CN112775229A - 一种金属管材折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属管材折弯机，包括支撑板，所述支撑板的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有气缸，所述气缸的另一侧外表面活动连接有套筒，所述套筒的另一侧外表面固定连接有挡板，所述挡板的下端外表面固定连接有第一抵环，所述挡板的上端外表面设置有第二抵环，所述支撑板的上端外表面远离一侧的位置设置有抵柱，所述第一抵环与挡板均为弧形结构并组成整体结构，所述第一抵环的直径大于挡板的直径，该装置能够便于使用者针对夹持不同管材的直径进行调节第二抵环的位置，在弯折带有锈渍的管材时能够通过清理刷对支撑板表面进行刮擦，降低管材因锈渍堆积而导致弯折角度偏移的几率，提高装置的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及管材折弯机技术领域，尤其是涉及一种金属管材折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
在实现本发明过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.在于一些传统折弯机需要折弯不同直径大小的管材就需要对折弯机构的模具进行更换，不便于使用者操作，费时费力，降低使用者的生产效率；
2.在对于一些表面含有锈渍的金属管材进行折弯时，工作台面会掉落大量锈渍，当锈渍堆积往往会导致折弯机构的角度偏移，从而降低装置的使用效率。
3.当需要对壁厚较薄且内径较大的金属管进行折弯时，当壁厚较薄且内径较大的金属管受到的力不均匀时，会将金属管压扁并凸入金属管空腔内，从而影响金属管自身的精度。
为此，提出一种金属管材折弯机。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种金属管材折弯机，该装置能够便于使用者针对夹持不同管材的直径进行调节第二抵环的位置，在弯折带有锈渍的管材时能够通过清理刷对支撑板表面进行刮擦，降低管材因锈渍堆积而导致弯折角度偏移的几率，提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供一种金属管材折弯机，包括支撑板，所述支撑板的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有气缸，所述气缸的另一侧外表面活动连接有套筒，所述套筒的另一侧外表面固定连接有挡板，所述挡板的下端外表面固定连接有第一抵环，所述挡板的上端外表面设置有第二抵环，所述支撑板的上端外表面远离一侧的位置设置有抵柱；所述第一抵环与挡板均为弧形结构并组成整体结构，所述第一抵环的直径大于挡板的直径，所述第一抵环的横截面积大于挡板的横截面积；
还包括辅助单元；所述辅助单元用于防止壁厚较薄且内径较大的金属管受到的压力不均匀时会被压扁；
通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者针对夹持不同管材的直径进行调节第二抵环的位置，在弯折带有锈渍的管材时能够通过清理刷对支撑板表面进行刮擦，降低管材因锈渍堆积而导致弯折角度偏移的几率，提高装置的使用效率；通过第一抵环与挡板的配合使用下，第一抵环能够为被需要弯折的管材起到支撑作用，挡板能够起到抵制管材而弯折的作用。
优选的，所述辅助单元包括均匀布置的柱塞；每个所述柱塞为圆柱形设计；每个所述柱塞棱边处均为弧形设计；每个所述柱塞空腔内壁中均开设有弧形槽，且弧形槽内均滑动连接有球管；每个所述柱塞两侧开口处于球管内内壁中均固连有金属软管，且金属软管均与球管连通；每个所述金属软管另一侧均延伸至下一柱塞内的球管内；
通过采用上述技术方案，当需要对壁厚较薄且内径较大的金属管进行折弯时，首先金属管放置在抵柱与第一抵环之间，然后将辅助单元插入金属管内壁中，随后启动气缸推动第一抵环对金属管进行挤压，由于辅助单元通过均匀布置的柱塞连接而成，且各柱塞之间均通过球管滑动连接，在折弯金属管的过程中，辅助单元会跟随金属管折弯的弧度而改变辅助单元自身的弧度，在此过程中，均匀布置的柱塞可以在金属管折弯的过程中对金属管进行支撑，从而防止金属管受到的挤压力不均匀出现被压扁的情况，进而提高折弯金属管的精度，同时由于柱塞两棱边处均为弧形面设计，当均匀布置的柱塞在折弯的过程中柱塞之间不会影响，从而防止柱塞之间相互影响使金属管出现折痕，由于金属软管是软性的，当柱塞折弯时金属软管不会对连接的直塞造成阻碍作用，当金属管折弯后，可以将辅助单元直接抽出。
优选的，边缘所述柱塞内的金属软管均与液箱连通，且液箱内盛装有非牛顿流体；所述液箱内滑动连接有推板，且推板内壁中转动连接有丝杠；所述丝杠延伸出液箱并与液箱螺纹连接；每个所述柱塞包括多个弧形板，且弧形板之间均滑动连接；每个所述球管空腔内表面固连有均匀布置的囊层，且囊层内均设有撑板；每个所述撑板相背一侧于球管内壁中均滑动连接有顶板，且顶板初始状态下置于球管内；每个所述顶板均通过长杆与撑板固连；
通过采用上述技术方案，当需要折弯内径相差不大的金属管时，首先将辅助单元插入金属管内，然后转动丝杠，丝杠转动的过程中可以推动推板移动，从而可以将非牛顿流体通过金属软管推入均匀布置的球管内，当非牛顿流体流入球管内后会挤压均匀布置的囊层，在囊层受到挤压时会推动撑板移动，同时撑板推动顶板挤压弧形板，当弧形板被挤压后，弧形板之间会发生滑动，从而可以增大柱塞的内径，从而可以对不同内径的金属管进行支撑，从而防止金属管在挤压时出现压扁的情况，同时球管内填充有非牛顿流体，由于金属管折弯的速度较快，然而非牛顿流体有一种遇强则强的特性，从而可以很好的对撑板进行支撑，可以防止撑板受到力的作用发生滑动，从而使金属管出现褶皱。
优选的，所述第一抵环的下端外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有清理刷，所述清理刷与卡槽呈T型结构相互卡合。
通过采用上述技术方案，通过第一抵环上卡槽内的清理刷，能够在气缸推动套筒带动挡板设置的第一抵环移动，从而使卡槽内的清理刷对支撑板表面堆积的锈渍进行推移，降低锈渍堆积对被弯折的管材角度产生偏移的几率。
优选的，所述第二抵环的上端外表面开设有滑槽，所述滑槽贯穿第二抵环的上端外表面并延伸至第二抵环的下端外表面，所述滑槽与挡板相互贴合，所述第一抵环与第二抵环的大小相同。
通过采用上述技术方案，通过挡板贯穿第二抵环上的滑槽，能够便于使用者根据被弯折的不同直径大小管材进行调节第二抵环的位置。
优选的，所述第二抵环的一侧外表面靠近顶端的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿螺纹孔并抵至挡板的一侧外表面，所述螺纹孔的数量为两个，两个所述螺纹孔以第二抵环的一侧外表面中心为中点对称分布。
通过采用上述技术方案，通过两个螺纹孔内的螺栓抵至挡板，能够便于使用者固定第二抵环在挡板上的位置。
优选的，所述抵柱的数量为两个，两个所述抵柱以支撑板的上端外表面中心为中点对称分布。
通过采用上述技术方案，通过挡板抵至管材的中心，两个抵柱抵至管材的两侧，从而达到固定管材的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在该装置中添加第一抵环、挡板与第二抵环等一系列结构部件，当使用者需要弯折不同直径的管材时，使用者首先拧松第二抵环上螺纹孔内的螺栓，使第二抵环通过开设的滑槽在挡板上调剂位置，当第二抵环的下端外表面抵至管材的上端表面时，使用者拧紧螺栓，使螺栓抵至挡板，达到固定第二抵环的位置，通过螺栓、挡板与第二抵环的配合使用下，能够便于使用者根据被弯折的不同管材直径进行调节第二抵环的位置，从而达到降低被弯折管材在弯折时晃动的程度，提高装置的稳定性，当第二抵环位于管材的上端表面时，支撑板上两侧的抵柱同时抵至管材的两侧，达到支撑固定被弯折管材的作用。
2、通过在该装置中添加第一抵环、卡槽与清理刷等一系列结构部件，当使用者在折弯表面附着锈渍的管材时，此时使用者启动气缸，气缸推动套筒上的挡板，此时挡板与两个抵柱呈三角形结构对管材折弯，在挡板移动时，挡板上的第一抵环开设的卡槽内的清理刷与支撑板贴合，在挡板折弯管材的同时会掉落大量锈渍在支撑板上，第一抵环底部的清理刷能够对支撑板上的锈渍推移，从而降低因带锈渍的管材在弯折时锈渍掉落在支撑板上堆积导致被弯折管材角度偏移的几率，从而提高装置的使用效率，当清理刷需要清理以及更换时，使用者将清理刷从卡槽内抽拉出进行清理以及更换，从而延长装置的使用寿命。
3.在折弯金属管的过程中，辅助单元会跟随金属管折弯的弧度而改变辅助单元自身的弧度，在此过程中，均匀布置的柱塞可以在金属管折弯的过程中对金属管进行支撑，从而防止金属管受到的挤压力不均匀出现被压扁的情况，进而提高折弯金属管的精度，同时由于柱塞两棱边处均为弧形面设计，当均匀布置的柱塞在折弯的过程中柱塞之间不会影响，从而防止柱塞之间相互影响使金属管出现折痕，由于金属软管是软性的，当柱塞折弯时金属软管不会对连接的直塞造成阻碍作用，当金属管折弯后，可以将辅助单元直接抽出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构视图；
图2为本发明挡板与第二抵环的结合视图；
图3为本发明螺栓与第二抵环的结合视图；
图4为本发明第一抵环与清理刷的结合视图；
图5为本发明辅助单元的结构图；
图6为图5中A处放大图；
图7为本发明柱塞的剖视图；
附图标记说明：
1、支撑板；2、气缸；3、套筒；4、第一抵环；5、挡板；6、第二抵环；7、滑槽；8、螺纹孔；9、螺栓；10、卡槽；101、清理刷；102、抵柱；11、辅助单元；12、柱塞；13、弧形槽；14、球管；15、金属软管；21、液箱；22、推板；23、丝杠；24、弧形板；25、囊层；26、撑板；27、顶板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种金属管材折弯机，如图1至图7所示，包括支撑板1，所述支撑板1的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有气缸2，所述气缸2的另一侧外表面活动连接有套筒3，所述套筒3的另一侧外表面固定连接有挡板5，所述挡板5的下端外表面固定连接有第一抵环4，所述挡板5的上端外表面设置有第二抵环6，所述支撑板1的上端外表面远离一侧的位置设置有抵柱102。
如图1至图4所示，所述第一抵环4与挡板5均为弧形结构并组成整体结构，所述第一抵环4的直径大于挡板5的直径，所述第一抵环4的横截面积大于挡板5的横截面积；
还包括辅助单元11；所述辅助单元11用于防止壁厚较薄且内径较大的金属管受到的压力不均匀时会被压扁。
通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者针对夹持不同管材的直径进行调节第二抵环6的位置，在弯折带有锈渍的管材时能够通过清理刷11对支撑板1表面进行刮擦，降低管材因锈渍堆积而导致弯折角度偏移的几率，提高装置的使用效率,通过第一抵环4与挡板5的配合使用下，第一抵环4能够为被需要弯折的管材起到支撑作用，挡板5能够起到抵制管材而弯折的作用。
具体的，如图1至图7所示，所述辅助单元11包括均匀布置的柱塞12；每个所述柱塞12为圆柱形设计；每个所述柱塞12棱边处均为弧形设计；每个所述柱塞12空腔内壁中均开设有弧形槽13，且弧形槽13内均滑动连接有球管14；每个所述柱塞12两侧开口处于球管14内内壁中均固连有金属软管15，且金属软管15均与球管14连通；每个所述金属软管15另一侧均延伸至下一柱塞12内的球管14内；
通过采用上述技术方案，当需要对壁厚较薄且内径较大的金属管进行折弯时，首先金属管放置在抵柱102与第一抵环4之间，然后将辅助单元11插入金属管内壁中，随后启动气缸2推动第一抵环4对金属管进行挤压，由于辅助单元11通过均匀布置的柱塞12连接而成，且各柱塞12之间均通过球管14滑动连接，在折弯金属管的过程中，辅助单元11会跟随金属管折弯的弧度而改变辅助单元11自身的弧度，在此过程中，均匀布置的柱塞12可以在金属管折弯的过程中对金属管进行支撑，从而防止金属管受到的挤压力不均匀出现被压扁的情况，进而提高折弯金属管的精度，同时由于柱塞12两棱边处均为弧形面设计，当均匀布置的柱塞12在折弯的过程中柱塞12之间不会影响，从而防止柱塞12之间相互影响使金属管出现折痕，由于金属软管15是软性的，当柱塞12折弯时金属软管15不会对连接的直塞造成阻碍作用，当金属管折弯后，可以将辅助单元11直接抽出。
具体的，如图1至图7所示，边缘所述柱塞12内的金属软管15均与液箱21连通，且液箱21内盛装有非牛顿流体；所述液箱21内滑动连接有推板22，且推板22内壁中转动连接有丝杠23；所述丝杠23延伸出液箱21并与液箱21螺纹连接；每个所述柱塞12包括多个弧形板24，且弧形板24之间均滑动连接；每个所述球管14空腔内表面固连有均匀布置的囊层25，且囊层25内均设有撑板26；每个所述撑板26相背一侧于球管14内壁中均滑动连接有顶板27，且顶板27初始状态下置于球管14内；每个所述顶板27均通过长杆与撑板26固连；
通过采用上述技术方案，当需要折弯内径相差不大的金属管时，首先将辅助单元11插入金属管内，然后转动丝杠23，丝杠23转动的过程中可以推动推板22移动，从而可以将非牛顿流体通过金属软管15推入均匀布置的球管14内，当非牛顿流体流入球管14内后会挤压均匀布置的囊层25，在囊层25受到挤压时会推动撑板26移动，同时撑板26推动顶板27挤压弧形板24，当弧形板24被挤压后，弧形板24之间会发生滑动，从而可以增大柱塞12的内径，从而可以对不同内径的金属管进行支撑，从而防止金属管在挤压时出现压扁的情况，同时球管14内填充有非牛顿流体，由于金属管折弯的速度较快，然而非牛顿流体有一种遇强则强的特性，从而可以很好的对撑板26进行支撑，可以防止撑板26受到力的作用发生滑动，从而使金属管出现褶皱。
具体的，如图1至图7所示，所述第一抵环4的下端外表面开设有卡槽10，所述卡槽10的内部卡接有清理刷101，所述清理刷101与卡槽10呈T型结构相互卡合。
通过采用上述技术方案，通过第一抵环4上卡槽10内的清理刷101，能够在气缸2推动套筒3带动挡板5设置的第一抵环4移动，从而使卡槽10内的清理刷101对支撑板1表面堆积的锈渍进行推移，降低锈渍堆积对被弯折的管材角度产生偏移的几率。
具体的，如图1至图3所示，所述第二抵环6的上端外表面开设有滑槽7，所述滑槽7贯穿第二抵环6的上端外表面并延伸至第二抵环6的下端外表面，所述滑槽7与挡板5相互贴合，所述第一抵环4与第二抵环6的大小相同。
通过采用上述技术方案，通过挡板5贯穿第二抵环6上的滑槽7，能够便于使用者根据被弯折的不同直径大小管材进行调节第二抵环6的位置。
具体的，如图1至图7所示，所述第二抵环6的一侧外表面靠近顶端的位置开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8的内部螺纹连接有螺栓9，所述螺栓9贯穿螺纹孔8并抵至挡板5的一侧外表面，所述螺纹孔8的数量为两个，两个所述螺纹孔8以第二抵环6的一侧外表面中心为中点对称分布。
通过采用上述技术方案，通过两个螺纹孔8内的螺栓9抵至挡板5，能够便于使用者固定第二抵环6在挡板5上的位置。
具体的，如图1所示，所述抵柱102的数量为两个，两个所述抵柱102以支撑板1的上端外表面中心为中点对称分布。
通过采用上述技术方案，通过挡板5抵至管材的中心，两个抵柱102抵至管材的两侧，从而达到固定管材的目的。
工作原理：通过在该装置中添加第一抵环4、挡板5与第二抵环6等一系列结构部件，当使用者需要弯折不同直径的管材时，使用者首先拧松第二抵环6上螺纹孔8内的螺栓9，使第二抵环6通过开设的滑槽7在挡板5上调剂位置，当第二抵环6的下端外表面抵至管材的上端表面时，使用者拧紧螺栓9，使螺栓9抵至挡板5，达到固定第二抵环6的位置，通过螺栓9、挡板5与第二抵环6的配合使用下，能够便于使用者根据被弯折的不同管材直径进行调节第二抵环6的位置，从而达到降低被弯折管材在弯折时晃动的程度，提高装置的稳定性，当第二抵环6位于管材的上端表面时，支撑板1上两侧的抵柱12同时抵至管材的两侧，达到支撑固定被弯折管材的作用，通过在该装置中添加第一抵环4、卡槽10与清理刷11等一系列结构部件，当使用者在折弯表面附着锈渍的管材时，此时使用者启动气缸2，气缸2推动套筒3上的挡板5，此时挡板5与两个抵柱12呈三角形结构对管材折弯，在挡板5移动时，挡板5上的第一抵环4开设的卡槽10内的清理刷11与支撑板1贴合，在挡板5折弯管材的同时会掉落大量锈渍在支撑板1上，第一抵环4底部的清理刷11能够对支撑板1上的锈渍推移，从而降低因带锈渍的管材在弯折时锈渍掉落在支撑板1上堆积导致被弯折管材角度偏移的几率，从而提高装置的使用效率，当清理刷11需要清理以及更换时，使用者将清理刷11从卡槽10内抽拉出进行清理以及更换，从而延长装置的使用寿命。
使用方法：当使用者需要弯折不同直径的管材时，使用者首先拧松第二抵环6上螺纹孔8内的螺栓9，使第二抵环6通过开设的滑槽7在挡板5上调剂位置，当第二抵环6的下端外表面抵至管材的上端表面时，使用者拧紧螺栓9，使螺栓9抵至挡板5，达到固定第二抵环6的位置，通过螺栓9、挡板5与第二抵环6的配合使用下，能够便于使用者根据被弯折的不同管材直径进行调节第二抵环6的位置，从而达到降低被弯折管材在弯折时晃动的程度，提高装置的稳定性，当第二抵环6位于管材的上端表面时，支撑板1上两侧的抵柱12同时抵至管材的两侧，达到支撑固定被弯折管材的作用，当使用者在折弯表面附着锈渍的管材时，此时使用者启动气缸2，气缸2推动套筒3上的挡板5，此时挡板5与两个抵柱12呈三角形结构对管材折弯，在挡板5移动时，挡板5上的第一抵环4开设的卡槽10内的清理刷11与支撑板1贴合，在挡板5折弯管材的同时会掉落大量锈渍在支撑板1上，第一抵环4底部的清理刷11能够对支撑板1上的锈渍推移，从而降低因带锈渍的管材在弯折时锈渍掉落在支撑板1上堆积导致被弯折管材角度偏移的几率，从而提高装置的使用效率，当清理刷11需要清理以及更换时，使用者将清理刷11从卡槽10内抽拉出进行清理以及更换，从而延长装置的使用寿命，当需要对壁厚较薄且内径较大的金属管进行折弯时，首先金属管放置在抵柱102与第一抵环4之间，然后将辅助单元11插入金属管内壁中，随后启动气缸2推动第一抵环4对金属管进行挤压，由于辅助单元11通过均匀布置的柱塞12连接而成，且各柱塞12之间均通过球管14滑动连接，在折弯金属管的过程中，辅助单元11会跟随金属管折弯的弧度而改变辅助单元11自身的弧度，在此过程中，均匀布置的柱塞12可以在金属管折弯的过程中对金属管进行支撑，从而防止金属管受到的挤压力不均匀出现被压扁的情况，进而提高折弯金属管的精度，同时由于柱塞12两棱边处均为弧形面设计，当均匀布置的柱塞12在折弯的过程中柱塞12之间不会影响，从而防止柱塞12之间相互影响使金属管出现折痕，由于金属软管15是软性的，当柱塞12折弯时金属软管15不会对连接的直塞造成阻碍作用，当金属管折弯后，可以将辅助单元11直接抽出，当需要折弯内径相差不大的金属管时，首先将辅助单元11插入金属管内，然后转动丝杠23，丝杠23转动的过程中可以推动推板22移动，从而可以将非牛顿流体通过金属软管15推入均匀布置的球管14内，当非牛顿流体流入球管14内后会挤压均匀布置的囊层25，在囊层25受到挤压时会推动撑板26移动，同时撑板26推动顶板27挤压弧形板24，当弧形板24被挤压后，弧形板24之间会发生滑动，从而可以增大柱塞12的内径，从而可以对不同内径的金属管进行支撑，从而防止金属管在挤压时出现压扁的情况，同时球管14内填充有非牛顿流体，由于金属管折弯的速度较快，然而非牛顿流体有一种遇强则强的特性，从而可以很好的对撑板26进行支撑，可以防止撑板26受到力的作用发生滑动，从而使金属管出现褶皱。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种金属管材折弯机，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的另一侧外表面活动连接有套筒(3)，所述套筒(3)的另一侧外表面固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)的下端外表面固定连接有第一抵环(4)，所述挡板(5)的上端外表面设置有第二抵环(6)，所述支撑板(1)的上端外表面远离一侧的位置设置有抵柱(102)，所述第一抵环(4)与挡板(5)均为弧形结构并组成整体结构，所述第一抵环(4)的直径大于挡板(5)的直径，所述第一抵环(4)的横截面积大于挡板(5)的横截面积；
还包括辅助单元(11)；所述辅助单元(11)用于防止壁厚较薄且内径较大的金属管受到的压力不均匀时会被压扁。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材折弯机，其特征在于，所述辅助单元(11)包括均匀布置的柱塞(12)；每个所述柱塞(12)为圆柱形设计；每个所述柱塞(12)棱边处均为弧形设计；每个所述柱塞(12)空腔内壁中均开设有弧形槽(13)，且弧形槽(13)内均滑动连接有球管(14)；每个所述柱塞(12)两侧开口处于球管(14)内内壁中均固连有金属软管(15)，且金属软管(15)均与球管(14)连通；每个所述金属软管(15)另一侧均延伸至下一柱塞(12)内的球管(14)内。
3.根据权利要求2所述的一种金属管材折弯机，其特征在于，边缘所述柱塞(12)内的金属软管(15)均与液箱(21)连通，且液箱(21)内盛装有非牛顿流体；所述液箱(21)内滑动连接有推板(22)，且推板(22)内壁中转动连接有丝杠(23)；所述丝杠(23)延伸出液箱(21)并与液箱(21)螺纹连接；每个所述柱塞(12)包括多个弧形板(24)，且弧形板(24)之间均滑动连接；每个所述球管(14)空腔内表面固连有均匀布置的囊层(25)，且囊层(25)内均设有撑板(26)；每个所述撑板(26)相背一侧于球管(14)内壁中均滑动连接有顶板(27)，且顶板(27)初始状态下置于球管(14)内；每个所述顶板(27)均通过长杆与撑板(26)固连。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材折弯机，其特征在于，所述第一抵环(4)的下端外表面开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部卡接有清理刷(101)，所述清理刷(101)与卡槽(10)呈T型结构相互卡合。
5.根据权利要求1所述的一种金属管材折弯机，其特征在于，所述第二抵环(6)的上端外表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)贯穿第二抵环(6)的上端外表面并延伸至第二抵环(6)的下端外表面，所述滑槽(7)与挡板(5)相互贴合，所述第一抵环(4)与第二抵环(6)的大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种金属管材折弯机，其特征在于，所述第二抵环(6)的一侧外表面靠近顶端的位置开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内部螺纹连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)贯穿螺纹孔(8)并抵至挡板(5)的一侧外表面，所述螺纹孔(8)的数量为两个，两个所述螺纹孔(8)以第二抵环(6)的一侧外表面中心为中点对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种金属管材折弯机，其特征在于，所述抵柱(102)的数量为两个，两个所述抵柱(102)以支撑板(1)的上端外表面中心为中点对称分布。
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