CN207395614U - 一种沟槽管件端部直径尺寸检具 - Google Patents

Abstract

一种沟槽管件端部直径尺寸检具，属于测试、测量技术领域。所述沟槽管件端部直径尺寸检具包括握持部和测量部；所述测量部为左右对称的开口结构，在测量部开口端设置A检测区和B检测区；所述A检测区设有匹配沟槽管件端部外径D1尺寸的第一通规和第一止规；所述B检测区设有匹配沟槽管件中沟槽底部直径D2尺寸的第二通规和第二止规。本实用新型具有结构简单、操作方便、检测结果准确的特点，解决了对沟槽管件端部外径D1及沟槽底部直径D2尺寸的检测问题，达到了提高检测可靠性和工作效率的目的。

Description

一种沟槽管件端部直径尺寸检具

技术领域

本实用新型涉及一种检测器具，尤其是一种针对沟槽管件端部直径尺寸检测的检具，属于测试、测量技术领域。

背景技术

沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，具有操作简单，管道原有特性不受影响、有利于施工安全、系统稳定性好、维修方便等优点。沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，正逐渐取代法兰和焊接两种传统管道连接方式。如附图1所示，为保证沟槽管件的可靠性，按照有关国家标准要求，在沟槽管件生产过程中必须对沟槽管件端部1的外径D1及沟槽1-1底部直径D2尺寸进行严格控制，因此，沟槽管件端部外径D1及沟槽底部直径D2尺寸成为产品检验的必检项目。

现有技术中，针对沟槽管件端部外径及沟槽底部直径尺寸的检测，一般使用游标卡尺进行测量，当测量规格较大的沟槽管件时，还需要将游标卡尺加大、加长，由于操作非常不方便，不仅存在测量误差，而且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种沟槽管件端部直径尺寸检具，旨在解决对沟槽管件端部外径D1及沟槽底部直径D2尺寸的检测问题，达到提高检测结果可靠性和工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种沟槽管件端部直径尺寸检具，包括握持部和测量部；所述测量部为左右对称的开口结构，在测量部开口端设置A检测区和B检测区；所述A检测区设有匹配沟槽管件端部外径D1尺寸的第一通规和第一止规；所述B检测区设有匹配沟槽管件中沟槽底部直径D2尺寸的第二通规和第二止规。

上述沟槽管件端部直径尺寸检具，所述第一通规左右两侧间距为沟槽管件端部外径D1的最大极限尺寸D1max，所述第一止规左右两侧间距为沟槽管件端部外径D1的最小极限尺寸D1min；所述第二通规左右两侧间距为沟槽管件中沟槽底部直径D2的最大极限尺寸D2max，所述第二止规左右两侧间距为沟槽管件中沟槽底部直径D2的最小极限尺寸D2min。

上述沟槽管件端部直径尺寸检具，所述测量部在A检测区和B检测区设有第一通规、第一止规、第二通规和第二止规的界限标识线。

上述沟槽管件端部直径尺寸检具，在所述界限标识线上设置标识孔，所述标识孔直径不大于2mm。

上述沟槽管件端部直径尺寸检具，采用厚度为2mm的不锈钢板制作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可由A检测区中设置的第一通规和第一止规实现对沟槽管件端部外径D1尺寸的检测，当沟槽管件端部能从第一通规左右两侧间距通过，而不能从第一止规左右两侧间距通过时，则判定沟槽管件为合格品；当沟槽管件端部不能从第一通规左右两侧间距通过或者能从第一通规和第一止规左右两侧间距通过时，则判定沟槽管件为不合格品。本实用新型可由B检测区中设置的第二通规和第二止规实现对沟槽管件中沟槽底部直径D2尺寸的检测，当沟槽管件中沟槽底部能从第二通规左右两侧间距通过，而不能从第二止规左右两侧间距通过时，则判定沟槽管件为合格品；当沟槽管件中沟槽底部不能从第二通规左右两侧间距通过或者能从第二通规和第二止规左右两侧间距通过时，则判定沟槽管件为不合格品。由此可见，本实用新型具有结构简单、操作方便、检测结果准确的特点，解决了对沟槽管件端部外径D1及沟槽底部直径D2尺寸的检测问题，达到了提高检测可靠性和工作效率的目的。

附图说明

图1是沟槽管件端部结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是对沟槽管件端部外径D1尺寸检测示意图；

图4是对沟槽管件中沟槽底部直径D2尺寸检测示意图。

图中各标号清单为：1、沟槽管件端部，1-1、沟槽，2、沟槽管件端部直径尺寸检具，2-1、握持部，2-2、测量部，2-2-1、第一通规，2-2-2、第一止规，2-2-3、第二通规，2-2-4、第二止规，2-2-5、界限标识线，2-2-6、标识孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图2，本实用新型为一种沟槽管件端部直径尺寸检具2，它采用厚度为2mm的不锈钢板材制作，其构成中包括握持部2-1和测量部2-2；所述测量部2-2为左右对称的开口结构，在测量部开口端设置A检测区和B检测区；所述A检测区设有第一通规2-2-1和第一止规2-2-2；所述B检测区设有第二通规2-2-3和第二止规2-2-4；所述第一通规2-2-1左右两侧间距为沟槽管件端部外径D1的最大极限尺寸D1max，所述第一止规2-2-2左右两侧间距为沟槽管件端部外径D1的最小极限尺寸D1min；所述第二通规2-2-3左右两侧间距为沟槽管件中沟槽底部直径D2的最大极限尺寸D2max，所述第二止规2-2-4左右两侧间距为沟槽管件中沟槽底部直径D2的最小极限尺寸D2min；所述测量部2-2还在A检测区和B检测区设有第一通规2-2-1、第一止规2-2-2、第二通规2-2-3和第二止规2-2-4的界限标识线2-2-5，并在所述界限标识线2-2-5上设置标识孔2-2-6，所述标识孔2-2-6直径不大于2mm。

参看图2、图3，本实用新型所述的沟槽管件端部直径尺寸检具2，可由A检测区中设置的第一通规2-2-1和第一止规2-2-2实现对沟槽管件端部外径D1尺寸的检测，将沟槽管件端部1置于沟槽管件端部直径尺寸检具2的测量部2-2开口处，当沟槽管件端部1能从第一通规2-2-1左右两侧间距通过，而不能从第一止规2-2-2左右两侧间距通过时，则判定沟槽管件为合格品；当沟槽管件端部1不能从第一通规2-2-1左右两侧间距通过或者能从第一通规2-2-1和第一止规2-2-2左右两侧间距通过时，则判定沟槽管件为不合格品。

参看图2、图4，本实用新型所述的沟槽管件端部直径尺寸检具2，可由B检测区中设置的第二通规2-2-3和第二止规2-2-4实现对沟槽管件中沟槽底部直径D2尺寸的检测，当沟槽管件中沟槽1-1底部能从第二通规2-2-3左右两侧间距通过，而不能从第二止规2-2-4左右两侧间距通过时，则判定沟槽管件为合格品；当沟槽管件中沟槽1-1底部不能从第二通规2-2-3左右两侧间距通过或者能从第二通规2-2-3和第二止规2-2-4左右两侧间距通过时，则判定沟槽管件为不合格品。

参看图3、图4，在进行沟槽管件端部直径尺寸检测时，可通过A检测区和B检测区设置的界限标识线2-2-5及标识孔为参照物，来快速判断被检测沟槽管件是否能通过第一通规2-2-1、第一止规2-2-2、第二通规2-2-3和第二止规2-2-4左右两侧间距，从而进一步保证了检测结果的可靠性，提高了工作效率。

Claims (5)

1.一种沟槽管件端部直径尺寸检具，其特征是，所述沟槽管件端部直径尺寸检具(2)包括握持部(2-1)和测量部(2-2)；所述测量部(2-2)为左右对称的开口结构，在测量部开口端设置A检测区和B检测区；所述A检测区设有匹配沟槽管件端部(1)外径D1尺寸的第一通规(2-2-1)和第一止规(2-2-2)；所述B检测区设有匹配沟槽管件中沟槽(1-1)底部直径D2尺寸的第二通规(2-2-3)和第二止规(2-2-4)。

2.根据权利要求1所述的沟槽管件端部直径尺寸检具，其特征是，所述第一通规(2-2-1)左右两侧间距为沟槽管件端部外径D1的最大极限尺寸D1max，所述第一止规(2-2-2)左右两侧间距为沟槽管件端部外径D1的最小极限尺寸D1min；所述第二通规(2-2-3)左右两侧间距为沟槽管件中沟槽底部直径D2的最大极限尺寸D2max，所述第二止规(2-2-4)左右两侧间距为沟槽管件中沟槽底部直径D2的最小极限尺寸D2min。

3.根据权利要求2所述的沟槽管件端部直径尺寸检具，其特征是，所述测量部(2-2)在A检测区和B检测区设有第一通规(2-2-1)、第一止规(2-2-2)、第二通规(2-2-3)和第二止规(2-2-4)的界限标识线(2-2-5)。

4.根据权利要求3所述的沟槽管件端部直径尺寸检具，其特征是，在所述界限标识线(2-2-5)上设置标识孔(2-2-6)，所述标识孔(2-2-6)直径不大于2mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的沟槽管件端部直径尺寸检具，其特征是，所述沟槽管件端部直径尺寸检具(2)采用厚度为2mm的不锈钢板材制作。