CN204679010U - 机械密封用o形圈检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械密封用O形圈检测装置,其特征在于:包括若干重叠的圆台,所述圆台由小到大依次同心排列;每个圆台的直径对应一个O形密封圈的中国国家标准内径尺寸;并且每个圆台的高度均大于中国国家标准中O形密封圈的最大丝径。具有上述结构的检测装置,利用不同直径的圆台对O形密封圈的内径和圆度进行检测,以判断产品是否合格。检测过程简单、方便、快捷,大大提高了劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于检测O形密封圈内径及形状的装置。
背景技术
随着当下各种生产企业的不断发展,对于机械密封的应用越来越广泛,因L垫、骨架油封、V形密封圈、O形密封圈等辅助密封设备,特别是O形密封圈在机械密封部件中起着不可忽略的重要作用,各种辅助密封设备生产企业也不断出现。
O形密封圈的材质多为各种橡胶,一般加工工艺都是加热将橡胶软化,然后利用模具压制——冷却制成。首先,各家生产企业因技术经验的差别,对于模具的尺寸的把握也不一样;其次,加工过程的温度变化较大,而各种橡胶材质的热胀冷缩变化范围都很大。基于以上原因,生产出来的O形密封圈,总会出现不符合国家标准尺寸的不合格产品。
对于机械密封生产厂家,将购买回来的O形密封圈进行再次的尺寸检测很重要。O形密封圈的丝径尺寸相对而言很容易检测。由于密封圈几乎都是由橡胶材质制作而成,本身很软,不能够保持所需要的圆形,对于密封圈的内径检测就显得很困难。传统的检测方式也只是将密封圈放在平面上大体恢复圆形,然后再用游标卡尺进行测量。肉眼的判断能力很有限,根本无法判断密封圈在平面上是否是标准的圆形,这样测量出来的尺寸误差很大,时常导致机械密封的装配工作出现重大问题。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型提供一种机械密封用O形圈检测装置,能够简便快速的检测出O形密封圈的内径和圆度是否符合要求。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种机械密封用O形圈检测装置,其特征在于:包括若干重叠的圆台,所述圆台由小到大依次同心排列;每个圆台的直径对应一个O形密封圈的中国国家标准内径尺寸;并且每个圆台的高度均大于中国国家标准中O形密封圈的最大丝径。
作为一种改进,该检测装置上开有轴向的减重孔;所述减重孔直径根据圆台直径的增大而增大。叠加若干圆台后检测装置十分沉重,不便于移动,在检测装置上开始减重孔,去掉不需要的部分,大大减轻了该装置的重量。,
本实用新型的有益之处在于: 具有上述结构的检测装置,利用不同直径的圆台对O形密封圈的内径和圆度进行检测,以判断产品是否合格。检测过程简单、方便、快捷,大大提高了劳动效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记:1圆台、2减重孔、3O形密封圈。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型包括若干重叠的圆台1,所述圆台1由小到大依次同心排列;每个圆台1的直径对应一个O形密封圈3的中国国家标准内径尺寸;并且每个圆台1的高度均大于中国国家标准中O形密封圈3的最大丝径。该检测装置上开有轴向的减重孔2;所述减重孔2直径根据圆台1直径的增大而增大。
使用时,根据购买的O形密封圈3尺寸,并将装置置于水平面上。检测过程只是需要很简单的将被检测的O形密封圈3往套在对应的圆台1上。O形密封圈3的内径的公差范围很小,检测过程只需要观察密封圈与台阶的配合松紧程度即可知道O形密封圈3内径的实际大小。
为防止长期检验对台阶的磨损,增大检测误差。检测装置加工过程中增加了热处理和高精度的磨加工程序,既保证圆台尺寸的精度,也增加装置的硬度,有效减小检测过程对装置的磨损,延长装置的使用期限。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种机械密封用O形圈检测装置,其特征在于:包括若干重叠的圆台,所述圆台由小到大依次同心排列;每个圆台的直径对应一个O形密封圈的中国国家标准内径尺寸;并且每个圆台的高度均大于中国国家标准中O形密封圈的最大丝径。
2.根据权利要求1所述的一种机械密封用O形圈检测装置,其特征在于:该检测装置上开有轴向的减重孔;所述减重孔直径根据圆台直径的增大而增大。
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Granted publication date: 20150930 Termination date: 20160511 |