CN204657270U - 一种复合式热成型模具 - Google Patents
一种复合式热成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204657270U CN204657270U CN201520251629.3U CN201520251629U CN204657270U CN 204657270 U CN204657270 U CN 204657270U CN 201520251629 U CN201520251629 U CN 201520251629U CN 204657270 U CN204657270 U CN 204657270U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- patrix
- upper bolster
- side flanging
- fixing
- die shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种复合式热成型模具，包括预设定位结构的上模座和下模座，还包括通过定位结构定位安装的通用成型装置以及侧翻边装置，所述通用成型装置包括活动上模、固定上模、固定下模、定位销以及卸料顶针，侧翻边装置包括驱动斜楔、从动斜楔组件以及侧翻边型块；所述驱动斜楔安装在上模座上，驱动斜楔的侧面设置为楔形面；从动斜楔组件安装在下模座上，从动斜楔组件包括固定设置的滑座和侧挡板，滑座上安装具有与驱动斜楔匹配的滑动块，滑动块的另一端安装侧翻边型块。本实用新型在活动上模夹紧状态下成型的同时，侧翻边装置也完成了翻边作业，达到了一次完成拉伸和侧翻边的目的，解决了带多个侧翻边复杂零件的热成型工艺问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属冲压领域的钣金件成型工具，具体的说是一种复合式的汽车零部件热成型模具。
背景技术
随着汽车工业的发展，汽车数量的不断增多，汽车给人们的生活带来了很多便利，但同时也给地球的能源和环境带来了沉重的负担，燃油的消耗和二氧化碳的排放都是人类面临的不易解决的难题。为了保护地球能源和环境、节能减排，汽车轻量化的研究势在必行。为了更好的实现汽车减重而又不降低汽车的强度，热成型钢板零件在20世纪80年代应运而生，最早在欧洲得到应用。由于此项技术节能减排效果明显，21世纪初，国内的许多车型也相继开发并应用，而且应用的越来越广泛。目前国内应用热成型技术的零件大部分还停留在侧门防撞梁、保险杠、A柱和B柱等，能够制造的零件非常有限。随着节能减排要求的日趋严峻，汽车上越来越多、越来越复杂的零件需要被制造出来。这其中不乏有一些原来冷冲工艺中一次成型无法实现的零件。
车身结构件中有这样一类零件，由于要与其他多个零件在不同方向实现配合焊接，需要有多个方向的侧翻边，如图1所示的一种钣金件实例。这样的零件在冷冲工艺中一般都是分不同的工序实现的。首先第一次冲压成型，得到与汽车零件形状一致的产品雏形，再通过二次冲压使产品件体现出翻边特征。因此，在生产过程中，至少需要两套模具。而热成型工艺由于其钢板本身的特性，一次成型完成后零件的强度即达到1400～1600MPa，根本无法实现二次成型。设计一种可同时实现拉伸和侧翻边的模具成为解决此类产品生产问题的当务之急。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种性能可靠、实用性强、能够同时实现拉伸和侧翻边工艺的复合式热成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种复合式热成型模具，改进后，
包括预设定位结构的上模座和下模座，还包括通过定位结构定位安装的通用成型装置以及侧翻边装置，所述通用成型装置包括活动上模、固定上模、固定下模、定位销以及卸料顶针，侧翻边装置包括驱动斜楔、从动斜楔组件以及侧翻边型块；
所述活动上模活动安装在上模座上，上模座的上部安装上垫板，上垫板的上方设置与活动上模连接的氮气弹簧组；所述固定上模通过螺栓固定在上模座上；所述活动上模和固定上模设置与成型产品相匹配的型面；
所述固定下模固定在下模座上，所述定位销固定在固定下模上，所述固定下模设置与成型产品相匹配的型面；
所述固定上模和固定下模上均设置有卸料顶针；
所述驱动斜楔安装在上模座上并连接动力装置，驱动斜楔的侧面设置为楔形面；从动斜楔组件安装在下模座上与驱动斜楔匹配的位置，从动斜楔组件包括固定设置的滑座和侧挡板，滑座上安装具有与驱动斜楔的楔形面匹配的斜面的滑动块，滑动块的另一端安装用于配合形成侧翻边的侧翻边型块。
上述复合式热成型模具，所述上模座和下模座的定位结构包括定位面、定位孔、压板槽，上模座和下模座通过定位面和定位孔安装设置通用成型装置和侧翻边装置，压板槽设置在上模座和下模座的外侧用于连接机床工作台。
上述复合式热成型模具，所述上模座与上垫板之间设置用于导向的滑动导柱。
上述复合式热成型模具，所述上模座上设置对上模座的运动行程进行限位的刚性限位块。
上述复合式热成型模具，所述侧翻边装置设置为多个，所述活动上模、固定上模、固定下模、侧翻边型块均设置有分布在型面下方的钻孔式水路。
本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：
本实用新型的上模座、以及定位安装在上模座的部分通用成型装置和侧翻边装置共同形成上模，下模座、以及定位安装在下模座的部分通用成型装置和侧翻边装置共同形成下模。本实用新型是通过如下过程实现一次成型：当红热的料片由机械手放到模具的定位销上定位后，上模座由机床驱动下行，首先是通用成型装置工作，活动上模先接触料片，氮气弹簧组受压，使活动上模压紧料片，使产品预成型并保证位置稳定；上模座继续下行，固定上模相对活动上模向下运动，逐渐形成与产品件形状相同的模腔，与此同时侧翻边装置的驱动斜楔也向下运动，推动侧翻边型块向产品一侧运动；当上模座的刚性限位块与下模座接触时，上下模完全与料片贴合，驱动斜楔也推动侧翻边型块到位，完成了翻边过程；之后由机床保压一定时间，产品件在模具型块内的冷却循环水的作用下淬火；当淬火完成模具打开时，通用成型装置的卸料顶针在油压的作用下顶起产品使其脱模，机械手随之将产品取出。
本实用新型在与产品件接触的各组成元件上均设置了与产品相匹配的工作型面，产品在活动上模夹紧状态下成型的同时，侧翻边装置也完成了翻边作业，保证了产品在压型过程中没有拉伤、褶皱等品质缺陷，达到了一次完成拉伸和侧翻边的目的，解决了带多个侧翻边复杂零件的热成型工艺问题。
附图说明
图1是一种具有多个侧翻边的钣金件实例；
图2是上模的结构示意图；
图3是下模的结构示意图；
图4是活动上模的结构示意图；
图5是侧翻边装置闭合状态示意图；
图6是通用成型装置闭合状态及模具型块冷却水路示意图。
图中各标号表示为：1、上模座，2、下模座，3、通用成型装置，3-1、活动上模，3-2、固定上模，3-3、固定下模，3-4、定位销，3-5、卸料顶针，3-6、上垫板，3-7、氮气弹簧组，3-8、刚性限位块，3-9，滑动导柱，4、侧翻边装置，4-1、驱动斜楔，4-2、从动斜楔组件，4-2-1、滑座，4-2-2、侧挡板，4-2-3、滑动块，4-3、侧翻边型块，5、产品件，6、压板槽，7、模具型块冷却水路。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：
一种复合式热成型模具，如图2～6所示的一种实施例，用于成型如图1所示的钣金件。本实用新型主要由上模座1、下模座2、通用成型装置3和侧翻边装置4组成。其中通用成型装置3包括活动上模3-1、固定上模3-2、固定下模3-3、定位销3-4以及卸料顶针3-5；侧翻边装置4包括驱动斜楔4-1、从动斜楔组件4-2、侧翻边型块4-3。
参看图2、图3，本实用新型的上模座1和下模座2由铸造而成，上面设有定位结构：模具功能组件安装定位面及安装孔。本实施例中，上模座1和下模座2上通过定位结构设置两套对称的通用成型装置3和侧翻边装置4。上模座1和下模座2的外侧设有压板槽6，使其可与机床工作台固定。
参看图2～图4，本实用新型的活动上模3-1与上模座1活动相连，上模座１上方固定设置上垫板3-6，上垫板3-6的上方安装氮气弹簧组3-7，氮气弹簧组3-7连接活动上模3-1，为活动上模3-1提供预压力。另外，在上模座1与上垫板3-6之间安装滑动导柱3-9，可保证活动上模3-1运动的一致性。上模座1上还设置刚性限位块3-8，用于限定上模的运动行程。所述固定上模3-2通过螺纹连接与上模座1相连。活动上模3-1和固定上模3-2均设有与产品件5相匹配的型面。受控于氮气弹簧组3-7，非工作状态下，活动上模3-1高出固定上模3-2一定行程，当工作时可起到压料预成型的作用。
参看图3，本实用新型的固定下模3-3通过螺纹连接与下模座2相连；固定下模3-3设有与产品件5相匹配的型面。定位销3-4安装在固定下模3-3上，可以定位板料成型时的位置，保证产品的稳定性。
参看图3，卸料顶针3-5分别设置在上模和下模上，在零件成型后模具打开时顶起零件，防止零件粘在模具上，便于机械手下料。
参看图2、图3、图5，本实用新型侧翻边装置4的驱动斜楔4-1固定在上模座1上，通过上模座1传递设备提供的动力。从动斜楔组件4-2包括滑座4-2-1、侧挡板4-2-2及滑动块4-2-3。驱动斜楔4-1的侧面设置为楔形面，滑座4-2-1固定在下模座2上与驱动斜楔4-1对应的位置；侧挡板4-2-2固定在滑座4-2-1上，位于驱动斜楔4-1的楔形面相对的一侧。滑动块4-2-3滑动连接在滑座4-2-1上，滑动块4-2-3与驱动斜楔4-1的楔形面配合的一面也为斜面结构，滑动块4-2-3的另一端（即为与驱动斜楔4-1相对的一端）固定安装用于配合形成侧翻边的侧翻边型块4-3。侧翻边型块4-3设置有与产品件5相匹配的型面，当驱动斜楔4-1向下运动时可推动滑动块4-2-3向前运动，侧翻边型块4-3的型面与上模翻边型面相对应，共同完成产品的侧翻边。所述侧翻边装置可以通过调整驱动斜楔的行程，快速调整产品的侧翻边角度，得到合格的产品。本实用新型的侧翻边装置4可以在模具的多处位置设置，并与通用成型装置3配合安装，共同组成产品成型所需的模腔。
参看图2、图3、图6，本实用新型的活动上模3-1、固定上模3-2、固定下模3-3、侧翻边型块4-3均设置有钻孔式水路，均匀分布在型面的下方，可以快速均匀的冷却模具表面，使高温时的钢板的奥氏体组织转变成马氏体，得到高强度的钢板。
参看图2～图6，并结合具体实施例对本实用新型的工作过程进行描述：当红热的料片由机械手放到模具定位销3-4上定位后，上模座1由机床驱动下行，首先是通用成型装置3工作，活动上模3-1先接触料片，氮气弹簧组3-7受压，使活动上模3-1压紧料片，达到产品预成型并保证位置稳定的目的；上模座1继续下行，固定上模3-2相对活动上模3-1向下运动，逐渐形成与产品件5形状相同的模腔，与此同时侧翻边装置4的驱动斜楔4-1也向下运动，推动侧翻边型块4-3向产品一侧运动；当上模座1的刚性限位块3-8与下模座2接触时，上下模完全与料片贴合，驱动斜楔4-1也推动侧翻边型块4-3到位，完成了翻边过程；之后由机床保压一定时间，产品件5在流过模具型块冷却水路7的冷环水的作用下淬火；当淬火完成模具打开时，通用成型装置3的卸料顶针3-5在油压的作用下顶起产品件5使其脱模，机械手随之将产品取出。至此，模具完成一次工作循环。
Claims (5)
1.一种复合式热成型模具，其特征在于：
包括预设定位结构的上模座（1）和下模座（2），还包括通过定位结构定位安装的通用成型装置（3）以及侧翻边装置（4），所述通用成型装置（3）包括活动上模（3-1）、固定上模（3-2）、固定下模（3-3）、定位销（3-4）以及卸料顶针（3-5），侧翻边装置（4）包括驱动斜楔（4-1）、从动斜楔组件（4-2）以及侧翻边型块（4-3）；
所述活动上模（3-1）活动安装在上模座（1）上，上模座（1）的上部安装上垫板（3-6），上垫板（3-6）的上方设置与活动上模（3-1）连接的氮气弹簧组（3-7）；所述固定上模（3-2）通过螺栓固定在上模座（1）上；所述活动上模（3-1）和固定上模（3-2）设置与成型产品相匹配的型面；
所述固定下模（3-3）固定在下模座（2）上，所述定位销（3-4）固定在固定下模（3-3）上，所述固定下模（3-3）设置与成型产品相匹配的型面；
所述固定上模（3-2）和固定下模（3-3）上均设置有卸料顶针（3-5）；
所述驱动斜楔（4-1）安装在上模座（1）上并连接动力装置，驱动斜楔（4-1）的侧面设置为楔形面；从动斜楔组件（4-2）安装在下模座（2）上与驱动斜楔（4-1）匹配的位置，从动斜楔组件（4-2）包括固定设置的滑座（4-2-1）和侧挡板（4-2-2），滑座（4-2-1）上安装具有与驱动斜楔（4-1）的楔形面匹配的斜面的滑动块（4-2-3），滑动块（4-2-3）的另一端安装用于配合形成侧翻边的侧翻边型块（4-3）。
2.根据权利要求１所述的一种复合式热成型模具，其特征在于：所述上模座（1）和下模座（2）的定位结构包括定位面、定位孔、压板槽（6），上模座（1）和下模座（2）通过定位面和定位孔安装设置通用成型装置（3）和侧翻边装置（4），压板槽（6）设置在上模座（1）和下模座（2）的外侧用于连接机床工作台。
3.根据权利要求2所述的一种复合式热成型模具，其特征在于：所述上模座（1）与上垫板（3-6）之间设置用于导向的滑动导柱（3-9）。
4.根据权利要求3所述的一种复合式热成型模具，其特征在于：所述上模座（1）上设置对上模座（1）的运动行程进行限位的刚性限位块（3-8）。
5.根据权利要求4所述的一种复合式热成型模具，其特征在于：所述侧翻边装置（4）设置为多个，所述活动上模（3-1）、固定上模（3-2）、固定下模（3-3）、侧翻边型块（4-3）均设置有分布在型面下方的钻孔式水路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520251629.3U CN204657270U (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种复合式热成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520251629.3U CN204657270U (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种复合式热成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204657270U true CN204657270U (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54127707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520251629.3U Expired - Fee Related CN204657270U (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种复合式热成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204657270U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424343A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 上海凌云汽车模具有限公司 | 汽车热成型模具 |
| CN108246860A (zh) * | 2016-12-28 | 2018-07-06 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 具负角结构部件的热冲压成形方法及模具 |
| CN112872147A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-01 | 浙江博汇汽车部件有限公司 | 一种可调整热成型零件侧壁型面的侧整机构 |
-
2015
- 2015-04-24 CN CN201520251629.3U patent/CN204657270U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424343A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 上海凌云汽车模具有限公司 | 汽车热成型模具 |
| CN106424343B (zh) * | 2016-11-28 | 2018-12-18 | 上海凌云汽车模具有限公司 | 汽车热成型模具 |
| CN108246860A (zh) * | 2016-12-28 | 2018-07-06 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 具负角结构部件的热冲压成形方法及模具 |
| CN108246860B (zh) * | 2016-12-28 | 2020-02-11 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 具负角结构部件的热冲压成形方法及模具 |
| CN112872147A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-01 | 浙江博汇汽车部件有限公司 | 一种可调整热成型零件侧壁型面的侧整机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100444982C (zh) | 镁合金板材差温拉延模具 | |
| CN103302192B (zh) | 铆接装置 | |
| CN102814403A (zh) | 一种汽车零件用高强钢板热冲压模具 | |
| CN201552237U (zh) | 全周冲孔模具 | |
| CN110586756B (zh) | 一种制备车用主动带轮执行缸的热冲压成形工艺 | |
| CN204657270U (zh) | 一种复合式热成型模具 | |
| CN201179537Y (zh) | 汽车顶盖生产模具 | |
| CN101486060B (zh) | 高强度钢零件的热成形和冲孔一体化工艺及模具 | |
| CN201676960U (zh) | 一种新型高强度钢板模具结构 | |
| CN107030235A (zh) | 一种冲压锻造复合成型工艺 | |
| CN110479806B (zh) | 一种金属细长件自阻加热冲压装置 | |
| CN103157715A (zh) | 一种汽车弹簧座的制造方法和设备 | |
| CN104785697A (zh) | 一种轮毂单元外法兰毛坯多向模锻复合成型模具 | |
| CN203887014U (zh) | 汽车驱动桥u形导向杆座侧孔冲孔模具 | |
| CN105377470A (zh) | 成型压机 | |
| CN101486062B (zh) | 高强度钢零件的热成形和切边一体化工艺及模具 | |
| CN104325228A (zh) | 热铆焊接机 | |
| CN204194682U (zh) | 半轴法兰盘成型装置 | |
| CN204135096U (zh) | 喷油器体闭塞挤压模 | |
| CN103894475B (zh) | 汽车驱动桥u形导向杆座侧孔冲孔模具 | |
| CN106424343B (zh) | 汽车热成型模具 | |
| CN205702004U (zh) | 一种节能型汽车冲压件 | |
| CN104226707A (zh) | 喷油器体闭塞挤压模 | |
| CN204657369U (zh) | 一种轮毂单元外法兰毛坯多向模锻复合成型模具 | |
| CN102717005B (zh) | 超高强度钢板热冲压模专用带水道托起机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170418 Address after: 072761 Zhuozhou City, Baoding province pine wood shop Lingyun Industrial Limited by Share Ltd Co-patentee after: Shenyang Lingyun jiensi Technology Co.,Ltd. Patentee after: LINGYUN INDUSTRIAL Corp.,Ltd. Address before: 072761 Hebei Lingyun Town, Baoding City Industrial Limited by Share Ltd Patentee before: LINGYUN INDUSTRIAL Corp.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150923 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |