CN211330889U - 一种灭火器瓶座加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灭火器瓶座加工工装，包括冲压装置和工作台，冲压装置驱动端安装有上模组件，工作台上安装有下模组件，下模组件设有推动装置，上模组件包括上模底座，上模底座与冲压装置驱动端连接，上模底座上竖直安装有冲压筒，冲压筒内沿其轴线设有上固定柱，冲压筒和上固定柱顶部均与冲压装置驱动端连接，冲压筒外底部套设有固定圈座，固定圈座与上模底座之间连接有多个第一弹簧。下模组件包括安装于工作台的下模底座，下模底座上设有与冲压筒相对应的成型槽，成型槽内安装有下固定柱，成型槽内设有复位圈，复位圈与成型槽之间连接有第二弹簧。本实用新型冲压后形成的灭火器品质好，可自动化连续对灭火器瓶座进行生产，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及灭火器加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种灭火器瓶座加工工装。
背景技术
灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器通常由瓶体、器头阀门、喷(头)管、保险销、灭火剂、驱动气体(一般为氮气，与灭火剂一起充装在灭火器冲压筒内，额定压力一般在1.2～1.5MPa)、压力表以及铭牌等组成，而现有灭火器瓶体通常由冲压筒和瓶座焊接而成，在现有技术对灭火器瓶座的制造工艺中，通过冲压设备和相应的模具对灭火器瓶座进行生产制造，然而由于没有对材料的进行充分的固定，冲压后的灭火器瓶座品质较低，同时冲压后需要人工手动取出灭火器瓶座才能进行再次生产，缺少自动化连续生产，生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种灭火器瓶座加工工装，解决现有灭火器瓶座加工效率较低，缺少自动化的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种灭火器瓶座加工工装，包括冲压装置，以及设于冲压装置正下方的工作台，所述冲压装置驱动端安装有上模组件，所述工作台上安装有与上模组件匹配的下模组件，下模组件一侧设有推动装置，推动装置安装于工作台上。
所述上模组件包括上模底座，上模底座通过固定件与冲压装置驱动端底部固定连接，上模底座上竖直安装有冲压筒，冲压筒内沿其轴线设有上固定柱，冲压筒和上固定柱顶部均与冲压装置驱动端连接，所述上固定柱底部与冲压筒底部之间的高度为灭火器瓶座高度，所述冲压筒外底部套设有固定圈座，固定圈座与上模底座之间连接有多个第一弹簧。
所述下模组件包括安装于工作台上的下模底座，下模底座上设有与冲压筒相对应的成型槽，成型槽内安装有与灭火器瓶座相匹配的下固定柱，下固定柱位于所述上固定柱的正下方，所述成型槽内设有与冲压筒对应的复位圈，复位圈底部与成型槽底部之间连接有第二弹簧。
所述推动装置包括安装在工作台上的气缸，气缸驱动端竖直向上并连接有连接杆，所述连接杆上安装有用于将灭火器瓶座推离复位圈的气动推杆。
进一步地，灭火器瓶座加工工装还包括微型控制器，所述冲压装置、气缸和气动推杆分别与微型控制器相连。
进一步地，所述工作台上还安装有传送槽，所述传送槽位于气动推杆相对一侧的工作台上，当气动推杆推动灭火器瓶座后，灭火器瓶座落入到传送槽内。
进一步地，所述工作台上还安装有用于接收冲压后碎屑掉落的碎屑槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置固定圈座和第一弹簧在冲压时对原材料进行固定，并且通过冲压筒、上固定柱和下固定柱冲压成型，冲压效果好，冲压后形成的灭火器瓶座成品率较高，品质较好。
(2)本实用新型通过设置复位圈和第二弹簧可对冲压完成后的灭火器瓶座向上托起完成脱模，无需人工进行脱模工作，同时通过设置推动装置，可将灭火器瓶座推离下固定柱组件，无需人工取出，给下次的冲压工作带来便利。
(3)本实用新型通过设置微型控制器对冲压装置和推动装置进行控制，实现了连续自动生产灭火器瓶座，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型中工作台的俯视图。
图3为本实用新型中上模组件剖视图。
图4为本实用新型中上模组件的仰视图。
图5为本实用新型中下模组件的剖视图。
图中标记：11-冲压装置，12-工作台，21-上模底座，22-固定件，23-第一弹簧，24-冲压筒，25-上固定柱，26-固定圈座，3-下模底座，31-成型槽，32-下固定柱，33-复位圈，34-第二弹簧，41-气缸，42-连接杆，43-气动推杆，5-微型控制器，6-传送槽，7-碎屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1所示，本实施例提供的一种灭火器瓶座加工工装，包括冲压装置11，以及设于冲压装置11正下方的工作台12，本实施例中采用的冲压装置11类型为气动冲床。所述冲压装置11安装有上模组件，冲压装置11可驱动上模组件向下进行冲压。如图1、图3和图4所示，所述上模组件包括上模底座21，上模底座21通过固定件22与冲压装置11驱动端底部固定连接，上模底座21上开设有通孔，通孔内竖直安装有冲压筒24，用于在冲压时对原材料进行切割，冲压筒24的直径与灭火器瓶座展开后的直径相匹配，冲压筒24顶端与冲压装置11驱动端底部固定连接，冲压筒24内沿其轴线竖直设有上固定柱25，上固定柱25顶部与冲压装置11驱动端底部固定连接，上固定柱25底部与冲压筒24底部之间的高度为灭火器瓶座高度，冲压筒24外底部套设有固定圈座26，固定圈座26与上模底座21之间竖直连接有多个第一弹簧23。
如图2和图5所示，所述工作台12上安装有下模组件，下模组件包括下模底座3，下模底座3上设有与冲压筒24对应匹配的圆形的成型槽31，成型槽31直径大小小于固定圈座26的直径大小，所述成型槽31内安装有与灭火器瓶座相匹配的下固定柱32，下固定柱32为灭火器底座内部形状大小相同的实心金属体，下固定柱32位于所述上固定柱25的正下方，所述成型槽31内设有复位圈33，下固定柱32位于复位圈33内，复位圈33位于冲压筒24的正下方，当冲压筒24向下冲压时，冲压筒24与复位圈33相接触，复位圈33底部与成型槽31内底部之间连接有多个第二弹簧34，当第二弹簧34处于自然状态时，复位圈33与下模底座3的上平面位于同一水平面上。
如图1和图2所示，所述工作台12上安装有推动装置，推动装置靠近下模底座3，所述推动装置包括安装在工作台12上的气缸41，本实施例中气缸41的数量为两个，两个气缸41安装于下模底座3的一侧，气缸41驱动端竖直向上并连接有连接杆42，气缸41可驱动连接杆42向上或向下移动，连接杆42沿下模底座3侧壁呈L形，所述连接杆42上安装有气动推杆43，气缸41和气动推杆43外接有同一气泵，气动推杆43运动方向朝向下模底座3，用于将灭火器瓶座推离复位圈33。
如图1所示，所述冲压装置11上安装有微型控制器5，本实用新型采用PCL控制器，所述冲压装置11、气缸41和气动推杆43分别与微型控制器5相连，微型控制器5对冲压装置11和推动装置控制实现灭火器瓶座加工的自动化。
如图1和图2所示，所述工作台12上还安装有传送槽6，所述传送槽6位于气动推杆43相对一侧的工作台12上，当气动推杆43推动灭火器瓶座后，灭火器瓶座落入到传送槽6内，所述工作台12上还安装有用于接收冲压后碎屑掉落的碎屑槽7。
在对灭火器瓶座加工生产时，其原材料为钢板，可采用人工手持钢板或夹持设备夹持钢板将其放置在上模底座21上，冲压装置11驱动下模组件向下移动，冲压筒24和固定圈座26与钢板相接触，随着冲压装置11持续向下冲压，第一弹簧23收缩，固定圈座26将钢板紧压在下模底座3上进行固定，并且冲压筒24外边沿向下将钢板切割成圆形钢片，冲压装置11持续向下冲压，冲压筒24与复位圈33相接触并带动复位圈33向下移动，第二弹簧34收缩，上固定柱25将圆形钢片紧压在下固定柱32上，而冲压筒24内壁与下固定柱32侧壁将圆形钢片折弯形成灭火器瓶座的侧壁，在冲压筒24内壁、下固定柱32和上固定柱25的配合作用下，被切割的钢板冲压形成灭火器瓶座，此时灭火器瓶座置于复位圈33上，冲压装置11驱动上模组件向上移动离开下模组件，第一弹簧23逐渐伸长复原，而第二弹簧34在弹性势能的作用下带动复位圈33以及灭火器瓶座自动向上弹起，灭火器瓶座露出成型槽31位于下模底座3表面，此时微型控制器5控制气缸41驱动，气缸41带动连接杆42向上移动，气缸41停止驱动，灭火器瓶座与气动推杆43之间位于同一直线上，微型控制器5控制气动推杆43伸长将灭火器瓶座推入到传送槽6中，接着气动推杆43收缩，微型控制器5控制气缸41驱动带动连接杆42和气动推杆43向下移动，最后微型控制器5控制冲压装置11驱动向下冲压生产下一个灭火器瓶座，如此循环实现对灭火器瓶座的自动化连续生产。
本实用新型通过上述设计，有效地解决了现有灭火器瓶座生产品质较低，自动化较低的问题。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种灭火器瓶座加工工装，包括冲压装置(11)，以及设于冲压装置(11)正下方的工作台(12)，其特征在于，所述冲压装置(11)驱动端安装有上模组件，所述工作台(12)上安装有与上模组件匹配的下模组件，下模组件一侧设有推动装置，推动装置安装于工作台(12)上；
所述上模组件包括上模底座(21)，上模底座(21)顶部通过固定件(22)与冲压装置(11)驱动端连接，上模底座(21)底部竖直安装有冲压筒(24)，冲压筒(24)内沿其轴线设有上固定柱(25)，冲压筒(24)和上固定柱(25)顶部均与冲压装置(11)的驱动端连接，所述上固定柱(25)底部与冲压筒(24)底部之间的高度为灭火器瓶座高度，所述冲压筒(24)外底部套设有固定圈座(26)，固定圈座(26)与上模底座(21)之间连接有多个第一弹簧(23)；
所述下模组件包括安装于工作台(12)上的下模底座(3)，下模底座(3)上设有与冲压筒(24)相对应的成型槽(31)，成型槽(31)内安装有与灭火器瓶座相匹配的下固定柱(32)，下固定柱(32)位于所述上固定柱(25)的正下方，所述成型槽(31)内设有与冲压筒(24)对应的复位圈(33)，复位圈(33)底部与成型槽底部之间连接有第二弹簧(34)；
所述推动装置(4)包括安装在工作台(12)上的气缸(41)，气缸(41)驱动端竖直向上并连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)上安装有气动推杆(43)。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶座加工工装，其特征在于，还包括微型控制器(5)，所述冲压装置(11)、气缸(41)和气动推杆(43)分别与微型控制器(5)相连。
3.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶座加工工装，其特征在于，所述工作台(12)上还安装有传送槽(6)，所述传送槽(6)位于气动推杆(43)相对一侧的工作台(12)上，当气动推杆(43)推动灭火器瓶座后，灭火器瓶座落入到传送槽(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶座加工工装，其特征在于，所述工作台(12)上还安装有用于接收冲压后碎屑掉落的碎屑槽(7)。
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| CN201922401500.7U CN211330889U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种灭火器瓶座加工工装 |
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