CN206192218U - 一种在线探伤设备v型辊中心线校准模板 - Google Patents

Abstract

一种在线探伤设备V型辊中心线校准模板，属于在线探伤设备维修工具技术领域，用于校准在线探伤设备V型辊中心线。其技术方案是：校准模板的长方形板面两端下底边上分别有垂直于板面长度方向中心线的卡槽，两个卡槽外侧之间的距离与V型辊两端面之间的宽度相匹配，在校准模板的上顶边的中心处有垂直于板面长度方向中心线的校准凹槽；校准副板的形状与校准模板相同，校准副板的板面上有校准孔，校准孔的中心与校准凹槽的底部圆弧的中心重合。本实用新型结构简单、使用方便，可以快速准确地完成对V型辊中心线的校准操作，校准过程中不必使用专业工具再测量具体的偏差值，即可满足探伤设备对中心线的精度要求，显著提高了工作效率。

Description

一种在线探伤设备V型辊中心线校准模板

技术领域

本实用新型涉及一种校准在线探伤设备V型辊中心线使用的模板，属于在线探伤设备维修工具技术领域。

背景技术

随着生产的发展和对钢铁产品质量的要求不断提高，在线探伤成为必不可少的精整工艺。由于在线探伤设备对机械对中要求极高，一般要求在±0.2～0.5mm，当中心线出现偏差后，探伤设备的检测周向灵敏度差和重复性等指标将难以保证，造成设备漏检或误检。在线探伤设备在使用前要经过设备的安装调试，调试后设备精度应该达到使用要求，但在使用一段时间后在线探伤设备的辊道必然出现磨损，需要更换。在更换时中心线的校准成为困扰使用人员的难题，需要调试和维修人员具有较高的技能，调整后还需要使用专业工具再测量具体的偏差值。因此，技术人员迫切需要一种能够对在线探伤设备V型辊中心线进行快速、方便校准的工具和操作方法，以提高工作效率，保证设备的检测精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在线探伤设备V型辊中心线校准模板，使用这种校准模板能够对在线探伤设备V型辊中心线进行快速校准，操作简便，能够满足探伤设备对中心线校准的高精度要求。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种在线探伤设备V型辊中心线校准模板，校准模板的整体形状为长方形平板，校准模板的长方形板面两端下底边上分别有垂直于板面长度方向中心线的卡槽，两个卡槽外侧之间的距离与V型辊两端面之间的宽度相匹配，两个卡槽内侧与长方形板面下底边由斜边连接，斜边的倾斜角度与V型辊的两侧辊面的倾斜角度相匹配，在校准模板的上顶边的中心处有垂直于板面长度方向中心线的校准凹槽，校准凹槽的底部为圆弧，校准凹槽的宽度与测量钢丝的直径相匹配。

上述在线探伤设备V型辊中心线校准模板，它还有校准副板，校准副板的形状与校准模板相同，校准副板两端下底边上分别有与标准模板相同的卡槽和斜边，校准副板的板面上有校准孔，校准孔的位置与校准模板的校准凹槽的底部圆弧的位置相对应，校准孔的中心与校准凹槽的底部圆弧的中心重合。

上述在线探伤设备V型辊中心线校准模板，所述校准副板的校准孔半径大于校准模板的校准凹槽的底板圆弧半径0.2-0.5mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括校准模板和校准副板，校准模板和校准副板通过两端卡槽分别卡在多个V型辊两端面上，校准钢丝通过两端的校准模板的校准凹槽和中间的多个校准副板的校准孔可以直接观察多个V型辊中心线的偏差情况，然后进行调整。本实用新型结构简单、使用方便，可以快速准确地完成对V型辊中心线的校准操作，校准过程中不必使用专业工具再测量具体的偏差值，即可满足探伤设备对中心线的精度要求。本实用新型与现有的其它校准方法相比，不需要制作标准样棒或样管等，成本较低，也不需要设备中心线校准人员具有较高的技能，且能够可以利用模板校准其中任意一组V型辊道，方便灵活，显著提高了工作效率，保证了设备的检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的校准模板的结构示意图；

图2是本实用新型的校准副板的结构示意图；

图3是校准模板的使用状态示意图；

图4是校准副板的使用状态示意图。

图中标记如下：校准模板1、校准副板2、卡槽3、斜边4、校准凹槽5、校准孔6、V型辊7。

具体实施方式

本实用新型由校准模板1、校准副板2组成。

图中显示，校准模板1的整体形状为长方形平板，校准模板1的长方形板面两端下底边上分别有垂直于板面长度方向中心线的卡槽3，两个卡槽3外侧之间的距离与V型辊7两端面之间的宽度相匹配，两个卡槽3内侧与长方形板面下底边由斜边4连接，斜边4的倾斜角度与V型辊7的两侧辊面的倾斜角度相匹配。校准模板1可以通过卡槽3卡在V型辊7上。

图中显示，在校准模板1的上顶边的中心处有垂直于板面长度方向中心线的校准凹槽5，校准凹槽5的底部为圆弧，校准凹槽5的宽度与测量钢丝的直径相匹配，校准凹槽5的底部圆弧的直径与测量钢丝的直径相同。

图中显示，校准副板2的形状与校准模板1相同，校准副板2两端下底边上分别有与标准模板1相同的卡槽3和斜边4，校准副板2同样可以通过卡槽3卡在V型辊7上。

图中显示，校准副板2的板面上有校准孔6，校准孔6的位置与校准模板1的校准凹槽5的底部圆弧的位置相对应，校准孔6的中心与校准凹槽5的底部圆弧的中心重合。

图中显示，校准副板2的校准孔6半径大于校准模板1的校准凹槽5的底板圆弧半径0.2-0.5mm。

本实用新型的使用方法如下：

首先，使用测量钢丝比对V型辊7的槽底及两侧进行粗调后，将两个校准模板1分别放置于探伤设备两端的V型辊7上，再将多个校准副板2放置于中间的每个V型辊7上，将测量钢丝依次穿过两端的校准模板1的校准凹槽5和中间校准副板2的校准孔6。一般测量钢丝直径选取2或4mm，依据设备长度选取钢丝长度（通常3.5m），校准模板1的的校准凹槽5底部圆弧的直径与测量钢丝的直径相同，而校准副板2的校准孔6的半径一般较测量钢丝半径方向大0.2mm。

然后，将测量钢丝在两端V型辊7的校准模板1的校准凹槽5内固定抻直，通过观察测量钢丝与校准副板2的校准孔6的上下、左右各方向的偏差量，将V型辊7进行相应方向调整，直至测量钢丝位于校准副板2的校准孔6中心，与校准孔6的圆周完全无接触，即可实现了探伤设备中心线±0.2mm的高精度要求。

本实用新型结构简单、操作简便，便于现场设备维护人员掌握操作，可以有效实现探伤设备中心线的精确调整，满足探伤设备周向灵敏度、重复性等指标。

Claims (3)

1.一种在线探伤设备V型辊中心线校准模板，其特征在于：校准模板（1）的整体形状为长方形平板，校准模板（1）的长方形板面两端下底边上分别有垂直于板面长度方向中心线的卡槽（3），两个卡槽（3）外侧之间的距离与V型辊（7）两端面之间的宽度相匹配，两个卡槽（3）内侧与长方形板面下底边由斜边（4）连接，斜边（4）的倾斜角度与V型辊（7）的两侧辊面的倾斜角度相匹配，在校准模板（1）的上顶边的中心处有垂直于板面长度方向中心线的校准凹槽（5），校准凹槽（5）的底部为圆弧，校准凹槽（5）的宽度与测量钢丝的直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的在线探伤设备V型辊中心线校准模板，其特征在于：它还有校准副板（2），校准副板（2）的形状与校准模板（1）相同，校准副板（2）两端下底边上分别有与标准模板（1）相同的卡槽（3）和斜边（4），校准副板（2）的板面上有校准孔（6），校准孔（6）的位置与校准模板（1）的校准凹槽（5）的底部圆弧的位置相对应，校准孔（6）的中心与校准凹槽（5）的底部圆弧的中心重合。

3.根据权利要求2所述的在线探伤设备V型辊中心线校准模板，其特征在于：所述校准副板（2）的校准孔（6）半径大于校准模板（1）的校准凹槽（5）的底板圆弧半径0.2-0.5mm。