题，并且操作简单、装配效率高、装配可靠性强，对操作人员要求低。

Description

环行器/隔离器盖板与腔体预铆工装

技术领域

本实用新型涉及磁性器件装配技术领域，尤其涉及环行器/隔离器盖板与腔体预铆工装。

背景技术

在全面展开5G建设的大背景下，环行器/隔离器的盖板与腔体铆压结构由于其简易的结构，低廉的成本，易于实现自动化装配等特点，该结构已经被众多厂家引入，本申请的申请人新开发的环行器/隔离器的盖板与腔体铆压结构，整个铆压过程分为预铆与铆平两个工序，其中的预铆是组装的重要一环。

目前，对环行器/隔离器的盖板与腔体进行预铆的方式为：使用精密手动压力机，装载预铆冲头，对环行器/隔离器的盖板与腔体进行手动式预铆连接；

采用现有技术对环行器/隔离器的盖板与腔体进行预铆，存在以下缺点：

1.由于精密手动压力机是通过行程控制整个预铆过程，对于预铆力及其加载速度的控制完全取决于操作人员的经验，对操作人员的要求较高；

2.预铆 费时费力，不利于产品的大批量生产；

3.现有的精密手动压力机由于其作用方向为竖直向下，因此易造成腔体外翻的情况，影响产品的合格率；

4.现有的铆压冲头由于其结构的缺陷，容易造成器件腔体的划伤与铆压不到位，也会影响产品的合格率。

发明内容

本实用新型的目的，就在于提供一种用于环行器/隔离器腔壁折弯工装，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种环行器/隔离器盖板与腔体预铆工装，包括气缸卡爪组件、器件固定底座和至少两个预铆冲头，其中，所述器件固定底座和预铆冲头从下至上分别与所述气缸卡爪组件固定；所述气缸卡爪组件的上端设置卡爪、侧端设置有第一气孔和第二气孔，所述器件固定底座中间位置设有器件固定凹槽，所述预铆冲头均匀分布。

相对于现有技术的竖直方向的铆压作用，本申请的工装可以实现水平面上数个方向的同速同步移动产生铆压作用，从而解决了腔体外翻的问题；采用半气动的结构，提高了铆压精确率和效率。

作为优选的技术方案：在所述预铆冲头上方还固定设置有安全防护栏，避免在预压过程中，人手触碰机构，导致夹伤。

作为优选的技术方案：所述气缸卡爪组件为三爪气缸卡爪组件，相应的所述预铆冲头为三根。

作为优选的技术方案：所述预铆冲头的末端设置有阶梯预铆结构，并在所述阶梯预铆结构表面涂覆有一层铬镀层。

由于设置了阶梯结构，避让了环行器/隔离器其他部位；同时，在预铆结构表面涂覆一层铬镀层，可以防止预铆冲头划伤环行器/隔离器的腔体表面。

作为优选的技术方案：所述气缸卡爪组件采用ARTIC标准件，采用标准件组装，工装制作成本低、重复性高且一致性好。

采用上述的工装进行环行器隔/离器盖板与腔体预铆工艺，采用的技术方案为，包括以下步骤：

S1.将环行器/隔离器,放入所述预铆工装的器件固定凹槽中；

S2.打开气动阀门，向气缸卡爪组件的第一气孔通气，使预铆工装的至少两个预铆冲头在卡爪的带动下同时向器件固定底座的中心运动，使每个预铆冲头的末端同时接触环行器/隔离器的腔体外缘，然后所述腔体外缘向内侧折弯；

S3.保压10-60s；

S4.打开气动阀门，向第二气孔通气，使预铆冲头朝回退；

S5.取出环行器/隔离器，完成预铆。

作为优选的技术方案：所述步骤S2和S3中，工作气压为0.1Mpa-0.6Mpa。进一步优选控制为0.3Mpa-0.4Mpa；将气动气压等预铆工艺参数量化，当气压为0.3Mpa时，折弯力约为1000N，总结出了成熟稳定的工艺，从而进一步提高环行器/隔离器产品的一致性及可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的工装解决了铆压不到位的问题，并可以防止预铆冲头划伤环行器/隔离器的腔体表面，数根预铆冲头同速同步移动可以使器件受力均匀，保护器件内部脆性零件，并且水平面上多个个方向的铆压作用解决了腔体外翻的问题，并且操作简单、装配效率高、装配可靠性强，对操作人员要求低。

附图说明

图1为本实用新型的预铆工装的结构示意图；

图2为图1中预铆冲头的结构示意图；

图3为图1中器件固定底座的结构示意图。

图中：1、气缸卡爪组件；11、卡爪；12、第一气孔；13、第二气孔；2、器件固定底座；21、器件固定凹槽；3、预铆冲头；31、阶梯预铆结构；4、安全防护栏。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1-3，一种环行器/隔离器盖板与腔体预铆工装，包括三爪气缸卡爪组件1、器件固定底座2、三个预铆冲头3和安全防护栏4，其中，所述器件固定底座2、预铆冲头3安全防护栏4从下至上分别与所述气缸卡爪组件1固定；所述气缸卡爪组件1的上端设置有卡爪11，所述卡爪11用于与所述预铆冲头3固定连接，连接的方式为螺钉固定连接，侧端设置有用于气缸通气加压和泄压的第一气孔12和第二气孔12，所述器件固定底座2中间位置设有用于固定环行器/隔离器的器件固定凹槽21，三个所述预铆冲头3在圆周上均匀分布；

本实施例中，所述预铆冲头3的末端设置有阶梯预铆结构31，并在所述阶梯预铆结构31表面涂覆有一层铬镀层。

本实施例的三爪气缸卡爪组件1采用ARTIC标准件。

本实施例的安全防护栏4为三角状，并设置于器件固定底座2的正上方。

采用上述的工装进行环行器隔/离器盖板与腔体预铆工艺，包括以下步骤：

S1.将环行器/隔离器,放入所述预铆工装的器件固定凹槽21中；

S2.打开气动阀门，向气缸卡爪组件1的第一气孔12通气，使预铆工装的至少两个预铆冲头3在卡爪11的带动下同时向器件固定底座2的中心运动，使每个预铆冲头3的末端同时接触环行器/隔离器的腔体外缘，然后所述腔体外缘向内侧折弯；

S3.保压1-10min；

S4.打开气动阀门，向第二气孔13通气，使预铆冲头3朝回退；

S5.取出环行器/隔离器，完成预铆。

上述步骤S2和S3中，工作气压为0.3Mpa。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环行器/隔离器盖板与腔体预铆工装，其特征在于：包括气缸卡爪组件（1）、器件固定底座（2）和至少两个预铆冲头（3），其中，所述器件固定底座（2）和预铆冲头（3）从下至上分别与所述气缸卡爪组件（1）固定；所述气缸卡爪组件（1）的上端设置卡爪（11）、侧端设置有第一气孔（12）和第二气孔（13），所述器件固定底座（2）中间位置设有器件固定凹槽（21），所述预铆冲头（3）均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种环行器/隔离器盖板与腔体预铆工装，其特征在于：在所述预铆冲头（3）上方还固定设置有安全防护栏（4）。

3.根据权利要求1所述的一种环行器/隔离器盖板与腔体预铆工装，其特征在于：所述气缸卡爪组件（1）为三爪气缸卡爪组件，相应的所述预铆冲头为三根。

4.根据权利要求1所述的一种环行器/隔离器盖板与腔体预铆工装，其特征在于：所述预铆冲头（3）的末端设置有阶梯预铆结构（31），并在所述阶梯预铆结构（31）表面涂覆有一层铬镀层。

5.根据权利要求1所述的一种环行器/隔离器盖板与腔体预铆工装，其特征在于：所述气缸卡爪组件（1）采用ARTIC标准件。

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