CN219309820U - 铬钼双高碳相切边刀口模具 - Google Patents
铬钼双高碳相切边刀口模具 Download PDFInfo
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Abstract
铬钼双高碳相切边刀口模具。涉及模具技术领域。包括上模座和下模座，所述上模座的底部设有刀口组件，所述下模座的顶部设有用于固定工件的冲压台，所述刀口组件包括刀座和刀具，所述刀具通过螺栓可拆卸地连接在刀座上，所述刀具与所述冲压台之间存在夹角为α，0°<α<15°；所述冲压台的顶部设有沿刀具长度方向延伸的冲槽，所述冲槽的长度与所述刀具的长度，所述刀具间断性冲入冲槽、完成切边。本实用新型中通过将刀具倾斜设置，能够有效提高切口的平整度及切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种铬钼双高碳相切边刀口模具。
背景技术
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，冲压模具的刀口一般水平设置，这样，刀口与工件之间的接触面积较大，对工件产生的压强相对较低，在冲压、切边的过程中会造成工件产生较大的形变，降低了切边后的平整度。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铬钼双高碳相切边刀口模具。
本实用新型采用如下技术方案实现：铬钼双高碳相切边刀口模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部设有刀口组件，所述下模座的顶部设有用于固定工件的冲压台，所述刀口组件包括刀座和刀具，所述刀具通过螺栓可拆卸地连接在刀座上，所述刀具与所述冲压台之间存在夹角为α，0°<α<15°；
所述冲压台的顶部设有沿刀具长度方向延伸的冲槽，所述冲槽的长度与所述刀具的长度，所述刀具间断性冲入冲槽、完成切边。
本实用新型的优选实施方式在于，所述下模座的顶部设有容置槽，所述冲压台适配地设于所述容置槽内，所述冲压台的底部与所述容置槽的槽底之间设有弹簧，所述冲压台的顶部高度不低于所述下模座的顶部高度。
本实用新型的优选实施方式在于，所述容置槽内还设有若干减震块，当冲压台与减震块接触后，弹簧处于未完全压缩状态。
本实用新型的优选实施方式在于，所述冲槽的底部设有多个出气孔，所述出气孔连通供气设备，供气设备产生的气体通过出气孔排出、并在冲槽内形成气幕。
本实用新型的优选实施方式在于，所述下模座的顶部四周角均设有一个限位孔，所述上模座的底部四周角均设有一个限位柱，若干所述限位柱分别且一一对应地设于若干所述限位孔内。
相比现有技术，本实用新型中通过将刀具倾斜设置，使得刀具与工件接触时，由刀具的刀刃整体的线状的切割工件改变为刀具的刀刃的点状的切割，降低了与工件的接触面积，使得工件更加轻易地被刀具切割，能够有效提高切口的平整度及切割效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的动作状态参考图；
图3是冲压台的俯视图；
图中：1、上模座；10、限位柱；2、下模座；21、容置槽；22、限位孔；3、冲压台；31、冲槽；32、出气孔；41、刀座；42、刀具；43、螺栓；5、弹簧；6、减震块。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示，铬钼双高碳相切边刀口模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1的底部设有刀口组件，所述下模座2的顶部设有用于固定工件的冲压台3，所述刀口组件包括刀座41和刀具42，所述刀具42通过螺栓43可拆卸地连接在刀座41上，所述刀具42与所述冲压台3之间存在夹角为α，0°<α<15°；
所述冲压台3的顶部设有沿刀具42长度方向延伸的冲槽31，所述冲槽31的长度与所述刀具42的长度，所述刀具42间断性冲入冲槽31、完成切边。将刀具42倾斜设置，使得刀具42与工件接触时，由刀具42的刀刃整体的线状的切割工件改变为刀具42的刀刃的点状的切割，降低了与工件的接触面积，使得工件更加轻易地被刀具42切割，能够有效提高切口的平整度；通过对夹角α的大小的限定，确保切割顺畅地同时，可以降低刀具42的行程，提高切割效率。
所述下模座2的顶部设有容置槽21，所述冲压台3适配地设于所述容置槽21内，所述冲压台3的底部与所述容置槽21的槽底之间设有弹簧5，所述冲压台3的顶部高度不低于所述下模座2的顶部高度。容置槽21的深度大于冲压台3的厚度，在刀具42接触工件后，会先压动刀具42及冲压台3整体向下移动，此时弹簧5会处于压缩状态，通过弹簧5的压缩储能，实现对冲压台3的缓冲作用，使得刀具42对工件的压力为逐步增大的趋势，进一步提高切口的平整度。
所述容置槽21内还设有若干减震块6，当冲压台3与减震块6接触后，弹簧5处于未完全压缩状态。减震块6起到对冲压台3的减震作用，也能起到限位作用，确保了冲压台3与减震块6接触后弹簧5仍处于未完全压缩状态，这样，在切割完毕后，弹簧5释能回弹，能够促进冲压台3的复位。
所述冲槽31的底部设有多个出气孔32，所述出气孔32连通供气设备，供气设备产生的气体通过出气孔32排出、并在冲槽31内形成气幕。供气设备为现有的鼓风机，故图中未示出；气幕形成后，能有效去除切割产生的碎屑，防止废屑粘附在刀具42或工件上，造成切口处产生瑕疵。
所述下模座2的顶部四周角均设有一个限位孔22，所述上模座1的底部四周角均设有一个限位柱10，若干所述限位柱10分别且一一对应地设于若干所述限位孔22内。通过限位柱10与限位孔22的配合，使得上模座1与下模座2之间始终呈竖直方向的线性的配合。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.铬钼双高碳相切边刀口模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的底部设有刀口组件，所述下模座(2)的顶部设有用于固定工件的冲压台(3)，其特征在于，所述刀口组件包括刀座(41)和刀具(42)，所述刀具(42)通过螺栓(43)可拆卸地连接在刀座(41)上，所述刀具(42)与所述冲压台(3)之间存在夹角为α，(0)°<α<(15)°；
所述冲压台(3)的顶部设有沿刀具(42)长度方向延伸的冲槽(31)，所述冲槽(31)的长度与所述刀具(42)的长度，所述刀具(42)间断性冲入冲槽(31)、完成切边。
2.根据权利要求1所述的铬钼双高碳相切边刀口模具，其特征在于：所述下模座(2)的顶部设有容置槽(21)，所述冲压台(3)适配地设于所述容置槽(21)内，所述冲压台(3)的底部与所述容置槽(21)的槽底之间设有弹簧(5)，所述冲压台(3)的顶部高度不低于所述下模座(2)的顶部高度。
3.根据权利要求2所述的铬钼双高碳相切边刀口模具，其特征在于：所述容置槽(21)内还设有若干减震块(6)，当冲压台(3)与减震块(6)接触后，弹簧(5)处于未完全压缩状态。
4.根据权利要求2所述的铬钼双高碳相切边刀口模具，其特征在于：所述冲槽(31)的底部设有多个出气孔(32)，所述出气孔(32)连通供气设备，供气设备产生的气体通过出气孔(32)排出、并在冲槽(31)内形成气幕。
5.根据权利要求1所述的铬钼双高碳相切边刀口模具，其特征在于：所述下模座(2)的顶部四周角均设有一个限位孔(22)，所述上模座(1)的底部四周角均设有一个限位柱(10)，若干所述限位柱(10)分别且一一对应地设于若干所述限位孔(22)内。
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