CN213378815U - 冲压铝箔翻切模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了冲压铝箔翻切模具结构，包括切边刀块、沿切边刀块的侧壁弹性升降移动的用于支撑物料的浮动板、设于切边刀块上方的切边冲头、与切边刀块间隔设置的翻边冲头；切边冲头与翻边冲头之间的距离与切边刀块的顶端宽度一致，翻边冲头与切边冲头同步升降移动，切边冲头配合切边刀块切断物料，翻边冲头配合浮动板折弯物料。本实用新型实现了铝箔切边和翻边同时进行，减少模具空间占用。

Description

冲压铝箔翻切模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种冲压铝箔翻切模具结构。

背景技术

现有汽车上的大量的金属零部件通常为冲压件，制作冲压件模具包括很多步骤，主要由工艺分析，结构设计，机加工与调装等一系列工作来完成。在工艺分析中，工艺人员会根据制件的特点进行工序的设计与排布，制定此制件的工艺，确定生产此制件所需的模具方向。汽车自重趋向于更轻，功能和结构趋向更为复杂。因此，汽车零部件模具的结构也更复杂化，铝箔产品需要切边，翻边的结构在模具空间较小的情况下变得非常复杂，涉及多个工位配合，导致加工精度偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供冲压铝箔翻切模具结构，从而实现铝箔切边和翻边同时进行，减少模具空间占用。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

冲压铝箔翻切模具结构，包括切边刀块、沿切边刀块的侧壁弹性升降移动的用于支撑物料的浮动板、设于切边刀块上方的切边冲头、与切边刀块间隔设置的翻边冲头；切边冲头与翻边冲头之间的距离与切边刀块的顶端宽度一致，翻边冲头与切边冲头同步升降移动，切边冲头配合切边刀块切断物料，翻边冲头配合浮动板折弯物料。

具体的，所述切边刀块的顶部设有支撑部，切边刀块的底部通过螺丝固定连接下模座。

具体的，所述浮动板的底部通过弹簧连接下模座，浮动板与下模座之间设有等高螺丝。

具体的，所述支撑部和浮动板的表面支撑物料，支撑部的宽度与切边冲头与翻边冲头之间的距离相对应。

具体的，所述翻边冲头的内角为成型折弯物料的圆角，切边冲头的内角为冲切物料的直角。

具体的，所述翻边冲头和切边冲头均固定连接至上模座，翻边冲头和切边冲头等高设置。

与现有技术相比，本实用新型冲压铝箔翻切模具结构的有益效果主要体现在：

通过设置同步移动的切边冲头和翻边冲头，进行冲切过程时同时进行折弯作业，避免多模具工位加工的复杂化，节约模具成本；切边刀块的支撑部与切边冲头与翻边冲头之间的距离相对应，在冲切和折弯过程中形成力的平衡，切断位置和折弯位置之间的物料卡在特定距离，保证加工精度，避免冲切和折弯的偏位，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中的局部放大示意图；

图中数字表示：

1切边刀块、11支撑部、2物料、3浮动板、31弹簧、4切边冲头、5翻边冲头、51圆角、6下模座、7上模座。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例为冲压铝箔翻切模具结构，包括切边刀块1、沿切边刀块1的侧壁弹性升降移动的用于支撑物料2的浮动板3、设于切边刀块1上方的切边冲头4、与切边刀块1间隔设置的翻边冲头5；切边冲头4与翻边冲头5之间的距离与切边刀块1的顶端宽度一致，翻边冲头5与切边冲头4同步升降移动，切边冲头4配合切边刀块1切断物料2，翻边冲头5配合浮动板3折弯物料2。

切边刀块1的顶部设有支撑部11，切边刀块1的底部通过螺丝固定连接下模座6。

浮动板3的底部通过弹簧31连接下模座6，浮动板3与下模座6之间设有等高螺丝(图中未标注)，用于控制浮动板3的弹性行程。支撑部11和浮动板3的表面支撑物料2。本实施例物料2为铝箔。

支撑部11的宽度与切边冲头4与翻边冲头5之间的距离相对应。

翻边冲头5的内角为成型折弯物料的圆角51。切边冲头4的内角为冲切物料2的直角。

翻边冲头5和切边冲头4均固定连接至上模座7，翻边冲头5和切边冲头4等高设置。翻边冲头5通过螺丝固定连接上模座7的底部，切边冲头4通过螺丝固定连接上模座7的底部。

应用本实施例时，合模过程中，切边冲头4和翻边冲头5同时下降，翻边冲头5与浮动板3接触，压紧物料2，同时，切边刀块1接触物料2，切边冲头4配合切边刀块1切断物料2，翻边冲头5压动浮动板3下降，物料2沿切边刀块1侧壁与浮动板3表面成型折弯位置；开模过程中，切边冲头4和翻边冲头5同时上升，浮动板3在弹簧31作用下复位，完成作业。

本实施例中通过设置同步移动的切边冲头4和翻边冲头5，进行冲切过程时同时进行折弯作业，避免多模具工位加工的复杂化，节约模具成本；切边刀块1的支撑部11与切边冲头4与翻边冲头5之间的距离相对应，在冲切和折弯过程中形成力的平衡，切断位置和折弯位置之间的物料2卡在特定距离，保证加工精度，避免冲切和折弯的偏位，提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.冲压铝箔翻切模具结构，其特征在于：包括切边刀块、沿切边刀块的侧壁弹性升降移动的用于支撑物料的浮动板、设于切边刀块上方的切边冲头、与切边刀块间隔设置的翻边冲头；切边冲头与翻边冲头之间的距离与切边刀块的顶端宽度一致，翻边冲头与切边冲头同步升降移动，切边冲头配合切边刀块切断物料，翻边冲头配合浮动板折弯物料。

2.根据权利要求1所述的冲压铝箔翻切模具结构，其特征在于：所述切边刀块的顶部设有支撑部，切边刀块的底部通过螺丝固定连接下模座。

3.根据权利要求1所述的冲压铝箔翻切模具结构，其特征在于：所述浮动板的底部通过弹簧连接下模座，浮动板与下模座之间设有等高螺丝。

4.根据权利要求2所述的冲压铝箔翻切模具结构，其特征在于：所述支撑部和浮动板的表面支撑物料，支撑部的宽度与切边冲头与翻边冲头之间的距离相对应。

5.根据权利要求1所述的冲压铝箔翻切模具结构，其特征在于：所述翻边冲头的内角为成型折弯物料的圆角，切边冲头的内角为冲切物料的直角。

6.根据权利要求1所述的冲压铝箔翻切模具结构，其特征在于：所述翻边冲头和切边冲头均固定连接至上模座，翻边冲头和切边冲头等高设置。

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