CN203772498U - 一种多功能密封圈检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能密封圈检漏装置，其包括相互密封配合的法兰盖和法兰盘，所述法兰盘与所述法兰盖的配合端面之间设有圆柱形的型腔，所述型腔内设置有与所述型腔匹配的芯轴，所述芯轴与所述型腔的轴向配合面上设置有至少一个用于放置待检测密封圈的第一密封槽；所述法兰盖上成型有与所述型腔连通的第一进气通道或第一漏气检测通道，所述法兰盘上对应成型有与所述型腔连通的第一漏气检测通道或第一进气通道。本实用新型的密封圈检漏装置在高温下依然具有较为准确的检测结果，能够适用不同规格的密封圈检测，且具有较高的检测效率，同时还能够检测不同类型、规格密封圈的组合密封性能。

Description

一种多功能密封圈检漏装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈检测技术领域，特别是涉及一种多功能密封圈检漏装置。

背景技术

目前在阀门行业，O形圈、泛塞圈等密封圈密封性能的检测多是直接利用阀门来进行检测，而直接利用阀门来检测会存在很多缺陷，如成本高，泄漏点多，检测数据不够精确，装配过程不易控制等缺点,因此需要一种能够专业检测密封圈密封性能的检测设备。

如中国专利文献CN102435402A公开了一种密封圈漏率检测装置，其包括法兰盘和法兰盖密封联接的法兰，在法兰盘和法兰盖之间设置的内道密封槽和外道密封槽，内道密封槽内放置待检测密封圈，外道密封槽内放置标准密封圈，其中法兰盘和法兰盖的接触处设置有环形检漏槽和气体腔；环形检漏槽设置在外道密封槽和内道密封槽之间，并与外部的检漏管无泄漏连通；气体腔设置在法兰的中心位置并与法兰外部设置的筒体无泄漏连通。该检测装置的待检测密封圈被设置在法兰盘和法兰盖的端面配合处，也即内道密封槽内，当在高温下检测密封圈的密封性能时，用于连接法兰盘和法兰盖的螺栓会受热膨胀，并沿着其轴向伸长，这就导致法兰盘和法兰盖之间的间隙增大，对待检测密封圈的预压力变小，进而导致待检测密封圈密封性能降低，漏率检测结果误差过大，不能真实反映出密封圈在高温下的密封性能，且该检测装置每次只能检测一个密封圈，检测效率较低，功能单一。

实用新型内容

为此，本实用新型首要解决的技术问题是现有密封圈检漏装置在高温下由于受热膨胀致使待检测密封圈的密封性能降低，进而增大检测误差的问题；本实用新型要解决的第二个技术问题是现有检测装置的检测效率较低，功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能密封圈检漏装置，其包括相互密封配合的法兰盖和法兰盘，所述法兰盘与所述法兰盖的配合端面之间设有圆柱形的型腔，所述型腔内设置有与所述型腔匹配的芯轴，所述芯轴与所述型腔的轴向配合面上设置有至少一个用于放置待检测密封圈的第一密封槽；所述法兰盖上成型有与所述型腔连通的第一进气通道或第一漏气检测通道，所述法兰盘上对应成型有与所述型腔连通的第一漏气检测通道或第一进气通道。

所述芯轴的其中一侧径向面上成型有至少一个芯轴凸起或芯轴凹槽，与所述芯轴的其中一侧所述径向面配合的所述法兰盖或所述法兰盘的径向面上对应成型有至少一个法兰凹槽或法兰凸起；所述芯轴凸起与所述法兰凹槽，或所述芯轴凹槽与所述法兰凸起的轴向配合面上设置有至少一个用于放置待检测密封圈的第二密封槽；所述法兰盖或所述法兰盘上分别成型有第二进气通道及第二漏气检测通道，其中所述第二进气通道及所述第二漏气检测通道分别连通所述第二密封槽的两侧。

所述型腔为成形于所述法兰盘上的凹槽，所述芯轴与所述凹槽的内壁配合处成型所述第一密封槽，所述芯轴的与所述法兰盘的径向配合面上成型所述芯轴凹槽，所述法兰盘对应成型所述法兰凸起，所述芯轴凹槽与所述法兰凸起的配合面上成型所述第二密封槽；所述第一进气通道成型于所述法兰盖上，且连通所述型腔，所述第二进气通道成形于所述法兰盘上且连通所述芯轴凹槽与所述法兰凸起的径向配合面，所述第一漏气检测通道及所述第二漏气检测通道成形于所述法兰盘上且连通所述芯轴与所述法兰盘的径向配合面。

所述第一漏气检测通道及所述第二漏气检测通道共用一个通道。

所述待检测密封圈包括O型密封圈及泛塞圈；所述第一密封槽包括设置于所述芯轴中间位置处的O型密封圈槽，以及设置于所述芯轴靠近所述法兰盖的一端边沿处的环形缺口，所述环形缺口用于放置第一待检测泛塞圈；所述第二密封槽包括设置在所述法兰凸起的中间位置处的O型密封圈槽，以及设置于所述法兰凸起的边沿处的环形缺口，所述环形缺口用于放置第二待检测泛塞圈。

所述法兰盖的与所述法兰盘配合的端面上设置有环形凸起，所述环形凸起的内径小于所述型腔的直径，所述环形凸起的外径大于所述型腔的直径；所述法兰盖与所述法兰盘通过套设于所述环形凸起上的密封垫片实现密封配合。

所述法兰盘与所述环形凸起的配合处设置有第一台阶，所述第一台阶上设置有防尘密封圈。

所述芯轴上的所述环形缺口内设置有挡圈，所述挡圈的一端抵在所述环形凸起上，其另一端抵在所述第一待检测泛塞圈的开口上。

所述法兰盘的侧壁上设有用于移动或固定所述法兰盘的吊环。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的密封圈检漏装置通过在法兰盘与法兰盖之间配合面成型型腔，型腔内设置芯轴，并将待检测密封圈套设在芯轴与型腔内壁的配合处，这种设置方式即使在高温下因螺栓受热膨胀，致使法兰盖与法兰盘之间的间隙增大，也不会影响待检测密封圈的密封性能，因此本实用新型的检漏装置在高温下依然具有较为准确的检测结果；

（2）本实用新型的芯轴的其中一侧径向面上成型有至少一个芯轴凸起或芯轴凹槽，与芯轴的其中一侧所述径向面配合的法兰盖或法兰盘的径向面上对应成型有至少一个法兰凹槽或法兰凸起；以及芯轴凸起与法兰凹槽或芯轴凹槽与法兰凸起的配合处均还可以设置其他规格的待检测密封圈，因此本实用新型的检漏装置能够检测不同规格密封圈，具有较高的检测效率，适用范围广。

（3）本实用新型中的密封槽包括设置于O型密封圈槽，以及用于放置泛塞圈的环形缺口，因此，本实用新型的检漏装置能够同时检测不同类型、规格密封圈的组合密封性能。

附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的检漏装置的结构示意图；

图2是本实用新型的法兰盘的全剖视图；

图3是本实用新型的法兰盖的全剖视图；

图4是本实用新型的芯轴的全剖视图；

图5是图1中A部位的局部放大图；

图6是图1中B部位的局部放大图。

图中附图标记表示为：

1-法兰盖；10-螺栓；11-第一进气口；12-环形凸起；2-法兰盘；21-型腔；22-法兰凸起；23-第二进气通道；25’,31’-环形缺口；23-第二进气通道；24-第一漏气检测通道；24’-第二漏气检测通道；25，31-O型密封圈槽；33-芯轴凹槽；26-第一台阶；27-第二台阶；3-芯轴；4-密封垫片；51-第一待检测泛塞圈；52-第二待检测泛塞圈；6-防尘密封圈；7-吊环；8-挡圈；91，92-O形密封圈。

具体实施方式

参见图1，一种多功能密封圈检漏装置，其包括通过螺栓10相互密封配合的法兰盖1和法兰盘2，所述法兰盘2的与所述法兰盖1的配合端面上设有圆柱形的型腔21，所述型腔21内设置有与所述型腔21匹配的芯轴3，所述芯轴3与所述型腔21的轴向配合面上设置有两个用于放置待检测密封圈的第一密封槽，所述第一密封槽沿所述芯轴3的轴面周向布置；所述法兰盖1上成型有与所述型腔21连通的第一进气通道11，所述法兰盘2上对应成型有与所述型腔21连通的第一漏气检测通道24。本实用新型的密封圈检漏装置通过在法兰盘2的型腔21内设置芯轴3，并将待检测密封圈套设在芯轴3与型腔21内壁的配合处，这种设置方式即使在高温下因螺栓受热膨胀，致使法兰盖1与法兰盘2之间的间隙增大，也不会影响待检测密封圈的密封性能，因此本实用新型的检漏装置在高温下依然具有较为准确的检测结果；另外，本实用新型的检测装置成本低、外漏点少，装配过程容易控制。

参见图2、图4，本实施例中的所述芯轴3的靠近所述法兰盘2的一侧径向面上成型有一个芯轴凹槽33，与所述芯轴3的所述径向面配合的所述法兰盘2的径向面上对应成型有一个法兰凸起22；所述芯轴凹槽33与所述法兰凸起22的轴向配合面上设置有两个用于放置待检测密封圈的第二密封槽；所述法兰盘2上成型有第二进气通道23及第二漏气检测通道24’，本实施方式中，为了降低加工成本同时便于检测，所述第一漏气检测通道24及所述第二漏气检测通道24’共用一个通道；所述第二进气通道23及所述第二漏气检测通道24’分别连通所述第二密封槽的两侧。由于在芯轴凹槽33与法兰凸起22的配合处也设置有待检测密封圈，因此本实用新型的检测装置不仅能够同时检测不同规格的密封圈，同时还能够检测不同规格密封圈的组合密封性能，因此本实用新型的检漏装置功能更齐全，具有更高的检测效率。

本实施例中，所述待检测密封圈包括O型密封圈及泛塞圈；所述第一密封槽包括设置于所述芯轴3中间位置处的O型密封圈槽31，所述O型密封圈槽31内放置O形密封圈91，以及设置于所述芯轴3靠近所述法兰盖1的一端边沿处的环形缺口31’，所述环形缺口31’用于放置第一待检测泛塞圈51，参见图5，所述第一待检测泛塞圈51的开口朝向法兰盖1端面的一侧设置，以检测该泛塞圈的端面密封性能；所述第二密封槽包括设置在所述法兰凸起22的中间位置处的O型密封圈槽25，所述O型密封圈槽25内放置O型密封圈92，以及设置于所述法兰凸起22的边沿处的环形缺口25’，所述环形缺口25’用于放置第二待检测泛塞圈52，参见图6，所述第二待检测泛塞圈52的开口朝向轴心处，以检测该泛塞圈的径向密封性能。本实用新型的密封圈检漏装置能够检测泛塞圈的端面和径向密封性能，其检测结果更全面。

参见图3，本实施例中,所述法兰盖1的与所述法兰盘2配合的端面上设置有环形凸起12，所述环形凸起12的内径小于所述型腔21的直径，所述环形凸起12的外径大于所述型腔21的直径；所述法兰盖1与所述法兰盘2通过套设于所述环形凸起12上的密封垫片4实现密封配合，所述密封垫片4设置在所述法兰盘2的第二台阶27处，所述密封垫片4由石墨材料制成。这种设置方式有利于提高法兰盖1与法兰盖2之间的密封性能，提高检测准确度，同时所述环形凸起12便于对芯轴3上环形缺口31’内的泛塞圈进行固定。

本实施例中，所述法兰盘2与所述环形凸起12的配合处设置有第一台阶26，所述第一台阶26上设置有防尘密封圈6，所述防尘密封圈6可有效防止石墨粉末或其它杂质堵塞检测通道。

本实施例中，所述芯轴3上的所述环形缺口31’内设置有挡圈8，所述挡圈8的一端抵在所述环形凸起12上，其另一端抵在所述第一待检测泛塞圈51的开口上。

为了便于移动或固定，所述法兰盘2的侧壁上设有吊环7，所述吊环7与所述法兰盘2之间螺纹连接。

本实用新型的密封圈检漏装置的工作原理：

一、对泛塞圈密封性能的检测步骤为：

步骤1--装上第一待检测泛塞圈51和第二待检测泛塞圈52；

步骤2--把第二进气口23堵住，从第一进气口11进气，从第一漏气检测通道24处检测第一待检测泛塞圈51的密封性能；

步骤3--把第一进气口11堵住，从第二进气口23进气，从第二漏气检测通道24’处检测第二待检测泛塞圈52的密封性能。

二、对O形密封圈密封性能的检测步骤为：

步骤1--装上O形密封圈91和O形密封圈92；

步骤2--把第二进气口23堵住，从第一进气口11进气，从第一漏气检测通道24处检测O形密封圈91的密封性能；

步骤3--把第一进气口11堵住，从第二进气口23进气，从第二漏气检测通道24‘处检测O型密封圈92的密封性能。

对O形密封圈密封性能的检测，也可以从第一漏气检测通道24处进气，从第一进气口11处检测O形密封圈91的密封性能，从第二进气口23处检测O密封圈92的密封性能，这种检测方式可同时检测两个密封圈的密封性能，进而提高检测效率。

三、对O形密封圈与泛塞圈组合密封性能的检测步骤为：

步骤1--装上O形密封圈91、O形密封圈92、第一待检测泛塞圈51、第二待检测泛塞圈52；

步骤2--把第二进气口23堵住，从第一进气口11进气，从第一漏气检测通道24处检测O形密封圈91与第一待检测泛塞圈51的组合密封性能；

步骤3--把第一进气口11堵住，从第二进气口23进气，从第二漏气检测通道24‘处检测O型密封圈92与第二待检测泛塞圈52的组合密封性能。

在上述不同密封圈的密封性能的检测中，将该装置整体降温或升温，还可检测泛塞圈与O形圈在不同温度下的密封性能；另外，本实施例中的法兰盘2、法兰盖1、芯轴3的材料均采用奥氏体不锈钢304或316，其具有很好的耐低温性能，本检测装置可适用于-196～300度的温度范围，以及0～42.5Mpa的压力范围，因此能够检测更多工况下密封圈的密封性能。

在其它实施例中，所述型腔21也可以成型在所述法兰盖1上，所述芯轴3与所述法兰盖1上的型腔21配合。

在其它实施例中，也可以在所述芯轴3的一侧端面上成型有若干个圆柱状的芯轴凸起，法兰盘2的型腔21底部相应的成型若干个与所述圆柱状的芯轴凸起配合的法兰凹槽，并在所述芯轴凸起与所述法兰凹槽的配合的侧面上设置第二密封槽。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能密封圈检漏装置，其包括相互密封配合的法兰盖（1）和法兰盘（2），其特征在于：所述法兰盘（2）与所述法兰盖（1）的配合端面之间设有圆柱形的型腔（21），所述型腔（21）内设置有与所述型腔（21）匹配的芯轴（3），所述芯轴（3）与所述型腔（21）的轴向配合面上设置有至少一个用于放置待检测密封圈的第一密封槽；所述法兰盖（1）上成型有与所述型腔（21）连通的第一进气通道（11）或第一漏气检测通道（24），所述法兰盘（2）上对应成型有与所述型腔（21）连通的第一漏气检测通道（24）或第一进气通道（11）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能密封圈检漏装置，其特征在于：所述芯轴（3）的其中一侧径向面上成型有至少一个芯轴凸起或芯轴凹槽（33），与所述芯轴（3）的其中一侧所述径向面配合的所述法兰盖（1）或所述法兰盘（2）的径向面上对应成型有至少一个法兰凹槽或法兰凸起（22）；所述芯轴凸起与所述法兰凹槽，或所述芯轴凹槽（33）与所述法兰凸起（22）的轴向配合面上设置有至少一个用于放置待检测密封圈的第二密封槽；所述法兰盖（1）或所述法兰盘（2）上分别成型有第二进气通道（23）及第二漏气检测通道（24’），其中所述第二进气通道（23）及所述第二漏气检测通道（24’）分别连通所述第二密封槽的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种多功能密封圈检漏装置，其特征在于：所述型腔（21）为成形于所述法兰盘（2）上的凹槽，所述芯轴（3）与所述凹槽的内壁配合处成型所述第一密封槽，所述芯轴（3）的与所述法兰盘（2）的径向配合面上成型所述芯轴凹槽（33），所述法兰盘（2）对应成型所述法兰凸起（22），所述芯轴凹槽（33）与所述法兰凸起（22）的配合面上成型所述第二密封槽；所述第一进气通道（11）成型于所述法兰盖（1）上，且连通所述型腔（21），所述第二进气通道（23）成形于所述法兰盘（2）上且连通所述芯轴凹槽（33）与所述法兰凸起（22）的径向配合面，所述第一漏气检测通道（24）及所述第二漏气检测通道（24’）成形于所述法兰盘（2）上且连通所述芯轴（3）与所述法兰盘（2）的径向配合面。

4.根据权利要求3所述的一种多功能密封圈检漏装置，其特征在于：所述第一漏气检测通道（24）及所述第二漏气检测通道（24’）共用一个通道。

5.根据权利要求3或4所述的一种多功能密封圈检漏装置，其特征在于：所述待检测密封圈包括O型密封圈及泛塞圈；所述第一密封槽包括设置于所述芯轴（3）中间位置处的O型密封圈槽（31），以及设置于所述芯轴（3）靠近所述法兰盖（1）的一端边沿处的环形缺口（31’），所述环形缺口（31’）用于放置第一待检测泛塞圈（51）；所述第二密封槽包括设置在所述法兰凸起（22）的中间位置处的O型密封圈槽（25），以及设置于所述法兰凸起（22）的边沿处的环形缺口（25’），所述环形缺口（25’）用于放置第二待检测泛塞圈（52）。

6.根据权利要求5所述的一种多功能密封圈检漏装置，其特征在于：所述法兰盖（1）的与所述法兰盘（2）配合的端面上设置有环形凸起（12），所述环形凸起（12）的内径小于所述型腔（21）的直径，所述环形凸起（12）的外径大于所述型腔（21）的直径；所述法兰盖（1）与所述法兰盘（2）通过套设于所述环形凸起（12）上的密封垫片（4）实现密封配合。

7.根据权利要求6所述的一种多功能密封圈检漏装置，其特征在于：所述法兰盘（2）与所述环形凸起（12）的配合处设置有第一台阶（26），所述第一台阶（26）上设置有防尘密封圈（6）。

8.根据权利要求7所述的一种多功能密封圈检漏装置，其特征在于：所述芯轴（3）上的所述环形缺口（31’）内设置有挡圈（8），所述挡圈（8）的一端抵在所述环形凸起（12）上，其另一端抵在所述第一待检测泛塞圈（51）的开口上。

9.根据权利要求8所述的一种多功能密封圈检漏装置，其特征在于：所述法兰盘（2）的侧壁上设有用于移动或固定所述法兰盘的吊环（7）。