CN103894495B - 一种二次拉深模 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种二次拉深模,它包括下模座、上模座、导柱、拉深凹模和拉深凸模,多根导柱垂直固定在下模座上,上模座与导柱滑动配合,上模座的下端面中间位置固定安装有拉深凹模,下模座的上端面中间位置还固定有凸模固定板,拉深凸模垂直固定在于凸模固定板上;上模座的端面中心位置通过螺纹配合连接有顶出杆,顶出杆的下端设置有顶出滑块,顶出滑块的下部与拉深凹模滑动配合。本发明的优点在于:工件的压料力大、工件表面质量好、不易起皱、废次品率低和拉深完成后工件容易从拉深凹模中取出。

Description

一种二次拉深模
技术领域
[0001] 本发明涉及拉深模具技术领域,特别是一种二次拉深模。
背景技术
[0002] 拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件,或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法。拉深模具的特点是结构相对较简单,与冲裁模比较,工作部分有较大的圆角,表面质量要求高,凸、凹模间隙略大于板料厚度。
[0003] 在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力,切向产生压缩应力。在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。
[0004] 通常情况下,对于拉深深度较小的产品只需要通过一次拉深便可成型,使用现有的拉深模进行拉深成形时,模具对工件的压料力较小,导致工件表面易起皱,工件表面质量差,废次品率高。随着拉深深度增加,凸缘变形区所发生的塑性变形量变大,其凸缘变形区容易拉裂,而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模内,不易取出,降低了工作效率,甚至引起模具损坏。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种对工件的压料力大、工件表面质量好、不易起皱、废次品率低和拉深完成后工件容易从拉深凹申旲中取出的一■次拉深丰旲。
[0006] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种二次拉深模,它包括下模座、上模座、导柱、拉深凹模和拉深凸模,多根导柱垂直固定在下模座上,上模座与导柱滑动配合,且导柱与上模座的端面垂直,每一根所述的导柱与上模座之间还设置有导套,导套固定在上模座上,上模座的下端面中间位置固定安装有拉深凹模,下模座的上端面中间位置还固定有凸模固定板,拉深凸模垂直固定在凸模固定板上,拉深凸模与拉深凹模配合;上模座的端面中心位置通过螺纹配合连接有顶出杆,顶出杆的下端设置有顶出滑块,顶出滑块的下部与拉深凹模滑动配合。
[0007] 所述的拉深凹模与凸模固定板之间还设置有坯料夹板,坯料夹板与拉深凸模滑动配合。
[0008] 所述的下模座上还设置有卸料螺栓,卸料螺栓与下模座通过螺纹配合连接,且卸料螺栓穿过凸模固定板并与坯料夹板通过螺纹配合连接。
[0009] 所述的拉深凹模的端面上还设置有缓冲销,缓冲销的下端顶在坯料夹板上。
[0010] 所述的下模座上还设置有氦气弹簧,氦气弹簧穿过凸模固定板并顶在坯料夹板上,且氦气弹簧与缓冲销对齐。
[0011] 本发明具有以下优点:
[0012] 1、在拉深凸模上设置坯料夹板,在拉深成形时,坯料夹板由氦气弹簧提供足够的压料力,使得工件在坯料夹板与拉深凹模之间拉深顺利进行。
[0013] 2、拉深凹模与拉深凸模配合,并通过坯料夹板施加压料力,避免工作表面起皱,保证工件的表面质量。
[0014] 3、在拉深凹模上设置有缓冲销,当拉深到位后,缓冲销顶住坯料夹板,使得压料力完全作用在缓冲销上,拉深凸模停止向前运行,所得到的工件不仅具有较高精度的拉深深度,而且不易出现拉裂现象,废次品率大幅度降低。
[0015] 4、在上模座中部设置顶出杆,并与顶出滑块配合,在拉深完成后,顶出杆向下运动,带动顶出滑块,顶出滑块将工件顶出,工件容易从拉深凹模中取出。
附图说明
[0016] 图1为本发明的结构示意图;
[0017] 图中:1_下模座,2-上模座,3-导柱,4-导套,5-拉深凹模,6-拉深凸模,7-凸模固定板,8-坯料夹板,9-卸料螺栓,10-氦气弹簧,11-顶出杆,12-缓冲销,13-顶出滑块。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0019] 如图1所示,一种二次拉深模,它包括下模座1、上模座2、导柱3、拉深凹模5和拉深凸模6,多根导柱3垂直固定在下模座1上,上模座2与导柱3滑动配合,且导柱3与上模座2的端面垂直,每一根所述的导柱3与上模座2之间还设置有导套4,导套4固定在上模座2上,上模座2的下端面中间位置固定安装有拉深凹模5,下模座1的上端面中间位置还固定有凸模固定板7,拉深凸模6垂直固定在凸模固定板7上,拉深凸模6与拉深凹模5配合;上模座2的端面中心位置通过螺纹配合连接有顶出杆11,顶出杆11的下端设置有顶出滑块13,顶出滑块13的下部与拉深凹模5滑动配合。
[0020] 所述的拉深凹模5与凸模固定板7之间还设置有坯料夹板8,坯料夹板8与拉深凸模6滑动配合。
[0021] 所述的下模座1上还设置有卸料螺栓9,卸料螺栓9与下模座1通过螺纹配合连接,且卸料螺栓9穿过凸模固定板7并与坯料夹板8通过螺纹配合连接。
[0022] 所述的拉深凹模5的端面上还设置有缓冲销12,缓冲销12的下端顶在坯料夹板8上。
[0023] 所述的下模座1上还设置有氦气弹簧10,氦气弹簧10穿过凸模固定板7并顶在坯料夹板8上,且氦气弹簧10与缓冲销12对齐。
[0024] 本发明的工作过程如下:将工件放置在拉深凸模6上,启动压力机,压力机带动上模座2向下运动,使拉深凸模6和工件与拉深凹模5配合,调整顶出杆11,使得其最大可拉深深度稍稍大于工件需要的拉深深度,调节缓冲销12,限定其拉深深度,压力机继续带动上模座2向下运动,拉深凹模5与拉深凸模6进行配合拉深,当拉深深度到位后,缓冲销12顶在坯料夹板8上,压力机停止运动,随后压力机将上模座2和拉深凹模5拉回,转动顶出杆11,使顶出杆11向下运动,带动顶出滑块13向下推动工件,将工件顶出拉深凹模5。

Claims (1)

1.一种二次拉深模,其特征在于:它包括下模座(1)、上模座(2)、导柱(3)、拉深凹模(5)和拉深凸模(6),多根导柱(3)垂直固定在下模座(1)上,上模座(2)与导柱(3)滑动配合,且导柱(3)与上模座(2)的端面垂直,每一根所述的导柱(3)与上模座(2)之间还设置有导套(4),导套(4)固定在上模座(2)上,上模座(2)的下端面中间位置固定安装有拉深凹模(5),下模座(1)的上端面中间位置还固定有凸模固定板(7),拉深凸模(6)垂直固定在凸模固定板(7)上,拉深凸模(6)与拉深凹模(5)配合;上模座(2)的端面中心位置通过螺纹配合连接有顶出杆(11),顶出杆(11)的下端设置有顶出滑块(13),顶出滑块(13)的下部与拉深凹模(5)滑动配合; 所述的拉深凹模(5)与凸模固定板(7)之间还设置有坯料夹板(8),坯料夹板(8)与拉深凸模(6)滑动配合;所述的下模座(1)上还设置有卸料螺栓(9),卸料螺栓(9)与下模座(1)通过螺纹配合连接,且卸料螺栓(9)穿过凸模固定板(7)并与坯料夹板(8)通过螺纹配合连接;所述的拉深凹模(5)的端面上还设置有缓冲销(12),缓冲销(12)的下端顶在坯料夹板(8)上;所述的下模座(1)上还设置有氦气弹簧(10),氦气弹簧(10)穿过凸模固定板(7 )并顶在坯料夹板(8 )上,且氦气弹簧(10 )与缓冲销(12 )对齐; 将工件放置在拉深凸模(6)上,启动压力机,压力机带动上模座(2)向下运动,使拉深凸模(6)和工件与拉深凹模(5)配合,调整顶出杆(11),使得其最大可拉深深度稍稍大于工件需要的拉深深度,调节缓冲销(12),限定其拉深深度,压力机继续带动上模座(2)向下运动,拉深凹模(5)与拉深凸模(6)进行配合拉深,当拉深深度到位后,缓冲销(12)顶在坯料夹板(8)上,压力机停止运动,随后压力机将上模座(2)和拉深凹模(5)拉回,转动顶出杆(11),使顶出杆(11)向下运动,带动顶出滑块(13)向下推动工件,将工件顶出拉深凹模(5)。
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