CN112742973B - 助力器壳体后道加工成型模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成度高以节省机台需求量降低生产成本的助力器壳体后道加工成型模组，包括上模座及下模座，所述上模座及下模座上分别依次设有加工壳面上在中部安装孔旁的两个过线通孔的通孔加工工位、对壳体侧面进行整形的侧整形工位、对壳体全周修边及加工中部冲孔的修边冲孔工位、对壳体中部通孔进行翻孔加工的翻孔工位。

Description

助力器壳体后道加工成型模组
技术领域
本发明涉及一种助力器壳体后道加工成型模组。
背景技术
助力器壳体需要多道冲压才能成型，每道冲压工序的成型模具都单独设置在模座上，而液压机的机台空间有限，致使一些工序需单独由另外的液压机进行加工，致使生产效率较低，而且提高了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种集成度高以节省机台需求量降低生产成本的助力器壳体后道加工成型模组。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种助力器壳体后道加工成型模组，包括上模座及下模座，所述上模座及下模座上分别依次设有加工壳面上在中部安装孔旁的两个过线通孔的通孔加工工位、对壳体侧面进行整形的侧整形工位、对壳体全周修边及加工中部冲孔的修边冲孔工位、对壳体中部通孔进行翻孔加工的翻孔工位；
下模座上在通孔加工工位设有加工壳体中部两侧孔的冲孔下模块，冲孔下模块上设有与工件中部定位孔相配合的定位柱以及冲制两侧孔的两个冲孔模钮；上模座上设有冲孔上模块，冲孔上模块上设有与定位柱相配合的避让孔，冲孔上模块上设有冲制两侧孔的两个冲孔冲头；
下模座上在侧整形工位上设有下成型座，下成型座上设有两个与壳体上两个过线通孔相配合的第一定位销，上模座上设有与下成型座相配合的上成型座，上成型座上设有成型压料面；上成型座中通过弹簧活动设有若干第一压料柱，下模座上在下成型座外周设有若干沿壳体径向滑动的滑动块，滑动块上设有驱动斜面，上成型座上设有与驱动斜面相配合的驱动斜楔，滑动块上设有成型壳体侧面的侧成型块；下模座上在滑动块外侧设有定位块，定位块与滑动块上设有连接杆，连接杆上在定位块外侧的部分上套设有将滑动块向外拉回的复位弹簧；
下模座上在修边冲孔工位上设有容置壳体的下安装座，上模座上设有相配合的修边上模，修边上模上设有与壳体形状相配合的压料面，修边上模中通过弹簧活动设有若干第二压料柱，下安装座上设有两个与壳体上两个过线通孔相配合的第二定位销，下安装座上设有环形的用于切除壳体外周余料的切料刀块，下安装座上在切料刀块外周对称设有两个连线沿下模座长度方向的将壳体外周余料切断的切断刀块，修边上模上设有与切料刀块及切断刀块相配合的上刀块，
下模座上在翻孔工位处设有翻孔下模，翻孔下模上设有翻孔刀头，翻孔下模上设有与壳体上两个过线通孔相配合的第三定位销，上模座上设有翻孔上模，翻孔上模设有与壳体相配合的压料面，翻孔上模上设有与翻孔刀头相配合的成型孔。
作为一种优选的方案，所述下模座上在通孔加工工位设有下垫座，下模座上通过若干穿过下垫座的氮气弹簧与所述冲孔下模块活动连接，所述下模块两侧分别设有限位平台，所述下模座上设有倒L形的与限位平台相配合的限位块。
作为一种优选的方案，所述下模座上设有将切下的壳体外周余料导出的出料滑道。
作为一种优选的方案，所述下模座中在通孔加工工位处设有将冲孔废料导出的废料滑道。
本发明的有益效果是：
由于上模座及下模座上分别依次设有加工壳面上在中部安装孔旁的两个过线通孔的通孔加工工位、对壳体侧面进行整形的侧整形工位、对壳体全周修边及加工中部冲孔的修边冲孔工位、对壳体中部通孔进行翻孔加工的翻孔工位；将四工位的成型机构集成在上模座及下模座上，大大节省了液压机上安装所需的机台空间，使得同一液压机可以完成更多工序的冲压加工，节省人力和机台成本，提高了模具生产效率。
由于下安装座上在切料刀块外周对称设有两个连线沿下模座长度方向的将壳体外周余料切断的切断刀块，使得修边冲孔工位结构更为紧凑，以进一步减少所需安装空间。
由于下模座上在通孔加工工位设有下垫座，下模座上通过若干穿过下垫座的氮气弹簧与所述冲孔下模块活动连接，所述下模块两侧分别设有限位平台，所述下模座上设有倒L形的与限位平台相配合的限位块，确保合模冲孔的可靠性。
由于下模座上设有将切下的壳体外周余料导出的出料滑道，方便了冲切下来的物料排出。
由于下模座中在通孔加工工位处设有将冲孔废料导出的废料滑道，方便了冲切下来的物料排出。
附图说明
图1是本发明的下模结构示意图。
图2是本发明的上模结构示意图。
图1至图2中：1.上模座，2.下模座，3.冲孔下模块，4.定位柱，5.冲孔模钮；6.冲孔上模块，7.冲孔冲头；
8.下成型座，9.第一定位销，10.上成型座，11.复位弹簧，12.第一压料柱，13.滑动块，14.驱动斜楔，15.侧成型块；16.定位块，17.连接杆，18.限位块；
19.下安装座，20.修边上模，21.第二压料柱，22.第二定位销，3.切料刀块，24.切断刀块，25.上刀块，26.出料滑道；
27.翻孔下模，28.翻孔刀头，29.第三定位销，30.翻孔上模。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1-2所示，一种助力器壳体后道加工成型模组，包括上模座1及下模座2，所述上模座1及下模座2上分别依次设有加工壳面上在中部安装孔旁的两个过线通孔的通孔加工工位、对壳体侧面进行整形的侧整形工位、对壳体全周修边及加工中部冲孔的修边冲孔工位、对壳体中部通孔进行翻孔加工的翻孔工位；
下模座2上在通孔加工工位设有下垫座，下模座2上通过若干穿过下垫座的氮气弹簧与加工壳体中部两侧孔的冲孔下模块3活动连接，所述下模块两侧分别设有限位平台，所述下模座2上设有倒L形的与限位平台相配合的限位块18。冲孔下模块3上设有与工件中部定位孔相配合的定位柱4以及冲制两侧孔的两个冲孔模钮5；上模座1上设有冲孔上模块6，冲孔上模块6上设有与定位柱4相配合的避让孔，冲孔上模块6上设有冲制两侧孔的两个冲孔冲头7；所述下模座2中在通孔加工工位处设有将冲孔废料导出的废料滑道。
下模座2上在侧整形工位上设有下成型座8，下成型座8上设有两个与壳体上两个过线通孔相配合的第一定位销9，上模座1上设有与下成型座8相配合的上成型座10，上成型座10上设有成型压料面；上成型座10中通过弹簧活动设有若干第一压料柱12，下模座2上在下成型座8外周设有若干沿壳体径向滑动的滑动块13，滑动块13上设有驱动斜面，上成型座10上设有与驱动斜面相配合的驱动斜楔14，滑动块13上设有成型壳体侧面的侧成型块15；下模座2上在滑动块外侧设有定位块16，定位块16与滑动块上设有连接杆17，连接杆17上在定位块16外侧的部分上套设有将滑动块向外拉回的复位弹簧11；
下模座2上在修边冲孔工位上设有容置壳体的下安装座19，上模座1上设有相配合的修边上模20，修边上模20上设有与壳体形状相配合的压料面，修边上模20中通过弹簧活动设有若干第二压料柱21，下安装座19上设有两个与壳体上两个过线通孔相配合的第二定位销22，下安装座19上设有环形的用于切除壳体外周余料的切料刀块23，下安装座19上在切料刀块23外周对称设有两个连线沿下模座2长度方向的将壳体外周余料切断的切断刀块24，修边上模20上设有与切料刀块23及切断刀块24相配合的上刀块25，下模座2上设有将切下的壳体外周余料导出的出料滑道26。
下模座2上在翻孔工位处设有翻孔下模27，翻孔下模27上设有翻孔刀头28，翻孔下模27上设有与壳体上两个过线通孔相配合的第三定位销29，上模座1上设有翻孔上模30，翻孔上模30设有与壳体相配合的压料面，翻孔上模30上设有与翻孔刀头28相配合的成型孔。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种助力器壳体后道加工成型模组，包括上模座及下模座，其特征在于：所述上模座及下模座上分别依次设有加工壳面上在中部安装孔旁的两个过线通孔的通孔加工工位、对壳体侧面进行整形的侧整形工位、对壳体全周修边及加工中部冲孔的修边冲孔工位、对壳体中部通孔进行翻孔加工的翻孔工位；
下模座上在通孔加工工位设有加工壳体中部两侧孔的冲孔下模块，冲孔下模块上设有与工件中部定位孔相配合的定位柱以及冲制两侧孔的两个冲孔模钮；上模座上设有冲孔上模块，冲孔上模块上设有与定位柱相配合的避让孔，冲孔上模块上设有冲制两侧孔的两个冲孔冲头；
下模座上在侧整形工位上设有下成型座，下成型座上设有两个与壳体上两个过线通孔相配合的第一定位销，上模座上设有与下成型座相配合的上成型座，上成型座上设有成型压料面；上成型座中通过弹簧活动设有若干第一压料柱，下模座上在下成型座外周设有若干沿壳体径向滑动的滑动块，滑动块上设有驱动斜面，上成型座上设有与驱动斜面相配合的驱动斜楔，滑动块上设有成型壳体侧面的侧成型块；下模座上在滑动块外侧设有定位块，定位块与滑动块上设有连接杆，连接杆上在定位块外侧的部分上套设有将滑动块向外拉回的复位弹簧；
下模座上在修边冲孔工位上设有容置壳体的下安装座，上模座上设有相配合的修边上模，修边上模上设有与壳体形状相配合的压料面，修边上模中通过弹簧活动设有若干第二压料柱，下安装座上设有两个与壳体上两个过线通孔相配合的第二定位销，下安装座上设有环形的用于切除壳体外周余料的切料刀块，下安装座上在切料刀块外周对称设有两个连线沿下模座长度方向的将壳体外周余料切断的切断刀块，修边上模上设有与切料刀块及切断刀块相配合的上刀块，
下模座上在翻孔工位处设有翻孔下模，翻孔下模上设有翻孔刀头，翻孔下模上设有与壳体上两个过线通孔相配合的第三定位销，上模座上设有翻孔上模，翻孔上模设有与壳体相配合的压料面，翻孔上模上设有与翻孔刀头相配合的成型孔。
2.如权利要求1所述的一种助力器壳体后道加工成型模组，其特征在于：所述下模座上在通孔加工工位设有下垫座，下模座上通过若干穿过下垫座的氮气弹簧与所述冲孔下模块活动连接，所述下模块两侧分别设有限位平台，所述下模座上设有倒L形的与限位平台相配合的限位块。
3.如权利要求2所述的一种助力器壳体后道加工成型模组，其特征在于：所述下模座上设有将切下的壳体外周余料导出的出料滑道。
4.如权利要求3所述的一种助力器壳体后道加工成型模组，其特征在于：所述下模座中在通孔加工工位处设有将冲孔废料导出的废料滑道。
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