CN206740063U - 百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于百万千瓦级核电技术领域，尤其涉及一种百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其中，百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具包括检测环，所述检测环具有一对相对设置的侧面，其中，至少一所述侧面为用于与所述冷源系统法兰平面抵接的检测平面，所述检测平面的平面度公差≤0.06mm，所述检测平面的外环径大于所述冷源系统法兰平面的外环径，所述检测平面定内环径小于所述冷源系统法兰平面的内环径。利用该百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具操作简单，能够快速、准确地检测冷源系统法兰平面的平面度，并获得冷源系统法兰平面的平面度，检测效率高。

Description

百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具

技术领域

本实用新型属于百万千瓦级核电技术领域，尤其涉及一种百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具。

背景技术

在百万千瓦级建造的实际工况中，由于工期通常短，当无法快速、准确地获取冷源系统法兰平面的平面度时，也即是在无法获取冷源系统法兰平面的平面度时，为确保冷源系统法兰连接具有良好的密封效果，常采取增加压紧力矩的方式来换取冷源系统法兰连接密封效果，但这会增加冷源系统法兰平面的受力，容易损坏冷源系统法兰平面，进而影响冷源系统法兰连接的密封效果的持续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其无法获取精确的冷源系统法兰平面的平面度的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，用于检测呈环形设置的冷源系统法兰平面的平面度，包括检测环，所述检测环具有一对相对设置的侧面，其中，至少一所述侧面为用于与所述冷源系统法兰平面抵接的检测平面，所述检测平面的平面度公差≤0.06mm，所述检测平面的外环径大于所述冷源系统法兰平面的外环径，所述检测平面定内环径小于所述冷源系统法兰平面的内环径。

可选地，所述百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具包括与所述检测环连接并用于供人手握持的握持件，所述握持件至少设有两个。

可选地，两所述侧面中，一所述侧面为所述检测平面，另一所述侧面连接有所述握持件。

可选地，各所述握持件在所述检测环的环设路径上等间距设置。

可选地，所述握持件连接于所述检测环的外环面。

可选地，所述百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具包括与所述检测环连接并用于供外部的绳索/链条连接的吊环，所述吊环至少设有两个。

可选地，两所述侧面中，一所述侧面为所述检测平面，另一所述侧面连接有所述吊环。

可选地，各所述吊环在所述检测环的环设路径上等间距设置。

可选地，所述吊环连接于所述检测环的外环面。

可选地，两所述侧面均为所述检测平面。

可选地，所述检测环为由模具钢材质制成的检测环。

可选地，所述检测环开设有从一所述侧面贯穿至另一侧面的穿孔，所述穿孔至少设有两个。

可选地，各所述穿孔在所述检测环的环设路径上等间距设置

可选地，所述检测环的外环面与两所述侧面的连接处均为倒角结构。

可选地，所述检测环的内环面与两所述侧面的连接处均为倒角结构。

可选地，所述检测环于其外环面刻有刻度标记，所述刻度标记包括多个刻度线以及多个刻度数值，各个刻度数值的数值不同，一所述刻度数值标识一所述刻度线，各所述刻度线沿所述检测环的外环面等间距布置。

基于此实用新型的结构，在使用过程中，首先，将检测平面与冷源系统法兰平面相对设置，并使检测平面与抵接，其次，对于检测平面与冷源系统法兰平面之间存在缝隙的位置插入塞尺，即可获得冷源系统法兰平面的平面度。由此可知，利用该百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具操作简单，能够快速、 准确地检测冷源系统法兰平面的平面度，并获得冷源系统法兰平面的平面度，检测效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具的立体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具的另一视角立体结构图；

图3是本实用新型实施例提供的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具的侧视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	检测环
101	检测平面	102	穿孔
				200	握持件
300	吊环

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，用 于检测呈环形设置的冷源系统法兰平面的平面度。

请参阅图1至4，该百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具包括检测环100。检测环100具有一对相对设置的侧面(图中未标注)，其中，至少一侧面为用于与冷源系统法兰平面抵接的检测平面101，检测平面101的平面度公差≤0.06mm，确保检测平面101本身具有很好的平面度。检测平面101的外环径大于冷源系统法兰平面的外环径，检测平面101定内环径小于冷源系统法兰平面的内环径，这样，利用该百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具进行检查时能够完全抵接冷源系统法兰平面，有利于避免对冷源系统法兰平面的检测疏漏。在本实用新型实施例中，检测平面101的外环径仅是略大于冷源系统法兰平面的外环径，检测平面101定内环径仅是小于冷源系统法兰平面的内环径，具体地，检测平面101的外环径与冷源系统法兰平面的外环径之差为1mm，检测平面101定内环径与冷源系统法兰平面的内环径之差为1mm。

基于此实用新型的结构，在使用过程中，首先，将检测平面101与冷源系统法兰平面相对设置，并使检测平面101与抵接，其次，对于检测平面101与冷源系统法兰平面之间存在缝隙的位置插入塞尺，即可获得冷源系统法兰平面的平面度。由此可知，利用该百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具操作简单，能够快速、准确地检测冷源系统法兰平面的平面度，并获得冷源系统法兰平面的平面度，检测效率高。

上述中，检测环100是呈环状设置的，工作人员在对冷源系统法兰平面进行检测时，能够便于通过检测环100的内环口贯穿到检测环100与冷源系统法兰平面的位置匹配情况，有利于提高检测效率。

在此需要说明的是，在将该百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具应用于核电建造时，可避免采用增加压紧力矩的方式来换取冷源系统法兰连接密封效果的方式，这样，可以降低冷源系统法兰平面的受力，冷源系统法兰平面不易损坏，有利于提高冷源系统法兰连接的使用寿命。

请参阅图1至图4，百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具包括与检测 环100连接并用于供人手握持的握持件200，握持件200至少设有两个。这样，通过握持件200的设置，便于工作人员施加作用力，便于提起检测环100，从而能够快速、便捷地将检测环100放置与冷源系统法兰平面相匹配的位置，提高检测效率。此外，握持件200至少设有两个，这样，便于通过握持件200对检测环100施加多个作用力，有利于减少每个作用力的大小，同时，也便于多个工作人员共同作业。具体地，在本实用新型实施例中，握持件200为门状结构。

进一步地，两侧面中，一侧面为检测平面101，另一侧面连接有握持件200。

更进一步地，各握持件200在检测环100的环设路径上等间距设置。基于此，可以平衡检测环100的受力，这样，在检测过程中，有利于避免检测环100侧倾。

请参阅图1至图4，百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具包括与检测环100连接并用于供外部的绳索/链条连接的吊环300，吊环300至少设有两个。基于此结构，对于重量较重的检测环100，可以利用外部提起设备来提起吊齿检测环100，而不需要工作人员手动来提起检测环100，这样，能够极大地减少工作人员的劳动强度，降低工作人员工作量。

进一步地，两侧面中，一侧面为检测平面101，另一侧面连接有吊环300。

各吊环300在检测环100的环设路径上等间距设置。基于此，可以平衡检测环100的受力，这样，在检测过程中，有利于避免检测环100侧倾。

当然，在其他实施例中，两侧面均为检测平面101，这样，当其中一个检测平面101出现损坏时，可以使用另一个检测平面101。其中，当两侧面均为检测平面101时，握持件200和吊环300均可以改为连接于检测环100的外环面，连接于检测环100的外环面。

在本实用新型实施例中，检测环100为由模具钢制成的检测环100。其中，模具钢具有硬度高的特点，这样，将模具钢应用到检测环100，有利于减少检测环100因使用过程中出现磕碰而损坏的情况。

请参阅图1至图3，在本实用新型实施例中，检测环100开设有从一侧面贯穿至另一侧面的穿孔102，穿孔102至少设有两个。这样，在不影响对冷源系统法兰平面的平面度检测的前提下，可以减少检测环100的料材，有利于降低生产制造的成本。

进一步地，各穿孔102在检测环100的环设路径上等间距设置。基于这样的结构，能够让检测环100重心依旧落到检测环100的环形。

在本实用新型实施例中，检测环100的外环面与两侧面的连接处均为倒角结构。基于此结构，在搬运过程中，当工作人员因需要扶持住检测环100而抓持检测环100时，可以避免检测环100的外环面与两侧面的连接处过于锋利而割伤工作人员。

在本实用新型实施例中，检测环100的内环面与两侧面的连接处均为倒角结构。当基于此结构，在搬运过程中，工作人员因需要扶持住检测环100而抓持检测环100时，可以避免检测环100的内环面与两侧面的连接处过于锋利而割伤工作人员。

在本实用新型实施例中，检测环100于其外环面刻有刻度标记，刻度标记包括多个刻度线以及多个刻度数值，各个刻度数值的数值不同，一刻度数值标识一刻度线，各刻度线沿检测环100的外环面等间距布置。在检测过程中，当检测环100上的检测平面101出现平面度的问题时，将影响冷源系统法兰平面的检测，如工作人员未及时发现，将导致每次检测都出现不准确的情况，而基于此结构，当检测环100上的检测平面101出现平面度的问题时，检测平面101会重复在相同位置与冷源系统法兰平面留出间隙，其中，由于刻度线和刻度数值的存在，检测平面101会重复在相同位置的刻度线和刻度数值处出现与冷源系统法兰平面留出间隙，工作人员能够及时发现检测平面101存在平面度的问题，避免每次检测都出现不准确的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在 本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，用于检测呈环形设置的冷源系统法兰平面的平面度，其特征在于，包括检测环，所述检测环具有一对相对设置的侧面，其中，至少一所述侧面为用于与所述冷源系统法兰平面抵接的检测平面，所述检测平面的平面度公差≤0.06mm，所述检测平面的外环径大于所述冷源系统法兰平面的外环径，所述检测平面定内环径小于所述冷源系统法兰平面的内环径。

2.如权利要求1所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征在于，所述百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具包括与所述检测环连接并用于供人手握持的握持件，所述握持件至少设有两个。

3.如权利要求2所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征在于，两所述侧面中，一所述侧面为所述检测平面，另一所述侧面连接有所述握持件。

4.如权利要求3所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征在于，各所述握持件在所述检测环的环设路径上等间距设置。

5.如权利要求2所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征在于，所述握持件连接于所述检测环的外环面。

6.如权利要求1所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征在于，所述百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具包括与所述检测环连接并用于供外部的绳索/链条连接的吊环，所述吊环至少设有两个。

7.如权利要求6所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征在于，两所述侧面中，一所述侧面为所述检测平面，另一所述侧面连接有所述吊环。

8.如权利要求7所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征在于，各所述吊环在所述检测环的环设路径上等间距设置。

9.如权利要求6所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征 在于，所述吊环连接于所述检测环的外环面。

10.如权利要求1所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征在于，两所述侧面均为所述检测平面。

11.如权利要求1至10中任一项所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征在于，所述检测环为由模具钢材质制成的检测环。

12.如权利要求1至10中任一项所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征在于，所述检测环开设有从一所述侧面贯穿至另一侧面的穿孔，所述穿孔至少设有两个。

13.如权利要求12所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征在于，各所述穿孔在所述检测环的环设路径上等间距设置。

14.如权利要求1至10中任一项所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征在于，所述检测环的外环面与两所述侧面的连接处均为倒角结构。

15.如权利要求1至10中任一项所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征在于，所述检测环的内环面与两所述侧面的连接处均为倒角结构。

16.如权利要求1至10中任一项所述的百万千瓦级核电站冷源系统平面检测工具，其特征在于，所述检测环于其外环面刻有刻度标记，所述刻度标记包括多个刻度线以及多个刻度数值，各个刻度数值的数值不同，一所述刻度数值标识一所述刻度线，各所述刻度线沿所述检测环的外环面等间距布置。