CN110479817A - 一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置，包括机身，所述机身的一侧外壁上设置有底座，所述底座的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶端通过伸缩杆连接有升降平台，所述升降平台的内部设置有第二丝杠，所述第二丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一支撑架。该便于下料的多角度建筑管材弯管装置，通过水平移动的两个弯管辊可以适应不同管材的弯管需求，从而适应建筑上不同管材角度的需求，提高管材弯管装置的弯管范围，通过弯管辊上可调间距的辊环可以根据不同管材的直径进行调节，从而便于适应不同规格管材的加工，不仅避免了更换弯管模具造成操作费时费力的问题。

Description

一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置

技术领域

本发明涉及建筑管材加工技术领域，具体为一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉:有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管:有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管:有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管:有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢和不锈钢。

目前市场上的建筑管材在使用时经常需要进行弯管，而现有的弯管装置在弯管不同直径的管材时，需要更换弯管模具，不仅操作繁琐，还难以达到完美的契合度，从而容易造成管材在弯管时晃动的问题，一些较重的管材在弯管后需要人工下料，弯管轮在下料时会阻碍管材的下料，造成管材下料平衡性降低，不仅费时费力还会造成下料困难，难以便捷的进行下料，。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置，以解决上述背景技术中提出现有的建筑管材在弯管时难以适应不同规格管材的加工和管材下料麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置，包括机身，所述机身的一侧外壁上设置有底座，所述底座的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶端通过伸缩杆连接有升降平台，所述升降平台的内部设置有第二丝杠，所述第二丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有弯管辊，所述底座的顶部靠近有第一气缸的一侧位置处设置有外杆，所述升降平台的底部靠近外杆的上方位置处设置有内杆，所述内杆与外杆滑动连接，所述机身的一侧外壁上靠近升降平台的上方位置处设置有固定板，所述固定板的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端设置有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧内壁上转动连接有压管辊，所述弯管辊和压管辊的内部均设置有第一丝杠，所述第一丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有辊环。

优选的，所述机身相邻于升降平台的一侧外壁上设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板位于第二侧板的下方。

优选的，所述第一侧板和第二侧板的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端设置有升降板。

优选的，所述升降板上远离第二螺杆的一侧外壁上设置有第三支撑架，所述第三支撑架的一侧内壁上通过转轴转动连接有输送辊。

优选的，所述机身的顶部中央位置处设置有固定杆，所述固定杆的顶端嵌入有移动杆，所述移动杆的顶端设置有支撑板。

优选的，所述支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端通过伸缩杆连接有旋转气缸。

优选的，所述旋转气缸上远离第二气缸的一侧外壁上设置有光杆，所述光杆的一侧外壁中央位置处套设有杆套。

优选的，所述光杆的内部贯穿有第三丝杠，所述第三丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有夹板。

优选的，所述夹板的一侧外壁上嵌入有光辊。

优选的，所述第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠均由旋转方向相反的两段丝杠组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于下料的多角度建筑管材弯管装置，通过水平移动的两个弯管辊可以适应不同管材的弯管需求，从而适应建筑上不同管材角度的需求，提高管材弯管装置的弯管范围，通过弯管辊上可调间距的辊环可以根据不同管材的直径进行调节，从而便于适应不同规格管材的加工，不仅避免了更换弯管模具造成操作费时费力的问题，而且可以更加完美的契合管材的形状，提高匹配的完整度，避免管材在弯管时位置上的偏移，保证弯管角度的均匀，另外，通过伸缩式的光杆和光杆上移动的夹板可以对弯管过程中的管材进行束缚，一方面为管材提供支撑和束缚，保证管材弯管后有足够的支撑力，避免出现坠落感造成弯管处受力大造成管材形变的问题，另一方面可以将弯管后的管材进行下料，避免通过人工取料下料时的麻烦，提高下料的便捷性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明光杆内部结构示意图；

图5为本发明光杆结构示意图；

图6为本发明第二侧板结构示意图；

图7为本发明固定板结构示意图；

图8为本发明第一支撑架俯视图。

图中：1、机身；2、底座；3、第一气缸；4、升降平台；5、第一支撑架；6、弯管辊；7、外杆；8、内杆；9、固定板；10、第一螺杆；11、第二支撑架；12、压管辊；13、第一丝杠；14、辊环；15、第二丝杠；16、电机；17、第一侧板；18、第二侧板；19、第二螺杆；20、升降板；21、第三支撑架；22、输送辊；23、固定杆；24、移动杆；25、支撑板；26、第二气缸；27、旋转气缸；28、光杆；29、杆套；30、第三丝杠；31、夹板；32、光辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置，包括机身1、底座2、第一气缸3、升降平台4、第一支撑架5、弯管辊6、外杆7、内杆8、固定板9、第一螺杆10、第二支撑架11、压管辊12、第一丝杠13、辊环14、第二丝杠15、电机16、第一侧板17、第二侧板18、第二螺杆19、升降板20、第三支撑架21、输送辊22、固定杆23、移动杆24、支撑板25、第二气缸26、旋转气缸27、光杆28、杆套29、第三丝杠30、夹板31、光辊32，机身1的一侧外壁上设置有底座2，底座2的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸3，第一气缸3的顶端通过伸缩杆连接有升降平台4，升降平台4的内部设置有第二丝杠15，第二丝杠15的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一支撑架5，第一支撑架5的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机16，电机16的一端通过转轴转动连接有弯管辊6，底座2的顶部靠近有第一气缸3的一侧位置处设置有外杆7，升降平台4的底部靠近外杆7的上方位置处设置有内杆8，内杆8与外杆7滑动连接，机身1的一侧外壁上靠近升降平台4的上方位置处设置有固定板9，固定板9的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有第一螺杆10，第一螺杆10的底端设置有第二支撑架11，第二支撑架11的一侧内壁上转动连接有压管辊12，弯管辊6和压管辊12的内部均设置有第一丝杠13，第一丝杠13的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有辊环14，便于适应不同直径管材的弯管，提高装置的适应性。

进一步的，机身1相邻于升降平台4的一侧外壁上设置有第一侧板17和第二侧板18，第一侧板17位于第二侧板18的下方，便于对管材的输送进行限位。

进一步的，第一侧板17和第二侧板18的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有第二螺杆19，第二螺杆19的一端设置有升降板20，便于调节上下输送辊22之间的间距，从而起到对管材的限位。

进一步的，升降板20上远离第二螺杆19的一侧外壁上设置有第三支撑架21，第三支撑架21的一侧内壁上通过转轴转动连接有输送辊22，减少管材输送摩擦力的作用。

进一步的，机身1的顶部中央位置处设置有固定杆23，固定杆23的顶端嵌入有移动杆24，移动杆24的顶端设置有支撑板25，起到支撑固定的作用。

进一步的，支撑板25的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二气缸26，第二气缸26的一端通过伸缩杆连接有旋转气缸27，便于带动光杆28转动。

进一步的，旋转气缸27上远离第二气缸26的一侧外壁上设置有光杆28，光杆28的一侧外壁中央位置处套设有杆套29，起到减少与管材摩擦力的作用。

进一步的，光杆28的内部贯穿有第三丝杠30，第三丝杠30的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有夹板31，便于将管材的角度进行限位。

进一步的，夹板31的一侧外壁上嵌入有光辊32，减少摩擦力。

进一步的，第一丝杠13、第二丝杠15和第三丝杠30均由旋转方向相反的两段丝杠组成，保证第一丝杠13、第二丝杠15和第三丝杠30上的两个机构相向移动。

工作原理：在使用时，将管材放在第一侧板17和第二侧板18之间，通过第二螺杆19均与第一侧板17和第二侧板18的旋合连接，转动第二螺杆19，第二螺杆19带动升降板20升降，升降板20带动输送辊22升降，根据管材的直径调节上下输送辊22之间的间距，当输送辊22刚好接触管材即可，根据管材所需弯管的角度调节两个两个第一支撑架5之间的间距，转动第二丝杠15，通过第一支撑架5与第二丝杠15的旋合连接，第一支撑架5在第二丝杠15上移动，调节压管辊12的高度，通过第一螺杆10与固定板9的螺纹旋合连接，转动第一螺杆10带动第二支撑架11升降，从而便于管材压管弯折，电机16通过转轴带动弯管辊6转动，随着弯管辊6的转动合输送，管材被挤压弯曲，弯曲后的管材移动到光杆28上的杆套29上，杆套29的转动减少管材移动时的摩擦力，完成弯管后，第一气缸3通过伸缩杆带动升降平台4下降，管材之间的束缚力消失，旋转气缸27带动光杆28转动180度，光杆28上的夹板31转动后方向朝下，第二气缸26通过伸缩杆带动光杆28移动，从而使弯管后的管材进行下料。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的一侧外壁上设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的顶端通过伸缩杆连接有升降平台(4)，所述升降平台(4)的内部设置有第二丝杠(15)，所述第二丝杠(15)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机(16)，所述电机(16)的一端通过转轴转动连接有弯管辊(6)，所述底座(2)的顶部靠近有第一气缸(3)的一侧位置处设置有外杆(7)，所述升降平台(4)的底部靠近外杆(7)的上方位置处设置有内杆(8)，所述内杆(8)与外杆(7)滑动连接，所述机身(1)的一侧外壁上靠近升降平台(4)的上方位置处设置有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)的底端设置有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)的一侧内壁上转动连接有压管辊(12)，所述弯管辊(6)和压管辊(12)的内部均设置有第一丝杠(13)，所述第一丝杠(13)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有辊环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置，其特征在于：所述机身(1)相邻于升降平台(4)的一侧外壁上设置有第一侧板(17)和第二侧板(18)，所述第一侧板(17)位于第二侧板(18)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置，其特征在于：所述第一侧板(17)和第二侧板(18)的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)的一端设置有升降板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置，其特征在于：所述升降板(20)上远离第二螺杆(19)的一侧外壁上设置有第三支撑架(21)，所述第三支撑架(21)的一侧内壁上通过转轴转动连接有输送辊(22)。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置，其特征在于：所述机身(1)的顶部中央位置处设置有固定杆(23)，所述固定杆(23)的顶端嵌入有移动杆(24)，所述移动杆(24)的顶端设置有支撑板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置，其特征在于：所述支撑板(25)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二气缸(26)，所述第二气缸(26)的一端通过伸缩杆连接有旋转气缸(27)。

7.根据权利要求6所述的一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置，其特征在于：所述旋转气缸(27)上远离第二气缸(26)的一侧外壁上设置有光杆(28)，所述光杆(28)的一侧外壁中央位置处套设有杆套(29)。

8.根据权利要求1所述的一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置，其特征在于：所述光杆(28)的内部贯穿有第三丝杠(30)，所述第三丝杠(30)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有夹板(31)。

9.根据权利要求8所述的一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置，其特征在于：所述夹板(31)的一侧外壁上嵌入有光辊(32)。

10.根据权利要求8所述的一种便于下料的多角度建筑管材弯管装置，其特征在于：所述第一丝杠(13)、第二丝杠(15)和第三丝杠(30)均由旋转方向相反的两段丝杠组成。