CN103801609A - 飞机蒙皮零件拉形成形加工方法 - Google Patents

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张伟强
李兴云
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Abstract

本发明公开了一种飞机蒙皮零件拉形成形加工方法，具体如下：1）将拉形模放在拉形机的工作台上，将零件毛料夹紧；2）调整拉形机工作台顶力到适合成形的顶力；开启拉形机，工作台在机床顶力的作用下，带动拉形模上升；成形过程先将零件毛料弯曲，当零件毛料全部包住拉形模工作表面，然后拉伸零件毛料；当顶力达到设定压力时，工作台带动拉形模下降，工作台下降到使拉形力消失时，停止下降；将钳口松开，使成形后的零件毛料自由状态放置于拉形模上；3）对成形后的零件毛料进行检查，确认合格后，切割成零件。该成形加工方法克服了拉深成形的缺点，实现模具结构简单、成形后零件精度高、零件表面质量好、易操作和工作效率高的优点。

Description

飞机蒙皮零件拉形成形加工方法
技术领域
    本发明涉及一种用于飞机单、双曲度蒙皮零件的加工成形方法。 
背景技术
构成飞机气动力外形的薄板蒙皮零件，其中一部分为表面积大、曲率变化缓、外表面光滑、质量要求高的单、双曲度飞机蒙皮零件。
该类零件采用冲压拉深成形，需要使用拉深模在压力机上进行拉深完成成形工作，模具结构复杂、成本较高、生产周期长。拉深成形后零件表面容易产生褶皱和划伤，影响产品质量；通过拉深成形需要零件预留较大余量，用于拉深过程中的压边需求，造成较大原材料浪费；产品更改后模具更改困难，甚至需要报废模具或模具部件重新进行加工，周期较长。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种飞机蒙皮零件拉形成形加工方法。该方法应用于单、双曲度飞机蒙皮零件，在拉应力下使薄板料与拉形模贴合，实现飞机蒙皮零件加工成形。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
飞机蒙皮零件拉形成形加工方法，
1）将拉形模放在拉形机的工作台上；使用钳口将零件毛料的余量部位L3进行夹紧，装夹零件毛料时保证施力方向要和材料轧制的纤维方向一致；
2）根据成形零件的特点，调整拉形机工作台顶力到适合成形的顶力；开启拉形机，工作台在机床顶力的作用下，带动拉形模上升；在成形过程中，先将零件毛料弯曲，当零件毛料全部包住拉形模工作表面，然后拉伸零件毛料；当顶力达到设定压力时，工作台带动拉形模下降，工作台下降到使拉形力消失时，停止下降；然后将钳口松开，使成形后的零件毛料自由状态放置于拉形模上；   
3）对成形后的零件毛料进行检查，确认合格后，切割成零件，可以继续重复进行上述步骤，对新的零件进行加工。 
上述的飞机蒙皮零件拉形成形加工方法，零件毛料切割线至拉形模外形的距离L1为50mm-70mm。
上述的飞机蒙皮零件拉形成形加工方法，拉形模边缘与钳口的距离L2为100mm-200mm。
上述的飞机蒙皮零件拉形成形加工方法，零件毛料夹紧余量L3为30mm-60mm。
本发明的有益效果：采用蒙皮拉形成形是通过在拉形机上使用拉形模对薄板料施加拉力，使薄板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之薄板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至拉形模型面完全贴合，从而完成零件成形的加工。该成形加工方法克服了拉深成形的缺点，实现模具结构简单、成形后零件精度高、零件表面质量好、易操作和工作效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。 
L—成形切割后零件长度；L1—零件切割线至拉形模外形的距离，一般为50mm~70mm；L2—模具边缘与钳口的长度，100mm~200mm；L3—毛料夹紧余量，一般为30mm~60mm。
具体实施方式
    应用于单、双曲度飞机蒙皮零件，在拉应力下使薄板料与拉形模1贴合，实现飞机蒙皮零件加工成形的方法。图1介绍了零件毛料2、拉形模1和拉形机在成形时的装夹关系。
1）将拉形模1放在拉形机的工作台4上；使用钳口3将零件毛料2的余量部位L3进行夹紧，装夹零件毛料2时要注意，施力方向要和材料轧制的纤维方向一致； 
2）根据成形零件的特点，调整拉形机工作台顶力到适合成形的顶力；一般顶力设置在7000KN以下，本实施例设置顶力为3000KN；开启拉形机，工作台4在机床顶力的作用下，带动拉形模1上升；在成形过程中，先将零件毛料2弯曲，当零件毛料2全部包住拉形模1工作表面，然后拉伸零件毛料2，当顶力达到设定压力时，工作台4带动拉形模1下降，工作台4下降到使拉形力消失时，停止下降；将钳口3松开，使成形后零件毛料2自由状态放置于拉形模1上； 
3）对成形后的零件毛料2进行检查，确认合格后，切割成零件，可以继续重复进行上述步骤，对新的零件进行加工。

Claims (4)

1.飞机蒙皮零件拉形成形加工方法，其特征在于方法如下：
1）将拉形模（1）放在拉形机的工作台（4）上；使用钳口（3）将零件毛料（2）的余量部位L3进行夹紧，装夹零件毛料（2）时保证施力方向要和材料轧制的纤维方向一致；
2）根据成形零件的特点，调整拉形机工作台顶力到适合成形的顶力；开启拉形机，工作台（4）在机床顶力的作用下，带动拉形模（1）上升；在成形过程中，先将零件毛料（2）弯曲，当零件毛料（2）全部包住拉形模（1）工作表面，然后拉伸零件毛料（2）；当顶力达到设定压力时，工作台（4）带动拉形模（1）下降，工作台（4）下降到使拉形力消失时，停止下降；然后将钳口（3）松开，使成形后的零件毛料（2）自由状态放置于拉形模（1）上；   
3）对成形后的零件毛料（2）进行检查，确认合格后，切割成零件，可以继续重复进行上述步骤，对新的零件进行加工。
2. 如权利要求1所述的飞机蒙皮零件拉形成形加工方法，其特征在于：零件毛料（2）切割线至拉形模（1）外形的距离L1为50mm-70mm。
3.如权利要求1或2所述的飞机蒙皮零件拉形成形加工方法，其特征在于：拉形模（1）边缘与钳口（3）的距离L2为100mm-200mm。
4.如权利要求3所述的飞机蒙皮零件拉形成形加工方法，其特征在于：零件毛料（2）夹紧余量L3为30mm-60mm。
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