CN204731203U - 钢管超声探伤主机的托轮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管超声探伤主机的托轮装置,其特征在于包括两个对称设置的托轮臂,所述托轮臂的中部通过销轴可转动连接水箱的外壁,滚轮可转动连接在所述托轮臂的上端,所述托轮臂的下部设有腰形孔,螺钉穿过所述腰形孔连接水箱的外壁;水平设置的丝杆螺纹连接两个所述托轮臂的下部,所述丝杆与两个所述托轮臂的两个螺纹连接部为正反牙设置,所述丝杆的一端可转动连接固定板并连接手轮。本实用新型结构简单紧凑,制造成本低,采用丝杆机构调节托轮臂的结构,操作灵活方便,可方便地调节滚轮间距,以适应各种不同规格直径的钢管,同时提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管超声探伤主机,尤其是涉及一种钢管超声探伤主机的托轮装置。
背景技术
在钢管的制造过程中,由于原料中的夹渣或材质疏松等造成的缺陷,或者在焊接过程中出现的裂纹等缺陷都需要用超声波探伤设备进行检测。由于钢管的制造批量大,依靠人工检测已无法适应生产的需求,需要采用自动化的超声波探伤设备进行检测。目前,一般的自动化的超声波探伤设备采用龙门式的结构,制造成本高,占用的生产空间大,需要投入大量的资金。市场上也出现了一些适用于中小规格钢管超声波探伤的设备,但还存在结构复杂,制造成本高,设备调试困难,检测效率较低等问题。另外,现有的用于中小规格钢管的超声探伤主机,其采用的钢管的托举机构要么过于简单,无法对各种不同规格直径的钢管进行调节;要么过于复杂,虽然可以调节以适应各种不同规格直径的钢管,但结构复杂,制造成本高,并且调整操作困难。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种钢管超声探伤主机的托轮装置,结构简单紧凑,制造成本低,操作灵活方便,可方便地调节滚轮间距,以适应各种不同规格直径的钢管。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种钢管超声探伤主机的托轮装置,包括两个对称设置的托轮臂,所述托轮臂的中部通过销轴可转动连接水箱的外壁,滚轮可转动连接在所述托轮臂的上端,所述托轮臂的下部设有腰形孔,螺钉穿过所述腰形孔连接水箱的外壁;水平设置的丝杆螺纹连接两个所述托轮臂的下部,所述丝杆与两个所述托轮臂的两个螺纹连接部为正反牙设置,所述丝杆的一端可转动连接固定板并连接手轮。
进一步的:
所述滚轮为轴承。
本实用新型的技术效果在于:
本实用新型公开的一种钢管超声探伤主机的托轮装置,结构简单紧凑,制造成本低,采用丝杆机构调节托轮臂的结构,操作灵活方便,可方便地调节滚轮间距,以适应各种不同规格直径的钢管,同时提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2所示,本实用新型包括两个对称设置的托轮臂1,托轮臂1的中部通过销轴2可转动连接水箱10的外壁,托轮臂1可绕销轴2转动,滚轮3通过芯轴9可转动连接在托轮臂1的上端,滚轮3可以使用轴承。托轮臂1的下部设有腰形孔6,螺钉5穿过腰形孔6连接水箱10的外壁,由螺钉5定位固定托轮臂1。水平设置的丝杆4螺纹连接两个托轮臂1的下部,丝杆4与两个托轮臂1的两个螺纹连接部为正反牙设置,也就是说,与一个托轮臂1的螺纹连接为右旋螺纹,与另一个托轮臂1的螺纹连接即为左旋螺纹,丝杆4的一端可转动连接固定板并连接手轮8,固定板7固定安装在水箱10的外壁上,转动手轮8,可使两个托轮臂1上部的滚轮3同时向内转动,或同时向外转动,以适应不同规格直径的钢管13。
在实际使用时,两套托轮装置100设置在每个水箱10两端的外壁上,用于托住螺旋前进的钢管13,也就是说每个水箱10上均设有两套托轮装置100。超声探头12及蜗轮蜗杆调节架11安装在水箱10的底部,超声探头12对在托轮装置100的滚轮上螺旋前进的钢管13进行探伤,蜗轮蜗杆调节架11调节超声探头12的角度。
Claims (2)
1.一种钢管超声探伤主机的托轮装置,其特征在于:包括两个对称设置的托轮臂,所述托轮臂的中部通过销轴可转动连接水箱的外壁,滚轮可转动连接在所述托轮臂的上端,所述托轮臂的下部设有腰形孔,螺钉穿过所述腰形孔连接水箱的外壁;水平设置的丝杆螺纹连接两个所述托轮臂的下部,所述丝杆与两个所述托轮臂的两个螺纹连接部为正反牙设置,所述丝杆的一端可转动连接固定板并连接手轮。
2.按照权利要求1所述的钢管超声探伤主机的托轮装置,其特征在于:所述滚轮为轴承。
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CN105253597A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-20 | 天津赛瑞机器设备有限公司 | 用于管材或棒材连续生产线上的人工检测辅助装置 |
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Granted publication date: 20151028 Termination date: 20160715 |
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