CN218232959U - 一种纸浆勺圆盘分切冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，包括模具底座、下冲压座、分切座、加厚座和上冲压座。本实用新型通过设置下冲压座、分切座、加厚座和上冲压座；将物料设置在分切座上；下冲压座带动加厚座对物料进行冲压，冲压过程中，物料被加厚座挤压至分切座上，分切座对物料冲压的同时对物料进行分切，同时分切座上的分切模型体对物料被分切的部分进行冲压，实现对纸浆物料的分切冲压同步进行，有效提高纸浆勺子的生产效率；加厚座上的加厚分切槽为贯通槽，上冲压座上的分切槽为暗槽，分切槽实现对物料的成型冲压；冲压完毕后，下冲压座和上冲压座分离，冲压完毕后的物料上产生勺子半成品槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种纸浆勺圆盘分切冲压模具。
背景技术
勺子是一种从中国古代就开始使用的进食工具，其为椭圆状舌形，并带有用于把握的手柄。现代工业中普遍通过冲压操作进行勺子的生产。
公开号为CN215355592U的实用新型公开了一种用于金属勺子冲压模具，包括：底座，其放置在冲压装置上，底座通过螺栓固定连接在冲压装置上，且底座端安装一号液压杆，冲头，其安装在固定块中，冲头底部设有金属勺子投影轮廓外形的凸起，且冲头内部安装压头，固定板，其放置在底座上，固定板底部与底座顶面贴合，且固定板上端安装推板。该用于金属勺子的冲压模具设置有顶板，其底部安装的二号液压杆焊接连接的冲头可先将金属勺子的外形冲压出，在通过顶板顶部安装的三号液压杆启动推动压头来对金属原料进行冲压，改变其形状，使其冲压为金属勺子，并通过加热管使金属原料软化，降低原料碎裂的风险。
但是上述技术方案存在以下缺陷：随着城市生活节奏的加快，环保便携的纸质勺子逐渐普及，上述装置主要用于生产金属勺子，却无法对环保纸质勺子进行冲压生产。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种纸浆勺圆盘分切冲压模具。
本实用新型的技术方案：一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，包括模具底座、下冲压座、分切座、加厚座和上冲压座。
下冲压座设置在模具底座上。分切座设置在下冲压座上，分切座上设置有分切模型体。加厚座设置在上冲压座上，加厚座上设置有加厚分切槽。上冲压座设置在下冲压座的上方，上冲压座上设置有分切槽。加工状态下，物料设置在分切座上，且物料位于分切座和加厚座之间。
优选的，下冲压座上设置有气缸；气缸的活塞端设置在上冲压座上。
优选的，下冲压座上设置有气缸安装槽。
优选的，下冲压座上设置有下防撞座。
优选的，上冲压座上设置有上防撞座。
优选的，分切座上设置有弹簧；弹簧位于分切座和上冲压座之间。
优选的，分切座上设置有定位杆；加厚座上设置有与定位杆对应的定位槽。
优选的，加厚座上设置有距离感应器；距离感应器设置为红外感应器；红外感应器与冲压设备的控制模块通讯连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置下冲压座、分切座、加厚座和上冲压座；将物料设置在分切座上；下冲压座带动加厚座对物料进行冲压，冲压过程中，物料被加厚座挤压至分切座上，分切座对物料冲压的同时对物料进行分切，同时分切座上的分切模型体对物料被分切的部分进行冲压，实现对纸浆物料的分切冲压同步进行，有效提高纸浆勺子的生产效率；加厚座上的加厚分切槽为贯通槽，上冲压座上的分切槽为暗槽，分切槽实现对物料的成型冲压；冲压完毕后，下冲压座和上冲压座分离，冲压完毕后的物料上产生勺子半成品槽，成型的勺子可以从物料上直接脱落，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一种实施例的爆炸图。
图3为本实用新型一种实施例加工物料的结构示意图。
附图标记：1、模具底座；2、下冲压座；3、气缸；4、分切座；5、加厚座；6、上冲压座；7、下防撞座；8、上防撞座；9、物料；10、勺子半成品槽；11、弹簧；12、加厚分切槽；13、分切槽；14、定位杆；15、分切模型体；16、气缸安装槽；17、距离感应器。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，包括模具底座1、下冲压座2、分切座4、加厚座5和上冲压座6。
如图1-3所示，下冲压座2设置在模具底座1上。分切座4设置在下冲压座2上，分切座4上设置有分切模型体15。加厚座5设置在上冲压座6上，加厚座5上设置有加厚分切槽12。上冲压座6设置在下冲压座2的上方，上冲压座6上设置有分切槽13。加工状态下，物料9设置在分切座4上，且物料9位于分切座4和加厚座5之间。
在本实施例中，通过设置下冲压座2、分切座4、加厚座5和上冲压座6；将物料9设置在分切座4上；下冲压座2带动加厚座5对物料9进行冲压，冲压过程中，物料9被加厚座5挤压至分切座4上，分切座4对物料9冲压的同时对物料9进行分切，同时分切座4上的分切模型体15对物料9被分切的部分进行冲压，实现对纸浆物料的分切冲压同步进行，有效提高纸浆勺子的生产效率；加厚座5上的加厚分切槽12为贯通槽，上冲压座6上的分切槽13为暗槽，分切槽13实现对物料9的成型冲压；冲压完毕后，下冲压座2和上冲压座6分离，冲压完毕后的物料9上产生勺子半成品槽10，成型的勺子可以从物料9上直接脱落，提高了本实用新型的实用性。
实施例二
本实施例提出的一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，包括模具底座1、下冲压座2、分切座4、加厚座5和上冲压座6。
如图1-3所示，下冲压座2设置在模具底座1上。分切座4设置在下冲压座2上，分切座4上设置有分切模型体15。加厚座5设置在上冲压座6上，加厚座5上设置有加厚分切槽12。上冲压座6设置在下冲压座2的上方，上冲压座6上设置有分切槽13。加工状态下，物料9设置在分切座4上，且物料9位于分切座4和加厚座5之间。
进一步的，下冲压座2上设置有气缸3；气缸3的活塞端设置在上冲压座6上。
进一步的，下冲压座2上设置有气缸安装槽16。
在本实施例中，通过设置下冲压座2、分切座4、加厚座5和上冲压座6；将物料9设置在分切座4上；下冲压座2带动加厚座5对物料9进行冲压，冲压过程中，物料9被加厚座5挤压至分切座4上，分切座4对物料9冲压的同时对物料9进行分切，同时分切座4上的分切模型体15对物料9被分切的部分进行冲压，实现对纸浆物料的分切冲压同步进行，有效提高纸浆勺子的生产效率；加厚座5上的加厚分切槽12为贯通槽，上冲压座6上的分切槽13为暗槽，分切槽13实现对物料9的成型冲压；冲压完毕后，下冲压座2和上冲压座6分离，冲压完毕后的物料9上产生勺子半成品槽10，成型的勺子可以从物料9上直接脱落，提高了本实用新型的实用性；设置气缸安装槽16，便于将本模具设置在冲床内。
实施例三
本实施例提出的一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，包括模具底座1、下冲压座2、分切座4、加厚座5和上冲压座6。
如图1-3所示，下冲压座2设置在模具底座1上。分切座4设置在下冲压座2上，分切座4上设置有分切模型体15。加厚座5设置在上冲压座6上，加厚座5上设置有加厚分切槽12。上冲压座6设置在下冲压座2的上方，上冲压座6上设置有分切槽13。加工状态下，物料9设置在分切座4上，且物料9位于分切座4和加厚座5之间。
进一步的，下冲压座2上设置有下防撞座7。
进一步的，上冲压座6上设置有上防撞座8。
在本实施例中，通过设置下冲压座2、分切座4、加厚座5和上冲压座6；将物料9设置在分切座4上；下冲压座2带动加厚座5对物料9进行冲压，冲压过程中，物料9被加厚座5挤压至分切座4上，分切座4对物料9冲压的同时对物料9进行分切，同时分切座4上的分切模型体15对物料9被分切的部分进行冲压，实现对纸浆物料的分切冲压同步进行，有效提高纸浆勺子的生产效率；加厚座5上的加厚分切槽12为贯通槽，上冲压座6上的分切槽13为暗槽，分切槽13实现对物料9的成型冲压；冲压完毕后，下冲压座2和上冲压座6分离，冲压完毕后的物料9上产生勺子半成品槽10，成型的勺子可以从物料9上直接脱落，提高了本实用新型的实用性；设置下防撞座7，对下冲压座2进行防撞保护；设置上防撞座8，对上冲压座6进行防撞保护。
实施例四
本实施例提出的一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，包括模具底座1、下冲压座2、分切座4、加厚座5和上冲压座6。
如图1-3所示，下冲压座2设置在模具底座1上。分切座4设置在下冲压座2上，分切座4上设置有分切模型体15。加厚座5设置在上冲压座6上，加厚座5上设置有加厚分切槽12。上冲压座6设置在下冲压座2的上方，上冲压座6上设置有分切槽13。加工状态下，物料9设置在分切座4上，且物料9位于分切座4和加厚座5之间。
进一步的，分切座4上设置有弹簧11；弹簧11位于分切座4和上冲压座6之间。
在本实施例中，通过设置下冲压座2、分切座4、加厚座5和上冲压座6；将物料9设置在分切座4上；下冲压座2带动加厚座5对物料9进行冲压，冲压过程中，物料9被加厚座5挤压至分切座4上，分切座4对物料9冲压的同时对物料9进行分切，同时分切座4上的分切模型体15对物料9被分切的部分进行冲压，实现对纸浆物料的分切冲压同步进行，有效提高纸浆勺子的生产效率；加厚座5上的加厚分切槽12为贯通槽，上冲压座6上的分切槽13为暗槽，分切槽13实现对物料9的成型冲压；冲压完毕后，下冲压座2和上冲压座6分离，冲压完毕后的物料9上产生勺子半成品槽10，成型的勺子可以从物料9上直接脱落，提高了本实用新型的实用性；设置弹簧11，对分切座4进行缓冲保护，避免加厚座5与分切座4发生撞击。
实施例五
本实施例提出的一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，包括模具底座1、下冲压座2、分切座4、加厚座5和上冲压座6。
如图1-3所示，下冲压座2设置在模具底座1上。分切座4设置在下冲压座2上，分切座4上设置有分切模型体15。加厚座5设置在上冲压座6上，加厚座5上设置有加厚分切槽12。上冲压座6设置在下冲压座2的上方，上冲压座6上设置有分切槽13。加工状态下，物料9设置在分切座4上，且物料9位于分切座4和加厚座5之间。
进一步的，分切座4上设置有定位杆14；加厚座5上设置有与定位杆14对应的定位槽。
在本实施例中，通过设置下冲压座2、分切座4、加厚座5和上冲压座6；将物料9设置在分切座4上；下冲压座2带动加厚座5对物料9进行冲压，冲压过程中，物料9被加厚座5挤压至分切座4上，分切座4对物料9冲压的同时对物料9进行分切，同时分切座4上的分切模型体15对物料9被分切的部分进行冲压，实现对纸浆物料的分切冲压同步进行，有效提高纸浆勺子的生产效率；加厚座5上的加厚分切槽12为贯通槽，上冲压座6上的分切槽13为暗槽，分切槽13实现对物料9的成型冲压；冲压完毕后，下冲压座2和上冲压座6分离，冲压完毕后的物料9上产生勺子半成品槽10，成型的勺子可以从物料9上直接脱落，提高了本实用新型的实用性；设置定位杆14，提高加厚座5与分切座4之间的定位精度。
实施例六
本实施例提出的一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，包括模具底座1、下冲压座2、分切座4、加厚座5和上冲压座6。
如图1-3所示，下冲压座2设置在模具底座1上。分切座4设置在下冲压座2上，分切座4上设置有分切模型体15。加厚座5设置在上冲压座6上，加厚座5上设置有加厚分切槽12。上冲压座6设置在下冲压座2的上方，上冲压座6上设置有分切槽13。加工状态下，物料9设置在分切座4上，且物料9位于分切座4和加厚座5之间。
进一步的，加厚座5上设置有距离感应器17；距离感应器17设置为红外感应器；红外感应器与冲压设备的控制模块通讯连接。
在本实施例中，通过设置下冲压座2、分切座4、加厚座5和上冲压座6；将物料9设置在分切座4上；下冲压座2带动加厚座5对物料9进行冲压，冲压过程中，物料9被加厚座5挤压至分切座4上，分切座4对物料9冲压的同时对物料9进行分切，同时分切座4上的分切模型体15对物料9被分切的部分进行冲压，实现对纸浆物料的分切冲压同步进行，有效提高纸浆勺子的生产效率；加厚座5上的加厚分切槽12为贯通槽，上冲压座6上的分切槽13为暗槽，分切槽13实现对物料9的成型冲压；冲压完毕后，下冲压座2和上冲压座6分离，冲压完毕后的物料9上产生勺子半成品槽10，成型的勺子可以从物料9上直接脱落，提高了本实用新型的实用性；设置距离感应器17，利用红外发射器和红外接收器配合控制模块，于加厚座5相对与模具底座1的位置进行检测。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，包括模具底座(1)，其特征在于，包括下冲压座(2)、分切座(4)、加厚座(5)和上冲压座(6)；
下冲压座(2)设置在模具底座(1)上；
分切座(4)设置在下冲压座(2)上，分切座(4)上设置有分切模型体(15)；
加厚座(5)设置在上冲压座(6)上，加厚座(5)上设置有加厚分切槽(12)；
上冲压座(6)设置在下冲压座(2)的上方，上冲压座(6)上设置有分切槽(13)；
加工状态下，物料(9)设置在分切座(4)上，且物料(9)位于分切座(4)和加厚座(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，其特征在于，下冲压座(2)上设置有气缸(3)；气缸(3)的活塞端设置在上冲压座(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，其特征在于，下冲压座(2)上设置有气缸安装槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，其特征在于，下冲压座(2)上设置有下防撞座(7)。
5.根据权利要求1所述的一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，其特征在于，上冲压座(6)上设置有上防撞座(8)。
6.根据权利要求1所述的一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，其特征在于，分切座(4)上设置有弹簧(11)；弹簧(11)位于分切座(4)和上冲压座(6)之间。
7.根据权利要求1所述的一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，其特征在于，分切座(4)上设置有定位杆(14)；加厚座(5)上设置有与定位杆(14)对应的定位槽。
8.根据权利要求1所述的一种纸浆勺圆盘分切冲压模具，其特征在于，加厚座(5)上设置有距离感应器(17)；距离感应器(17)设置为红外感应器；红外感应器与冲压设备的控制模块通讯连接。
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Publications (1)
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| CN202221214891.7U Active CN218232959U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种纸浆勺圆盘分切冲压模具 |
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2022
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